SU633935A1 - Способ электролитического рафинировани меди - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области цвет ной металлургии и может быть использовано при электролитическом рафинировани меди из черновой меди. Известен способ электролитического рафинировани  меди в электролите, содер жащем сернокислую медь и серную кислоту . По этому способу процесс ведут при температуре 5О-55°С с применением по верхностно-активных веществ ij. Однако с целью снижени  напр жени  на ванне электролиз проводитс  при высокой температуре 50-55 С, что приводит к необходимости подогрева электролита , к повышенному расходу тепла и к образованию над ванной тумана, состо ще го из мелких капель электролита, ухудшающих санитарно-гигиенические услови  труда в цехе электролиза. Чтобы уменьшить испарение воды, поверхность элект ролита покрывают защитным слоем, что  вл етс  малоэффективным и ухудшает качество конечного продукта. Кроме того, дл  подавлени  щишко- и дендритообразовани , привод щего к коротким замыкани м, в раствор ввод т поверхност но-активные вешества (стол рный клей, тиомочевина и др),. которые включаютс  в осадок и их расход может достигать ЗОО г на 1 т металла. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса электролитического рафинировани , а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Это достигаетс  тем, что в электролит ввод т один из оксоанионов элементов V илиЛ/1 групп периодической системы Менделеева и процесс ведут при комнатной температуре. В электролит ввод т 0,01-0,5 г/л оксоаниона в зависимости от его природы. В известном способе электролит обогревают до 50-55°С с целью снижени  напр жени  на ванне. В предложенном же способе снижение напр жени  достигаетс  при обычной температуре введением в электролит оксоанионов элементов V HVI групп периодической системы Менделева 363 Это обусловлено тем, что указанные добавки сильно снижают катодную и диодную -пол ризацию процесса, не ухудша  при этом качества получаемого металла Осадки, получанные в присутствии оксоанионов элементовY и VI групп периодической системы, непро вл ют тенде цию к дендрито- и шишкообраэованию, в результате чего отпадает необходимость введени  в электролит поверхностно-активных веществ. Пример. Провод т электролитическое рафинирование меди на раст вора, содержащего 86 г/л CUSO и 196 г/л Vi2,504. Температура электролиза 25 С. Катодна  плотность тока 2 200 А/дм , анодна  плотность тока 2ОО А-м , размеры катода и анода 5 см X 6 см. Рассто ние между электродами 45 мм. Длительность электролиза 10 ч. В качестве оксоаниона электролит содержит пирофосфат-ион в количестве до 0,5 г/л. Аналогичные эксперименты провод т дл  других оксоанионов при всех прочих равных услови х (примеры 2-6). Дл  сравнени  провод т контрольный опыт при 55°С (пример 7), повтор ющий заводские услови , прин тый за прототип . Результаты опытов, проведенных способом электролитического рафинировани  меди, представлены в таблипе,

р о

О,5 2

Полученный металл по содержанию меди удовлетвор ет требовани м ГОСТа по марке Ml и МО.

Предлагаемый способ электролитического рафинировани  меди имеет следующие преимущества:

упрощаетс  процесс электролитического рафинировани  (исключаетс  необходимость обогрева электролита, покрыти  зеркала испарени  маслами или пластикатами ), уменьшаетс  расход воды и тепла за снижени  температуры электролиза;

улучшаетс  санитарно-гигиенические услови  Труда;

0,21О Гладкий осадок,

не про ш. ющий тенденцию к щишко- и дендритообразованию

исключаетс  необходимость введени  в электролит поверхностно-активных добавок .

Claims (2)

1. Способ электролитического рафинировани  меди в электролите, содержащем сернокислую медь и серную кислоту, о т личающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и улучшени  санитарно-гигиенических; условий труда, в электролит ввод т один из оксоанионов элементов илиЛП групп периодической

5 6339356

системы Менделеева и процесс ведут приИсточники информации, прин тые во

комнатной температуре.внимание при экспертизе:

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что оксоаниона ввод т1. Под ред. Н. Т. Кудр вцева При0 ,01-0,5 г/л в зависимости от его при-| кладна  электрохими  М., Хими ,

роды.. 1975, с. 308-314.