SU1497271A1 - Состав дл борировани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составу дл  химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Целью изобретени   вл етс  повышение насыщающей способности состава и износостойкости изделий. Состав содержит, мас.%: фосфориста  медь 12-15, карбид бора остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к хи1-1ико-термической обработке металлов, и может быть использовано в машинос троении, приборостроении , станкостроении дл  упрочнени  инструмента, оснастки, дата- лей и узлов, работающих в услови х интенсивного износа при трении скольжени  .

Цель изобретени  - повьшение насыщающей способности состава и повышение износостойкости.

Состав дл  борировагш  стальных изделий, включающий карбид и медный порошок, вместо порошка меди содержит фосфористую медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфориста  медь 12-14 Карбид бораОстальное

Повьппение насыщающей способности состава и повышение износостойкости изделий, обработанных в предлагаемом составе, обусловлены образованием на

углеродистых стал х многослойного покрыти , включающего бориды железа FeB, и многокомпонентную эвтектику на основе железа и бора.

Послойным рентгеноструктурным анализом установлено, что поверхностный слой состоит из FeB, ниже находитс  эвтектическа  зона, состо ща  из феррита, цементита, боридов железа, затем расположена зона борида .

Пример. Нанесение покрыти  ка стали в предлагаемом составе осуществл ют следующим образом. Издели  устанавливают в контейнер с иасьш5аю- щей смесью, состо щей из технического карбида бора и порошка фософорис- той меди; загружают в печь, нагретую до температуры насьш5ени  (900-1100 С) и выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер с издели ми вынимают из печи, охлаждают в воде и распаковывают . Борированные издели  подвер (Л

.4

СО

3149727

гают дальнейшей термической и механической обработке.

Режимы обработки сталей 45, У8А, 9ХС и характеристики полученных бо- ридных покрытий приведены в таблице.

Измерение толщины и микротвер дос- ти покрытий осуществл ли на приборе ГОГГ-3 по стандартной методике;

Хрупкость боридных покрытий опре- Q делили на приборе ГО1Т-3. О хрупкости судили по значению показател  хрупкости у, который определили по формул le

1

опт

Ей Р

где Г

опт

Й1)

нагрузка на инденторе прбора , нри которой число отпечатков с трещинами

()числу отпечатков без

Л1. трещин (-) ;

скорость роста .числа от- Р печатков с трещинами с увеличением нагрузки на инденторе прибора ПМТ-З. Износостойкость покрытий определ ли на машине трени  при скорости скольжени  25 м/мин, удельной нагрузке 400 Ша. Об износе судили по величине приведенного износа Составы смеси, содержащие количества компонентов, превышающие предельные предлагаемые значени  имеют не

высокую насыщающую способность состава и износостойкость покрытий. При содержании в смеси фосфористой меди менее 12% структура и свойства боридных покрытий мало отличаютс  от соответствующих характеристик покрытий , получеппых при обработке в известном составе (1). Более высокое содержание фосфористлй меди приводит к резкому снижению насыщающей способности состава и износостойкости изделий.

Данные, нриведенные в таблице, показывают , что насыщающа  снособность предлагаемого состава в 1,5-2 раза выше насыщающей способности известного состава (1), а износостойкость изделий повьшаетс  соответственно в 2-2,2 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  борировани  стальных изделий, включающий карбид бора и медьсодержащее вещество, отличающийс  тем, что, с целью повышени  насыщающей способности состава и повышени  износостойкости изделий , в качестве медьсодержащего вещества он содержит фосфористую медь при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   Фосфориста  медь 12-15 Карбид бора Остальное