SU767487A1 - Устройство дл тепловой обработки сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс  к устройствам дл  тепловой обработки сыпучих материалов и может быть исполь зовано при производстве строительных Материалов - керамзита, цементного клинкера, огнеупоров, дегидратированной глины, а также при сушке угл , обжиге и т.д. Известна установка дл  сушки сы пучих материалов в кип щем слое, в которой продувка различных участков газораспределительной решетки достигаетс  путем разделени  ее газонепрс ницаемь;ми стенками на отсеки с автономным полключением к ним трубопроводов газообразного теплоносител . При этом равномерно тепловой обработки обеспечиваетс  перемешиванием материала вращающим с  радиально расположенными лопаст ми l . . Наличие вращающихс  лопастей, газонепроницаемых стенок и системы трубопроводов усложн ют установку, а необходимость поддержани  кип щего сло  на всей рабочей площади решетки требует больших энергозатрат . Известно также устройство с пер дически создаваемы кип щим слоем в различных част х газорас1пределительной решетки 2 . Указанна  установка дл  сушки дисперсных термолабильных материалов имеет корпус пр моугольного сечени  с помещенной в нем газораспределительной решеткой, разделенной перегородками на отсеки, и приспособление дл  создани  периодически кип щего сло  в различных част х газораспределительной решетки , выполненное в виде осциллирующего клапана. Такое приспособление исключает необходимое ть перемещени  материала в процессе его тепловой обработки вращающимис  лопаст ми. Однако наличие перегородок, раздел ющих решетку на отсеки, системытрубопроводов дл  продувки теплоносител  в различные части газораспределительной решетки и конструктивное исполнение приспособлени  дл  создани  периодически кип щего сло  усложн ют устройство, не обеспечивают равномерность конечной степени тепловой обработки сыпучего материалу и повышают капитальные и эксплуатационные затра ты .

Цель изобретени  - упрощение КЬйструкции и повышение равномерности тепловой обработки сыпучего материала.

Достигаетс  э.то тем, что визвестном устройстве, содержащем корпус ,с расположенной в нем газораспределительной решеткой и приспособление, дл .создани  периодически кип щего сло  в различных част х газораспределительной решетки, п жспособлёние дл  создани  периодически кип щего сло  выполнено в виде диа- фрагмы с отверстием, смонтированной в цилиндрическом корпусе с возмож ностью вращени  и примыкающей снизу к газораспределительной решетке.

На фиг.1 изображено устройс-гео дл  тепловой обработки сыпучих материалов , продольный разрез; на фигразрез А-А на фиг,1.

Устройство содержит бункер 1, цилиндрический корпус 2 с расположеннь 1и в нем наклонными решетками 3, установленными над газораспределительной решеткой 4. Снизу к газораспределительной решетке 4 примыкае в раздающа с  диафрагма 5 с отверстием б, расположенна  в дутьевой камере 7 В центре решетки 4 выполнено разгрузочное отверстие 8, совмещенное с разгрузочной течкой 9 диафрагмы 5 Вентил тор J.O соединен с дутьевой камётрой 7, в центре днища которой крепитс  подшипник 11 с закрепленной в нем разгрузочной течкой 9 диафрагмы 5, приводимой в движение электроприводом 12. В верхней части корпуса 2 расположен коллектор 13 сброса.

Работает устройство следующим образом.

Материал, подлежащий обработке, из загрузочного бункера 1, подаетс  в корпус 2 установки с расположенным в нем под углом естественного откоса решетками 3, по которьм он плотйым . посто нно продуваемым слоем движетс  на горизонтальную решетку 4 с участком кип щего сло  над отверстием 6 вращающейс  диафрагмы 5. В участке кип щего сло  завершаетс  термообработка материала и осуществл етс  перемещение его к разгрузочной течке 9, что при вргцении диафрагмы 5 электроприводом 12 обеспечивает одинаковую термообработку

дл  частиц, выгружаемых со всей площади газораспределительной решетки.

Вентил тор 10 создает давление в дутьевой камере 7 и кип щий слой на участке газораспределительной решетки , наход щейс  под отверстием 6 Затем теплоноситель продуваетс  чер решетку 3 и, пройд  коллектор 13 сброса, используетс  в дальнейшем технологическом процессе.

Вращающа с  диафрагма с отверстием позвол ет отказатьс  от газопроницаемых отсеков с подключенными к ним трубопроводами и от распределительных перегородок и таким образом создать беспреп аственное движение материала от стенок к центральной разгрузочной течке с равномерной теплообработкой, а также позвол ет упростить конструкцию, снизить металлоемкость и общие габариты устройства, увеличить герметичность путем уменьшени  размеров разгрузочной течки и уменьшить выбивание запьлленного теплоносител  и, следовательно, отказатьс  от обеспыливающих устройств в месте выгрузки обрабатываемого материала .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 157277, кл. F 26 Б 17/10, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР 158239, кл. F 26 В 17/10, 1963 (прототип) .

767487