SU63231A1

SU63231A1 - The method of smelting ferronickel

Info

Publication number: SU63231A1
Application number: SU29643A
Authority: SU
Inventors: И.Г. Лукавченко
Original assignee: И.Г. Лукавченко
Priority date: 1940-02-04
Filing date: 1940-02-04
Publication date: 1943-11-30

Description

Окисленные никелевые руды пли их агломераты Примен ютс в мартеновских печах дл вьтлавки ферроникел . Мартеновские печи дл этой цели могут иметь обычную или угольную подину.Oxidized nickel ores or their agglomerates Used in open-hearth furnaces for melting ferronickel. Open-hearth furnaces for this purpose may have a common or coal hearth.

Предлагае ый иасто щим} изобретением способ выплавки ферроникел отличаетс тем, что восстановление никел из руды ведут ири по-мощи ферромарганца и фе росилици .The method of smelting ferronickel, proposed by the modern invention, is characterized in that the reduction of nickel from ore is carried out by ferromanganese and ferosilicum.

В заправленную мартеновскую печь за;В1али1вают никелевый агломерат вместе с ферромарганцем и ферpocилициe r . После расплаваеки шихты и достижени концентрации никел в шлаке не вьпие 0,15- 0,20% часть шлака спускают насколько возможно полно. В печь заваливают «овую порцию агломерата ;и после распла влепи его добав .ч ют ферромарганец и ферросилиuiiii в количестве, пеобходимо м дл восстановлепи из даиHoii порцпи шихты. По достижетиш минимальной желаемой ко-нцентрации никел шлак спускают. Таким образом ведут периодическую смену И1лака в течение 24-36 часов. Шлаки желательно поддерживать наиболее жидкоподвижными-. Последние порции никелевой шихтыA nickel sinter together with ferromanganese and ferropilization r. After the charge melts down and the concentration of nickel in the slag is reached, no more than 0.15-0.20% of the slag is drained as far as possible. “A sintering of sinter is poured into the furnace; and after melting it, add ferromanganese and ferrosilyiiii to it in the amount necessary to recover from the diHoii porcine blend. Upon reaching the minimum desired nickel concentration center, the slag is drained. Thus, a periodic change of I1lak is conducted within 24-36 hours. Slag is desirable to maintain the most fluid-mobile. The latest portions of the nickel charge

проилавл юг без добавки ферромарганца и ферросилици с тем, чтобы исиользовать резервы восстановител , т. с. Мп, Si и С в металле . После накоплени достаточного количества ферроникел шлак начисто скачивают, и ведут рафинирование ферроникел от фосфора.produced the south without the addition of ferromanganese and ferrosilicon in order to utilize the reserves of the reducing agent, t. Mp, Si and C in the metal. After accumulating a sufficient amount of ferronickel, the slag is completely downloaded and the ferronickel is refined from phosphorus.

В случае ведени процесса восстановлени в кислой печи ферропикель выпускают и подвергают рафинировапию от фосфора в другой основной мартеновской иечи.In the case of the reduction process in an acidic furnace, the ferropickel is released and refined from phosphorus in another main open-hearth furnace.

Концентраци никел в ферроникеле может колебатьс от 20 до 50%, в зависимости от концентрации )И1кел в руде и соотпоше)И1 никел к железу в neii.The concentration of nickel in ferronickel can vary from 20 to 50%, depending on the concentration of) Nickel in the ore and so on)) Nickel to iron in neii.

Выплавку ферроникел вести и на угольной подине. В этом случае подина участвует в восстановлении никел . Плавка на угольrtvoii подин1е сопровождаетс интенсивным кипением ванны.Smelting of ferronickel and lead on coal hearth. In this case, the hearth is involved in the recovery of nickel. Melting to the bottom of the Artvoii is accompanied by intense boiling of the bath.

Предмет изобретени Subject invention

Сиособ выплавки ферроникел из окисленных 1пжелевых руд в мартеновско печи с обычной или угольной подиио11, о т л и ч а юш и ii с тем, что восстанов иение н-икел из руды лри помощи феррома(рганца и ферросилици .The method of ferro-nickel smelting from oxidized 1-ore ores in an open-hearth furnace with a conventional or coal pod11, o tl and h yush and ii with the fact that the reduction of n-nickel from the ore with the help of ferro (ferganite and ferrosilicon.