SU634644A3 - Устройство дл обрезки кромок листов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подготовки листовых заготовок при получении труб с продол ным сварным швом. Известно устройство дл  обрезки кромок листов, содержашее обрезной механизм, установленный роосно ему выправл ющий стол, выполненный в вид рольганга, вдоль оси которого в направл ющих расположены удерживающи магниты и параллельные оси стола выправл ющие элементы, установленные по кра м стола l . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что установка листов и их замеры занимают значительную част времени, что снижает производительность .процесса. Кроме того, затраты времени возрас тают при изготовлении толстостенных труб большого диаметра в случае, ког да листы поступают в состо нии сьфце вого проката, размеры которого колеб лютс  . Цель изобретени  - повышение производительности за счет сокращени  времени обработки кромок и обеспече НИН непрерывного цикла работы. Это достигаетс  за счет того, что устройство снабжено механизмом дл  коррекции положени  листа, выполненным в виде измерительных элементов с датчиками, установленных на столе попарно симметрично относительно оси стола с возможностью независимого перемещени  элементов каждой пары в направлении один к другому, а выправл ющие элементы выполнены в виде колодок и попарно соедин ющих колодки винтовых шпинделей с приводами, при этом измерительные элементы размещены между парами направл ющих колодок, а датчики св заны.электрически с приводами шпинделей. Устройство снабжено механизмом дл  отбраковки листов, выполненный- в виде установленных на обрезном механизме откидных стопоров и расположенных между выправл ющим столом и обрезным механизмом щупов с датчиками, св занными со стопорами. На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбокэ ; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит обрезной механизм 1, выполненный в виде строгального станка, с суппортами 2 и-3, установленными на рамах 4 и 5. Перед обреЭным механизмом установлен выправл ющий стол б, на боковых кромках которого размещенц, попарно симметрично выправл ющие колодки 7 и 8, а межЛУ парами колодок 7 и 8 размещены измерительные попарно симмйтеичные измерительные элементы 9 и 10.

Колодки 7 и 8 установлены на шпиндел х И и 12, имеющих противоположно направленные резьбы и св занных с приводом 13. Между собой шпиндели св заны дифференциальной зубчатой конической передачей 14, обеспечивающей центробежное перемещение колодок 7 и 8. Шпиндель 12 св зан с приводом 15 через черв к 16, в то врем  как шпиндель 11 св зан с тормозом 17.

Измерительные элементы 9 и 10 установлены на шпиндел х 18 и 19, каждый из которых св зан соот.ветственно с приводами 20, 21. На выправл ющих колодках, измерительных элементах и приводах установлены датчики 22, 23, 24 и 25 положени , показывающие рассто ние между выправл ющими колодками, измерительными элементами и средней осью выправл ющего стола 6. Датчики св заны электрически с приводами через программное устройство .

Приводные транспортные ролики 26 расположены перед выправл ющим столом 6 и служат дл  подачи необработанной листовой заготовки 27 на выправл ющий стол, выполненный в виде рольганга. На направл ющей 28, расположенной по продольной оси стола и размещенной между столом и механизмом дл  обрезки, установлены схватывающие магниты 29, 30 и 31. Магниты выполнены в виде электромагнитов и св заны электрически с электроприводом 32, а между собой трубками, в которых находитс  электрокабель, причем трубки могутповорачиватьс  с помощью цепного привода 33, расположенного между выправл ющим столом и обрезным механизмом 1.

Между выправл ющим столом и обрезным механизмом расположены нёприводные ролики 34 на том же уровне что и приводные ролики 26.

Приводные ролики 26 установлены по кромкам стола и обрезного механизма , а также после обрезного меха низма. Между рамами.4 и 5 размещены прижимные балки 35, а по оси механизма расположен упор 36. Команду, на прижим листа подает командоаппарат, св занный со шупамй 37 и 38, расположенными на конце выправл ющего стола , обращенном к обрезному механизму . Щупы могутбыть выполнены, например , в виде световых фотоэлектрических барьеров. В непосредственной близости к щупам 37 .и 38, за нилш и ближе к оси расположены качающиес  упоры 39 и 40, служащие ограничител ми перемещени  листа по выправл ющему столу.

Устройство работает следующим образом .

Листовой металл, например, с необработанными продольными кромками подаетс  с помощью приводных роликов 26 на выправл ющий стол 1, где он удерживаетс  с помощью упоров 39

и 40. Парные выправл ющие колодки 7 и 8, перемещаемые шпиндел ми 11 и 12, осуществл ют хрубое выправление положени  листа.

Поскольку колодки взаимодействуют с кромками листа в нескольких точках, то из-за непредусмотренных неровностей кромок листа возникает возможность того, что в некоторых зонах кромок окажутс  выступы, которые не могут быть устранены предусмотренными последующими операци ми, в то врем  как в других-зонах окажутс  углублени , не устран емые в дальнейшем. Избежать подобного брака помогают измерительные элементы 9 и 10, размещенные между парами колодок , перемещаемые отдельными приводами до соприкосновени  с кромкой листа . Датчики 24 и 25, св занные с приводами 20 и 21 измерительных элементов отмечают рассто ни  между точкой контакта элемента с кромкой листа и средней линией выправл ющего стола и передают данные об этой величине программному счетному аппарату , который воздействует на приводы колодок 7 и 8 и на тормоза 17 и, благодар  независимому перемещению колодок, обеспечивают разворот листа в горизонтальной плоскости и его

поступательное перемещение, обеспечивающее такое положение выступов кромок и впадин, при котором возможно их устранение дальнейшими операци ми . По окончании процесса выправлени  подаетс  команда на включение схватывающих электромагнитов 29, 30, 31, упоры 39 и 40 опускаютс  вниз, а электромагниты приводом 33 вт гиваютс  вместе с удерживаемым ими листом

в обрезной механизм. Магниты перемещаютс  по направл ющей 28 и,, таким образом, достигаетс  сохранение положени  листа. Непосредственно в процессе съема с выправл ющего стола продольные кромки контактируют со щупами 37 и 38, которые измер ют ширину листа и передают данные о ней ко-. мандному аппарату.

Если замененна  ширина по всей длине листа соответствует допустимым

Claims (2)

1. .пределам обработки кромок и не имеетс  никаких углублений, которые мешают получению заданных размеров готового .листа, то командный аппарат дает команду на установку в рабочее положение упора 36 и на включение в работу прижимных балок 35, которые фиксируют положение листа в обрезном механи ме. При этом электромагниты отключаютс  и возвращаютс  в исходное полож ние. Колодки и измерительные элемент занимают свое крайнее положение, а упоры поднимаютс  вверх дл  задержки следующего листа металла. Одновременно на обрезном механизм происходит обработка кромок листа. По окончании обработки лист подаетс  на приводные ролики, расположен ные за обрезным механизмом, дл  дал нейшей его транспортировки и переработки в трубу. В обрезной механизм тут же подает с  уже установленный в необходимое дл  обработки положение следующий лист. В случае, если результат измерени ширины листа щупами 37 и 38 выпадет из допустимых величин, бракованный лист проходит без обработки обрезной механизм, затем выводитс  из потока не прерыва  при этом процесс выправлени  и кромкообработки другого листа . Предлагаемое устройство обеспечивает высокую производительность за счет организации обработки листов в потоке и автоматической их отбраковки . Формула изобретени  1. Устройство дл  обрезки кромок листов, содержащее обрезной механизм установленный соосно ему выправл ю4 щий стол, выполненный в виде рольган га , вдоль оси которого в направл ющих расположены удерживающие магниты и параллельные выправл юише элементы, установленные по кра м стола, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, устройство снабжено механизмом дл  коррекции положени  листа, выполненным в виде измерительных элементов с датчиками, установленных на столе попарно . симметрично относительно оск стола с возможностью независимого перемещени  элементов каждой пары в направлении один к другому, а выправл ющие элементы выполнены в виде колодок и попарно соедин ющих колодки винтовых шпинделей с приводами , при этом измерительные элементы размещены между парами выправл ющих колодок, а датчики св заны электрически с приводами шпинделей.
2. 2. Устройство ПОП.1, ОТЛИчающеес  тем, что оно снабжено механизмом дл  отбраковки листов , выполненным в виде установленных на обрезном механизме откидных стопоров и расположенных между выправл ющим, столом и обрезным механизмом , щупов с датчиками, св занными со стопорами. Источники информации, прин тые во внимание гфи экспертизе: 1. Патент Германии 521929, кл. 49 С 31/04, 1931.

   К,

   65

   25

   Л

   Si.