SU639953A1 - Способ регулировани подачи материала дл обжига в шахтную печь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургической и химической промышленности, а именно к способам подачи материала дл  обжига в шахтную печь, и может быть использовано в шахтных обжиговых печах дл  спекательного, о.кислительно-восстаиовительното , хлорирующего и других видов обжига.

Известен способ регулировани  подачи материала дл  обжига в шахтную печь, включающий подвод механических колебаний , стационарных по а мплитуде и нестационарных по частоте 1.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность полностью исключить образование куполообразных термически расклиненных кусковых материалов и добитьс  стационарной сплошности материала по высоте шахты печи, что приводит к заклиниванию материала и остановке печи.

Целью изобретени .  вл етс  исключение образовани  куполообразных термически расклиненных кусковых материалов и организаци  стационарной сплошности материала по высоте шахты печи.

Это достигаетс  тем, что шихтовые материалы периодически подвергают действию механических колебаний, направленных параллельно вертикальной оси печи, при начальной частоте, равной 900--1000 кол/мин.

и конечной, равной 50-150 кол/мин, с ограничением их по времени действи  соответственно 2-10 с и 10-50 с. Существо способа за-ключаетс  в следующем .

Шихтовые материалы, движущиес  по высоте шахты «печи, подвергаютс  воздействию механических колебаний, напра(Вленных параллельно вертикальной оси печи и характеризующихс  стационарным характером но амплитуде и нестационарным .характером по частоте. Причем начальна  и конечна  частоты колебаний резко отличаютс  друг от друга. В данном способе

начальна  частота лежит в пределах 500-1000 кол/мин, конечна  - 50-150 кол/мин с временем их действи , равным соответственно 2-10 с и 10-50 с с интервалом между включени ми 20-30 мин.

Скачкообразное изменение уровней частот от 1000-900 до 150-50 кол/мин вызвано характером движени  материала в шахтной печи.

Высокий уровень частот необ.ходим дл  разрущени  термически расклиненных куполообразных слоев, имеющих большую плотность за счет образовани  переуплотненных пылью св занных с повыщенной декриптацией локальных участков шихты.

Дл  создани  нормальной плотности материала с равномерным уплотнением по всем сечени м печи, а следовательно, дл  равномерного распределени  газового потока по всей шахте печи материал шихты искусственно с помоп1ью низкого интервала частот доводитс  до своего естественного состо ни  по степени уплотненности.

В последнем случае это приводит к равномерному волнообразному движению материала с образованием в каждый момент времени легкоразрушаемых куполообразований и к нормализации газового потока но всему сечению печи.

При даннр,гх интервалах вышеуказанных параметров наблюдаетс  наибольша  скорость опусканн  материала но высоте шахты , равномерное уплотнение гранулированного материала, минимальное образование пустот, резкое снижение количества аварийных остановок печи. Так, без указанного способа печь в течение недели аварийно выгружают полностью 2 раза и один до половины . С применением вибратора печь работает четыре недели. На тарели разгрузки печи обнаружены монолитные куски, максимальный размер которых достигает 100 мм (основной класс гранул 10-15мм).

Это позвол ет воврем  определить, что процесс в печи склонен к «козлению. После перепуска холостой калоши процесс стабилизируетс - остановок и нолных разгрузок печи не требуетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ регулировани  подачи материала дл  обжига в шахтную печь, включающий подвод механических колебаний, стационарных по амплитуде и нестационарных по частоте, отличающийс  тем, что, с целью исключени  образовани  куполообразных термически расклиненных кусков материала и организации стационарной сплошности материала по высоте шахты печи, шихтовые материалы периодически подвергают действию колебаний, направленных параллельно вертикальной оси печи, при начальной частоте, равной 900-1000 кол/ мин, и конечной - равной 50-150 кол/мин, с ограничением их по времеии действи  соответственно 2-10 с и 10-50 с.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Вайнберг Д. В., Писаренко Г. С. Механические колебани  и их роль в технике. М., «Паука, 1965, с. 204-236.