ковую струю гор чего газа параллельно обрабатьгеаемой поверхности. Такой способ может быть осуществлен устройством соаержащим нагревательнь й элемент в ввде теплогенератора с соплом Лавал и экран, вьтолненный в виде двух коаксиапьно расположенных полуцилиндров, образующих замкнутую полукольцевую полость, имеющую патрубок дл подачи хлацагента и отверсти на внутреннем полуцилиндра дл подачи хладагента на обрабатываемую поверхность. На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа, обший ВИД на фиг, 2 показан разрез иа фиг, 1. Устройство соцержнт термогазогенера тор 1 с охлаждающим трактом 2, соединенным через отверсти 3 с коллекто- ром 4, который, .в свою очередь, магистралью 5 соединен с коллектором 6 экрана , прикрепленным к наружному полуцилиндру 7, образующему с полуцилиндро 8 попукольцевой щелевой тракт охлаждени 9 с отверсти ми Ю, необходимыми дл поступлени хладагента, и отверсти ми 11 дл того, чтобы хладагент мог попасть в объем 12, образуемый экраном над обрабатываемой поверхностью 13, Э ран и термогазогенератор соединены друг с аругом ребрами 14. Работает устройство следующим обравом , Хладагент, охлаждающий камеру сгорани термогазогенератора 1, поступает 8i3 тракта охлаждени 2 через отверсти 3, коллектор 4s магистраль 5, коллектор в и отверсти 10 в тракт б, охлажйв его от прогара. Сброс хладагента происходит через отверсти 11 на обрабат ваемую поверхность 13, что приводит к по нижению ее температуры а следовательно и к интенсификации теплообмена газа, исте кающего из газогенератора в объем 12, с обрабатываемой поверхностью, Сверхзвуковой газовый поток, истекающий из сопла Лавал , направл ют в зам кнутый объем параллельно обрабатываемой поверхности, тем самым вызьгеают неустойчивое резонансное течение, воз63 4 никающее в широком диапазоне условий, определ емых величиной замкнутого объема , рассто нием от среза сопла до1 экрана, режимом работы газогенератора и т.д, Экспериментальные исследовани подтвердили эффективность предложенного способа обработки крепких минеральных сред. Так, при обработке поверхности бор- тового камн , изготовл емого из гранита месторождени Ровное, производительность обработки возросла иа 120-150% без увеличени расхода топлива на единицу обрабатываемой поверхности, при этом качество обработки возрасло. Фо рмула изобретени 1,Способ обработки крепких мине- ральных сред, включающий подачу сверхзвуковой газовой струи на обрабатьдаае- мую поверхность, отличающийс тем, что, с целью увеличени интенсивности обработки улучшени ее качества, а также увеличени степени иопот зовани теплосодержани породоразрушаюшей струи газа, над обрабатываемой поверхностью создают область избь точного давлени путем применени теп- лоизолирующего экрана, внутрь которого подают сверхзвуковую струю гор чего газа параллельно обрабатьгеаемой поверхности , 2,Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее термог-азогенератор с соплом Лавал , отличающийс тем, что устройство снабжено экраном, вьшолненным в виде двух коаксиально расположенных полуиилиндров , образующих замкнутую полукольцевую полость, имеющую патрубок дл подачи хладагента и отверсти на внутреннем полуцилиндре дл подачи хладагента на обрабатываемую поверхность. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 337486, кл, Е 21 С 21/ОО, 197О, 2.АвторЬкое свидетельство.№ 258208, кл, Е 21 С 21/00, 1967,
hI л
ФиеЛ
W