RU2744073C2 - Установка получения мазута замедленной термической конверсией - Google Patents
Установка получения мазута замедленной термической конверсией Download PDFInfo
- Publication number
- RU2744073C2 RU2744073C2 RU2018100972A RU2018100972A RU2744073C2 RU 2744073 C2 RU2744073 C2 RU 2744073C2 RU 2018100972 A RU2018100972 A RU 2018100972A RU 2018100972 A RU2018100972 A RU 2018100972A RU 2744073 C2 RU2744073 C2 RU 2744073C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- thermal conversion
- separator
- residue
- infeed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья путем замедленной термической конверсии и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Предложена установка получения мазута замедленной термической конверсией с линией подачи тяжелой прямогонной углеводородной фракции в качестве сырья, которая включает также блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и паров термической конверсии и линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и полугудрона, а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка и вывода нафты. На линии вывода нафты расположены крекинг-печь и первый сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров термической конверсии и циркулирующего остатка, а также линией подачи балансового остатка в линию вывода полугудрона. Линия вывода полугудрона соединена со смесителем, расположенным на линии подачи части паров из первого сепаратора во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперационным теплообменником, расположенным также на ответвлении от линии подачи сырья. Ответвление от линии подачи сырья после рекуперационного теплообменника соединено с линией подачи сырья после мультифазного насоса, образуя линию подачи тяжелой фракции, а линия подачи паров вакуумного сепаратора соединена со смесителем, установленным на линии подачи сырья перед расположенным на ней мультифазным насосом. Технический результат - упрощение установки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья замедленной термической конверсией и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G9/16, C07C 7/04, C10G9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник, два сепаратора, ректификационную колонну, две крекинг-печи, одна из которых расположена на линии подачи остаточной тяжелой фракции, и реактор, связанный с ректификационной колонной линией подачи паров.
Недостатком известной установки является расположение одной из крекинг-печей на линии подачи остаточной тяжелой фракции, содержащей смолы и асфальтены, что приводит к закоксовыванию ее змеевика.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка замедленной термической конверсии мазута [RU 2626321, опубл. 26.07.2017 г., МПК C10G 9/00, C10G 7/00, C10G 31/00], включающая блок фракционирования, оснащенный линиями ввода тяжелой фракции и подачи паров термической конверсии и линиями вывода газа, нафты и судового топлива (легкого газойля), полугудрона и линией тяжелого газойля, к которой примыкают линии подачи циркулирующего остатка и нафты, и на которой расположены крекинг-печь и первый сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров термической конверсии и циркулирующего остатка, а также линией подачи балансового остатка в линию вывода полугудрона, соединенной с первым смесителем, расположенным на линии подачи части паров из первого во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в третий (вакуумный) сепаратор, соединенный линией подачи паров со вторым смесителем, расположенным на линии подачи оставшейся части паров из первого сепаратора в линию подачи паров термической конверсии, оснащенный также линией подачи остатка в абсорбер, оснащенный линией подачи паров абсорбции в линию подачи паров из вакуумного сепаратора, на которой расположено вакуумсоздающее устройство, а также линиями вывода битумного сырья, ввода части сырьевого мазута (сырья) и подачи тяжелой фракции в блок фракционирования, к которой примыкает линия подачи остальной части сырья, нагретого в рекуперационном теплообменнике, расположенном на линии вывода вторичного мазута или битумного сырья.
Недостатком данной установки является сложность из-за избыточного количества оборудования в вакуумной части установки (вакуумный сепаратор, абсорбер, вакуумсоздающее устройство).
Задача изобретения - упрощение установки.
Техническим результатом является упрощение установки за счет ее оснащения мультифазным насосом взамен абсорбера и вакуумсоздающего устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке с линией подачи сырья, которая включает также блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и паров термической конверсии и линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и полугудрона, а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка и вывода нафты, на которой расположены крекинг-печь и первый сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров термической конверсии и циркулирующего остатка, а также линией подачи балансового остатка в линию вывода полугудрона, которая соединена со смесителем, расположенным на линии подачи части паров из первого сепаратора во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперационным теплообменником, расположенном также на ответвлении от линии подачи сырья, особенностью является то, что ответвление от линии подачи сырья после рекуперационного теплообменника соединено с линией подачи сырья после мультифазного насоса, образуя линию подачи тяжелой фракции, а линия подачи паров вакуумного сепаратора соединена со смесителем, установленным на линии подачи сырья перед расположенным на ней мультифазным насосом.
При необходимости регулирования вязкости вторичного мазута к линии его вывода может примыкать линия подачи углеводородного разбавителя, например, легкого газойля, кроме того, к линии подачи нафты может примыкать линия вывода по меньшей мере ее части. Реактор термической конверсии может представлять собой аппарат емкостного типа, в качестве сепараторов могут быть установлены центробежные или емкостные аппараты, а мультифазный насос может быть выполнен, например, в виде винтового насоса. В качестве смесителей установлены парожидкостные эжекторы. В качестве сырья подают тяжелые прямогонные углеводородные фракции, например, вакуумный газойль, прямогонный мазут и т.п.
Размещение мультифазного насоса на линии подачи сырья, после ответвления от линии подачи сырья и смесителя с парами вакуумного сепаратора, обеспечивает поддержание в вакуумном сепараторе глубокого вакуума за счет абсорбции в смесителе тяжелых компонентов паров сырьем и последующей откачки мультифазным насосом полученной смеси абсорбата и неабсорбированных паров, что позволяет полностью функционально заменить абсорбер и вакуумсоздающее устройство и упростить установку.
Предлагаемая установка состоит из блока фракционирования 1, крекинг-печи 2, первого 3, второго 4 и вакуумного 5 сепараторов, реактора замедленной термической конверсии 6, первого 7 и второго 8 смесителей, рекуперационного теплообменника 9 и мультифазного насоса 10.
При работе установки по линии 11 подают сырье, часть которого в смесителе 8 смешивают с парами, подаваемыми из сепаратора 5 по линии 12, и по линии 13 мультифазным насосом 10 направляют в качестве тяжелой фракции в блок фракционирования 1 после смещения с другой частью сырья, подаваемой по линии 14 после нагрева в теплообменнике 9 вторичным мазутом, выводимым из сепаратора 5 по линии 15. В качестве парового орошения в блок фракционирования 1 из реактора 6 по линии 16 подают пары термической конверсии, по линиям 17 и 18 выводят газ и легкий газойль, а по линии 19 выводят тяжелый газойль, который после смешения с нафтой, выводимой из блока 1 по линии 20, и циркулирующим остатком термической конверсии, подаваемым из реактора 6 по линии 21, нагревают до температуры термической конверсии в крекинг-печи 2 и разделяют в сепараторе 3 с получением паров и остатка, который по линии 22 подают в реактор 6. Из блока 1 по линии 23 выводят полугудрон, который смешивают с балансовым остатком, подаваемым по линии 24 из реактора 6, и направляют в смеситель 7, где смешивают с частью паров, выводимых из сепаратора 3 по линии 25, и подают в сепаратор 4, из которого по линии 26 остаток направляют в сепаратор 5, а пары по линии 27 подают в линию 16, в которую по линии 28 также направляют остальную часть паров из сепаратора 3. Пунктиром показано возможное примыкание линии 29 подачи углеводородного разбавителя в линию вывода вторичного мазута 15 и линии 30 вывода с установки части нафты.
Таким образом, предлагаемая установка более проста и может быть использована в промышленности.
Claims (1)
- Установка получения мазута замедленной термической конверсией с линией подачи тяжелой прямогонной углеводородной фракции в качестве сырья, которая включает также блок фракционирования, оснащенный линиями подачи тяжелой фракции и паров термической конверсии и линиями вывода газа, нафты, легкого газойля и полугудрона, а также линией вывода тяжелого газойля с примыкающими линиями подачи циркулирующего остатка и вывода нафты, на которой расположены крекинг-печь и первый сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров термической конверсии и циркулирующего остатка, а также линией подачи балансового остатка в линию вывода полугудрона, которая соединена со смесителем, расположенным на линии подачи части паров из первого сепаратора во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в вакуумный сепаратор, оснащенный линией подачи паров и линией вывода вторичного мазута с рекуперационным теплообменником, расположенным также на ответвлении от линии подачи сырья, отличающаяся тем, что ответвление от линии подачи сырья после рекуперационного теплообменника соединено с линией подачи сырья после мультифазного насоса, образуя линию подачи тяжелой фракции, а линия подачи паров вакуумного сепаратора соединена со смесителем, установленным на линии подачи сырья перед расположенным на ней мультифазным насосом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018100972A RU2744073C2 (ru) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | Установка получения мазута замедленной термической конверсией |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018100972A RU2744073C2 (ru) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | Установка получения мазута замедленной термической конверсией |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018100972A RU2018100972A (ru) | 2019-07-12 |
RU2018100972A3 RU2018100972A3 (ru) | 2020-12-01 |
RU2744073C2 true RU2744073C2 (ru) | 2021-03-02 |
Family
ID=67308261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018100972A RU2744073C2 (ru) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | Установка получения мазута замедленной термической конверсией |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2744073C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790698C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка получения газойля и битума из парафинистого мазута и тяжелой нефти |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2067606C1 (ru) * | 1993-06-15 | 1996-10-10 | Вячеслав Николаевич Деменков | Способ фракционирования мазута |
WO2009022937A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Aleksandr Ivanovich Leonov | Method of thermal cracking of heavy-oil products |
RU2387697C1 (ru) * | 2009-01-21 | 2010-04-27 | Владимир Андреевич Золотухин | Способ и установка подготовки и глубокой переработки углеводородного сырья |
RU2615129C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-04-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
RU2626321C1 (ru) * | 2016-06-28 | 2017-07-26 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
RU2699807C2 (ru) * | 2016-03-29 | 2019-09-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
-
2018
- 2018-01-10 RU RU2018100972A patent/RU2744073C2/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2067606C1 (ru) * | 1993-06-15 | 1996-10-10 | Вячеслав Николаевич Деменков | Способ фракционирования мазута |
WO2009022937A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Aleksandr Ivanovich Leonov | Method of thermal cracking of heavy-oil products |
RU2387697C1 (ru) * | 2009-01-21 | 2010-04-27 | Владимир Андреевич Золотухин | Способ и установка подготовки и глубокой переработки углеводородного сырья |
RU2699807C2 (ru) * | 2016-03-29 | 2019-09-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
RU2615129C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-04-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
RU2626321C1 (ru) * | 2016-06-28 | 2017-07-26 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка замедленной термической конверсии мазута |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796094C1 (ru) * | 2022-09-21 | 2023-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты) |
RU2790698C1 (ru) * | 2022-12-20 | 2023-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка получения газойля и битума из парафинистого мазута и тяжелой нефти |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2018100972A (ru) | 2019-07-12 |
RU2018100972A3 (ru) | 2020-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9222027B1 (en) | Single stage pitch process and product | |
EA032185B1 (ru) | Способ последовательного крекинга | |
US4261814A (en) | Vacuum pipestill operation | |
US10975316B2 (en) | Process and a system for generating hydrocarbon vapor | |
CN104449829B (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
CN104736677A (zh) | 焦炭鼓添加剂注入 | |
CN104804764B (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
RU2335525C1 (ru) | Способ и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
RU2744073C2 (ru) | Установка получения мазута замедленной термической конверсией | |
RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2289607C1 (ru) | Способ и установка (варианты) для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
US20210189263A1 (en) | Enhanced visbreaking process | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2615129C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2796094C1 (ru) | Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты) | |
RU2372374C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков и установка для его осуществления | |
WO2013009218A9 (ru) | Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья | |
RU2795980C1 (ru) | Установка производства газойля и битума из парафинистого мазута и тяжелой нефти | |
RU2790698C1 (ru) | Установка получения газойля и битума из парафинистого мазута и тяжелой нефти | |
RU2819187C1 (ru) | Установка висбрекинга | |
RU2639795C2 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
CN106675614B (zh) | 一种焦化方法 | |
RU2671817C1 (ru) | Установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций | |
RU81959U1 (ru) | Установка для переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2671816C1 (ru) | Установка гидропереработки остаточных нефтяных фракций |