RU2655394C1 - Способ подготовки высоковязкой нефти - Google Patents
Способ подготовки высоковязкой нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655394C1 RU2655394C1 RU2017118301A RU2017118301A RU2655394C1 RU 2655394 C1 RU2655394 C1 RU 2655394C1 RU 2017118301 A RU2017118301 A RU 2017118301A RU 2017118301 A RU2017118301 A RU 2017118301A RU 2655394 C1 RU2655394 C1 RU 2655394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- evaporator
- cooling
- distillate
- stabilization column
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
- C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/02—Stabilising gasoline by removing gases by fractioning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
Abstract
Изобретение относится к способу подготовки высоковязкой нефти для перекачки по трубопроводу. Способ включает термообработку нефти путем нагрева в теплообменниках и печи термокрекинга, последующее разделение продуктов термокрекинга на паровую и жидкую фазы в испарителе, закалочное охлаждение продуктов термокрекинга перед подачей в испаритель, применение жидкой фазы после доохлаждения в качестве компонента нефти, закачиваемой в трубопровод, последующее разделение паровой фазы продуктов термокрекинга в газосепараторе на углеводородный газ, используемый в качестве топлива печи термокрекинга, и легкий дистиллят, который подвергают вторичному разделению на углеводородный газ и стабильный легкий дистиллят в колонне стабилизации, снабженной насадкой, причем поток углеводородного газа из колонны стабилизации смешивают с потоком углеводородного газа из газосепаратора, а стабильный легкий дистиллят после нагрева в кипятильнике используют частично в качестве горячей струи, подаваемой в нижнюю часть колонны стабилизации, частично после охлаждения в холодильнике - в качестве острого орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны стабилизации, а балансовое количество стабильного легкого дистиллята смешивают с охлажденной жидкой фазой испарителя и подают на перекачку. При этом исходную нефть нагревают в конвекционной камере печи до температуры не более 360°C с последующим разделением ее в дополнительном испарителе на две части, одну из которых направляют в радиантную камеру, а другую после охлаждения в сырьевом теплообменнике - в сборник дистиллята, при этом одну часть дистиллята используют для закалочного охлаждения продуктов термокрекинга, а другую - в качестве разбавителя исходной высоковязкой нефти перед операцией обессоливания и обезвоживания в электродегидраторе. Предлагаемый способ позволяет уменьшить суммарный выход газов и получить термообработанную нефть с более низкими значениями плотности, вязкости и коксуемости и с более высоким выходом. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к способам подготовки высоковязкой нефти для ее транспортировки по трубопроводу и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности.
Известен способ подготовки высоковязкой нефти для перекачки по трубопроводу, включающий предварительную термообработку нефти путем нагрева в сырьевом теплообменнике с последующим разделением ее на два потока, один из которых направляют на термокрекинг, а другой - на смешение с продуктами термокрекинга с последующим охлаждением полученной сырьевой смеси до температуры ее перекачки по трубопроводу. Продукты термокрекинга подвергают разделению на паровую и жидкую фазы в испарителе, при этом жидкую фазу из испарителя подают в качестве теплоносителя в теплообменники с последующим разделением охлажденной жидкой фазы на две части, одну из которых подают на закалочное охлаждение продуктов термокрекинга перед их подачей в испаритель, а другую - на смешение с термообработанной частью нефти, причем газопаровую фазу продуктов термокрекинга охлаждают и подают на разделение в газосепаратор на газ, используемый в качестве топливного газа в печи термокрекинга, и дистиллят, подаваемый на смешение с полученной сырьевой смесью в упомянутый трубопровод (патент РФ №2560491 МПК C10G 31/06, опубл. 20.08.2015)
Недостатком известного способа является использование в качестве закалочного продукта термокрекинга жидкой фазы испарителя, что приводит к повышенному осмолению конечного продукта - перекачиваемой нефти.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки высоковязкой нефти для перекачки по трубопроводу, включающий термообработку нефти путем нагрева в теплообменниках и печи термокрекинга, последующее разделение продуктов термокрекинга на паровую и жидкую фазы в испарителе, применение последней в качестве теплоносителя в теплообменниках с последующим разделением охлажденной жидкой фазы на две части, одну из которых подают на закалочное охлаждение продуктов термокрекинга перед подачей в испаритель, а другую после доохлаждения используют в качестве компонента нефти, закачиваемой в трубопровод, последующее разделение паровой фазы продуктов термокрекинга в газосепараторе на углеводородный газ, используемый в качестве топлива печи термокрекинга, и дистиллят. Согласно известному изобретению дистиллят подвергают дополнительному разделению на углеводородный газ и стабильный дистиллят в колонне стабилизации, снабженной насадкой, при этом углеводородный газ из колонны стабилизации смешивают с углеводородным газом из газосепаратора, а стабильный дистиллят после нагрева в кипятильнике используют частично в качестве горячей струи, подаваемой в нижнюю часть колонны стабилизации, частично после охлаждения в холодильнике - в качестве острого орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны стабилизации, а балансовое количество стабильного дистиллята смешивают с охлажденной жидкой фазой испарителя и подают на перекачку (патент РФ №2612964, МПК C10G 31/06, опубл. 14.03.2017).
Известное изобретение позволяет повысить физическую стабильность перекачиваемой нефти, однако использование для закалочного охлаждения продуктов термокрекинга перед подачей в испаритель жидкой фазы испарителя приводит к повышенному осмолению конечного продукта - перекачиваемой нефти и высокому выходу газообразного продукта на исходное сырье.
Предлагаемое изобретение направлено на улучшение качества нефти, направляемой в трубопровод и снижение выхода газа.
Это достигается тем, что в способе подготовки высоковязкой нефти для перекачки по трубопроводу, включающем термообработку нефти путем нагрева в теплообменниках и печи термокрекинга, закалочное охлаждение продуктов термокрекинга перед подачей в испаритель с последующим разделением продуктов термокрекинга на паровую и жидкую фазы в испарителе, применение жидкой фазы испарителя после доохлаждения в качестве компонента нефти, закачиваемой в трубопровод, последующее разделение паровой фазы продуктов термокрекинга в газосепараторе на углеводородный газ, используемый в качестве топлива печи термокрекинга, и легкий дистиллят, который подвергают вторичному разделению на углеводородный газ и стабильный легкий дистиллят в колонне стабилизации, снабженной насадкой, при этом поток углеводородного газа из колонны стабилизации смешивают с потоком углеводородного газа из газосепаратора, а стабильный легкий дистиллят после нагрева в кипятильнике используют частично в качестве горячей струи, подаваемой в нижнюю часть колонны стабилизации, частично после охлаждения в холодильнике - в качестве острого орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны стабилизации, а балансовое количество стабильного легкого дистиллята смешивают с охлажденной жидкой фазой испарителя и подают на перекачку. Согласно предлагаемому способу исходную нефть нагревают в конвекционной камере печи до температуры не более 360°C с последующим разделением ее в дополнительном испарителе на две части, одну из которых направляют в радиантную камеру, а другую после охлаждения в сырьевом теплообменнике - в сборник дистиллята, при этом одну часть дистиллята используют для закалочного охлаждения продуктов термокрекинга, а другую - в качестве разбавителя исходной высоковязкой нефти перед операцией обессоливания и обезвоживания в электродегидраторе.
Использование легкого дистиллята высоковязкой нефти из дополнительного испарителя для закалочного охлаждения продуктов термокрекинга перед подачей в испаритель позволяет снизить степень осмоления нефти, закачиваемой в трубопровод, за счет исключения повторного перегрева жидкой фазы, выводимой из испарителя, и снизить выход газа, а в качестве разбавителя - снизить вязкость исходной высоковязкой нефти и увеличить межремонтный пробег печи.
На прилагаемой фигуре приведена схема осуществления предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Высоковязкая нефть насосом 1 после разбавления легким дистиллятом, подаваемым насосом 2 из сборника дистиллята 3, проходит через теплообменник 4, смешивается с промывочной водой и деэмульгатором и поступает в электродегидратор 5 на обессоливание. После электродегидратора 5 высоковязкая нефть с содержанием хлористых солей не более 5 мг/дм3 проходит через теплообменник 6 и направляется в конвекционный змеевик 7 трубчатой печи 8, где для обеспечения однократного испарения нагревается до температуры 360°C и поступает в дополнительный испаритель 9. Из дополнительного испарителя 9 паровая фаза через теплообменник 4 поступает в сборник дистиллята 3, с верха которого получаемые газы разложения направляются на дожиг в печь 8, а жидкая фаза насосом 2 направляется частично на разбавление исходной нефти, а ее основная масса - на закалочное охлаждение продукта термокрекинга, поступающего из реакционной камеры 10 в основной испаритель 11. Жидкая фаза из дополнительного испарителя 9 насосом 12 подается после нагрева в радиантном змеевике 13 печи 8 в низ реакционной камеры 10, в которой выдерживается в течение 2-4 мин. Газожидкостная смесь с верха реакционной камеры 10 после ее дросселирования и захолаживания дистиллятом из дополнительного испарителя 9 поступает в зону питания основного испарителя 11.
В основном испарителе 11 охлажденный до 300°C продукт термокрекинга разделяется, пары поднимаются наверх через укрепляющую часть основного испарителя 11, оснащенную клапанными тарелками 14, а жидкая фаза опускается вниз по каскадным тарелкам 15.
С низа основного испарителя 11 кубовый продукт после насоса 16 разделяется на два потока, один поток проходит через теплообменники 6 и 17 и соединяется со вторым потоком, который проходит через трубное пространство котла-утилизатора 18 и теплообменник 19, затем объединенный поток охлаждается в воздушном холодильнике 20 и поступает в смеситель 21, где смешивается с легким дистиллятом, поступающим из колонны стабилизации 22, оснащенной насадкой 23. Стабильный легкий дистиллят из колонны стабилизации 22 стекает в кипятильник 24, из которого насосом 25 через водяной холодильник 26 подается в смеситель 21, после чего окончательно полученная смесь - термообработанная нефть - поступает в трубопровод.
Газ и пары легкого дистиллята из основного испарителя 11 после охлаждения в воздушном холодильнике 27 поступают в газосепаратор 28, с верха которого газ выводится в отбойник 29. Газ из отбойника 29 после очистки в адсорбционной колонне 30 от сероводорода путем промывки 40%-ным водным раствором метилдиэтаноламина (МДЭА) частично используется в качестве топлива печи 8, избыточное количество топливного газа выводится с установки.
Легкий дистиллят, отделенный в газосепараторе 28 насосом 31, частично возвращается в основной испаритель 11 в виде острого орошения, а его балансовое количество перепускается в колонну стабилизации 22.
С верха колонны стабилизации 22 выводится газ, который направляется в отбойник 29. Дистиллят с низа колонны стабилизации 22 поступает в кипятильник 24, обогреваемый водяным паром, поступающим из котла-утилизатора 18, при этом пары из кипятильника 24 возвращаются в низ колонны стабилизации 22 для отпарки легких углеводородов.
Стабильный легкий дистиллят насосом 25 после охлаждения в водяном холодильнике 26 частично возвращается на первую тарелку колонны стабилизации 22 в виде острого орошения. Основная масса стабильного легкого дистиллята направляется на смешение в смеситель 21.
В таблицах 1, 2, 3 представлены показатели качества исходной нефти, материальный баланс и показатели качества термообработанной нефти по сравнению с прототипом.
Как видно из таблиц 2 и 3, предлагаемый способ подготовки высоковязкой нефти позволяет уменьшить суммарный выход газов с 4,73% масс. до 3,51% масс. (на 25%) и добиться получения конечной термообработанной нефти с более низкими значениями плотности, вязкости, коксуемости и с большим выходом (96,49%) по сравнению с прототипом (95,27%). В ходе термообработки вязкость высоковязкой нефти снижается в 25 раз.
Claims (1)
- Способ подготовки высоковязкой нефти для перекачки по трубопроводу, включающий термообработку нефти путем нагрева в теплообменниках и печи термокрекинга, последующее разделение продуктов термокрекинга на паровую и жидкую фазы в испарителе, закалочное охлаждение продуктов термокрекинга перед подачей в испаритель, применение жидкой фазы после доохлаждения в качестве компонента нефти, закачиваемой в трубопровод, последующее разделение паровой фазы продуктов термокрекинга в газосепараторе на углеводородный газ, используемый в качестве топлива печи термокрекинга, и легкий дистиллят, который подвергают вторичному разделению на углеводородный газ и стабильный легкий дистиллят в колонне стабилизации, снабженной насадкой, при этом поток углеводородного газа из колонны стабилизации смешивают с потоком углеводородного газа из газосепаратора, а стабильный легкий дистиллят после нагрева в кипятильнике используют частично в качестве горячей струи, подаваемой в нижнюю часть колонны стабилизации, частично после охлаждения в холодильнике - в качестве острого орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны стабилизации, а балансовое количество стабильного легкого дистиллята смешивают с охлажденной жидкой фазой испарителя и подают на перекачку, отличающийся тем, что исходную нефть нагревают в конвекционной камере печи до температуры не более 360°C с последующим разделением ее в дополнительном испарителе на две части, одну из которых направляют в радиантную камеру, а другую после охлаждения в сырьевом теплообменнике - в сборник дистиллята, при этом одну часть дистиллята используют для закалочного охлаждения продуктов термокрекинга, а другую - в качестве разбавителя исходной высоковязкой нефти перед операцией обессоливания и обезвоживания в электродегидраторе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118301A RU2655394C1 (ru) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | Способ подготовки высоковязкой нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118301A RU2655394C1 (ru) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | Способ подготовки высоковязкой нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2655394C1 true RU2655394C1 (ru) | 2018-05-28 |
Family
ID=62559863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118301A RU2655394C1 (ru) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | Способ подготовки высоковязкой нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2655394C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2058369C1 (ru) * | 1994-06-17 | 1996-04-20 | Трифонов Сергей Владимирович | Установка термокрекинга тяжелой нефти |
RU2612964C1 (ru) * | 2016-02-24 | 2017-03-14 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ подготовки высоковязкой нефти |
US9656230B2 (en) * | 2007-11-28 | 2017-05-23 | Saudi Arabian Oil Company | Process for upgrading heavy and highly waxy crude oil without supply of hydrogen |
-
2017
- 2017-05-25 RU RU2017118301A patent/RU2655394C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2058369C1 (ru) * | 1994-06-17 | 1996-04-20 | Трифонов Сергей Владимирович | Установка термокрекинга тяжелой нефти |
US9656230B2 (en) * | 2007-11-28 | 2017-05-23 | Saudi Arabian Oil Company | Process for upgrading heavy and highly waxy crude oil without supply of hydrogen |
RU2612964C1 (ru) * | 2016-02-24 | 2017-03-14 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ подготовки высоковязкой нефти |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Петрухина Наталья Николаевна. Регулирование превращений компонентов высоковязких нефтей при их подготовке к транспорту и переработке: диссертация.кандитата технических наук: 05.17.07/Петрухина Наталья Николаевна; [Место защиты: Рос. гос.ун-т нефти и газа им. И.М. Губкина].-Москва, 2014. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5110447A (en) | Process and apparatus for partial upgrading of a heavy oil feedstock | |
EA032185B1 (ru) | Способ последовательного крекинга | |
CN102295943A (zh) | 一种大循环比油系针状焦焦化的方法 | |
US20150315494A1 (en) | Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker | |
JP7092755B2 (ja) | 炭化水素の水蒸気分解のためのプロセスおよびシステム | |
RU2655394C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
RU2513908C1 (ru) | Способ стабилизации бензина | |
RU2493898C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с использованием в качестве хладагента нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
RU2470064C2 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2612964C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
RU2560491C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
RU2662243C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
WO2013009218A2 (ru) | Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья | |
RU2546677C1 (ru) | Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив | |
WO2016000456A1 (zh) | 一种轻质油的制备方法 | |
US1877811A (en) | Process for treating crude oil | |
RU2536590C1 (ru) | Установка для термодеструкции нефтяных остатков | |
RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2633759C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти к транспортировке по трубопроводу | |
RU2786846C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
RU2639795C2 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
RU2540400C1 (ru) | Способ фракционирования продуктов термического крекинга | |
RU2264431C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2548040C1 (ru) | Способ перегонки нефти |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190531 |