SU632749A1 - Состав дл диффузионного борировани стальных деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области химико-термической обработки, в час ности к составам дл  диффузионного борировани  стальных деталей. Известен состав .цл  диффузионног борировани , содержащий, вес.%: Карбид бора 95-99,5 Углеводороды 0,5-5 ij. Известен также состав дл  борир вани , содержащий, вес.%: Карбид бора 95 Хлористый аммоний2 ,5 Окись алюмини  2,5 Медь2-4 2. Однако после борировани  в указ ных составах получаютс  низкие тве дость и износостойкость насыщенног сло . Целью изобретени   вл етс  повы шение износостойкости насыщенного сло . Цель достигаетс  тем, что борир вание стальных деталей провод т в составе, содержащем следуквдие компо ненты, вес.%: Карбид бора Карбамид Карбид бора (ВдС) ввод т в смесь в виде порошка зернистостью № 8-16 (ГОСТ 5744-62) после прокаливани  при 300-400°С. Медь (Си) марки ПМ-1 или ПМ-2 (ГОСТ 4960-68) ввод т в смесь в порошкообразном состо нии дл  обеспечени  в зкости борированного сло . Карбамид (NHoij- J (ГОСТ 691-67) ввод т в смесь в измельченном виде дл  обеспечени  высокой износостойкости борированного сло . Содержание порошка меди в количе-стве 2-4% объ сн етс  тем, что при меньшем содержании ослабл етс  способность состава к повышению в зкости борированного сло , а при большем содержании интенсивно снижаетс  твердость борированного сло . Содержание в смеси карбамида в количестве 2-4% обусловлено тем, что при меньшем содержании снижаетс  износостойкость борированного сло , а при большем возрастает хрупкость. Пример. Провод т борирование образцов из сталей 45 и 40Х при 920С в течение 6 ч. Борирование осуществл ют в контейнере из листовой стали, в который сначала укладывают прокаленные листы асбеста, на них

насыпают смесь дл  борировани , затем уклёщывают детали и засыпают той же смесью. Сверху помещают по листу асОеста и засыпают нитросиликатной глыбой. После нагрева и выдержки контейнеры выгружают из печи и охлаждают до , а затем распаковывают и извлекают образцы.

Данные по вли нию различных соотношений вход щих в смесь компонентов на износ деталей после химико-термической обработки и дополнительной

термообработки по режиму: закалка , отпуск 1200°С, 2 ч-приведены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что после борировани  в смес х предлагаемого состава износостойкость борированных деталей без термообработки повышаетс  на 95%, а после термообработки на 24% по сравнению с износостойкостью деталей , обработанных в известном составе .

Карбид бора

Хлористый аммоний

Окись алюмини 

Износ без термической обработки,

6В5 мг

Износ после термической обработки,

670

мг

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  диффузионного борировани  стальных деталей, включающий карбид бора и медь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости насыщенного сло , он дополнительно содержит карбамид при следующем соотношении компонентов , вес.%:

   92

   95

   2,5

   2,5

   650

   1285

   640

   810

   655

   Карбнд бора 92-96 Медь2-4

   Карбамид2-4 .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 276683, кл. С 23 С 9/04, 1968.
2. 2. Сборник Технологи  и организаци  производства , М., 1975, № 2, с. 32-34.