SU630299A1 - Холодильно-нагревательное устройство дл термической обработки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области термической обработки, а именно к устройствам дл  обработки изделий с нагревом и последующим охлаждением.

Известно холодильно-нагревательное устройство дл  термической обработки, содержащее теплоизолированную рабочую камеру , магистрали подачи холодного рабочего газа и эвакуации отработанного газа, образующие замкнутый контур, в котором установлена расширительна  турбина, соединенна  через теплообменник с источником рабочего газа, при этом на валу турбины смонтирован центробежный вентил тор, св занный с контуром подачи и эвакуации гор чего газа 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  неудовлетворительна  производительность , вызванна  периодическим характером работы в св зи с переходом с режима нагрева изделий на режим охлаждени .

Целью изобретени   вилось повышение производительности термической обработки изделий в режиме нагрев - охлаждение.

Указанна  цель достигаетс  тем, что рабоча  камера устройства разделена посредством двухзатворного шлюза на два теплоизолированных отсека, один из которых соединен с контуром холодного газа, другой - с контуром гор чего газа, а в последнем установлен дополнительный теплообменник , св занный с теплообменником контура холодного газа.

Такое выполнение обеспечивает одновременное проведение операций нагрева и охлаждени  изделий, а следовательно, и повышение производительности.

На чертеже представлена обща  схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из двух последовательно расположенных теплоизолированных рабочих камер: камеры 1 нагрева и камеры 2 охлаждени  изделий, разделенных шлюзом 3 и снабженных затворами 4, 5, 6, 7, обеспечивающими герметизацию камер и шлюза. Дл  нагрева и охлаждени  рабочих камер используетс  рабочий газ, например сжатый воздух, с давлением 5-10 атм, поступающий по трубопроводу 8. В магистрали подачи холодного рабочего газа установлен кран 9, теплообменник 10, св занный трубопроводом 11 с расширительной турбиной 12, котора  через подвод щий трубопровод 13, кран 14 и трубопровод 15 сообщаетс  с камерой 2 охлаждени  изделий . Дл  эвакуации отработанного рабочего газа из камеры 2 выполнен трубопровод 16, св занный с теплообменником 10 так, что расширительна  турбина 12 и трубопроводы 11, 13, 15, 16 образуют замкнутый контур.

На одном валу с расширительной турбиной 12 установлен центробежный вентнл тор 17, св занный трубонроводом 18 через кран 19 и трубопровод 20 с камерой 1 нагрева изделий, ири этом дл  эвакуации рабочего газа из камеры 1 выполнен трубопровод 21, соединенный с центробежным вентил тором, при этом центробежный вентил тор , трубопровод 18, кран 19, трубопровод 20, трубопровод 21 через камеру 1 образуют замкнутый контур гор чего газа, в который установлен теплообменник 22, св занный с краном 19 и с трубопроводом 21 коптура гор чего газа, а через трубопровод 23 с теплообменником 10 контура холодного газа.

Дл  регулировани  рабочих режимов в камерах 1, 2 устройство снабжено регистрирующим прибором 24, св занным с термопарами 25 и 26, соответственно установленными в камерах 1 и 2, и с кранами 9, 14, 19.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий газ по трубопроводу 8 через кран 9 и теплообменник 10 поступает на расширительную турбину 12, в которой производитс  охлаждение рабочего газа и последующа  подача в камеру 2 охлаждени  изделий. Отработанный в камере 2 рабочий газ но трубопроводу 16 поступает через теплообменник 10, трубопровод 23 и теплообменник 22 в атмосферу. В результате подачи отработанного газа через теплообменник 10 осуществл етс  донолнительное охлаждение рабочего газа, циркулирующего через камеру 2. После достижени  заданной температуры термопара 25 через регистрирующий прибор 24 включает двухходовой кран 14, в результате чего часть охлаждающего рабочего газа перепускаетс  но трубопроводу 27. При этом в камере 2 поддерживаетс  заданна  темнература.

Одновременно с охлаждением в камере 2 осуществл етс  нагрев изделий в камере 1. При вращении расширительной турбины 12 вращаетс  центробежный вентил тор 17, который подает рабочий газ но линии трубопровод 18-кран 19-трубопровод 20-камера 1-трубопровод 21-центробежный вентил тор 17. В процессе циркул ции воздуха ио замкнутому контуру производитс  его нагрев и повышение температуры в камере 1 до заданного режнма. После достижени  в камере 1 рабочего режима по команде термонары 25, св занной через прибор 24 с двухходовым краном 19, последний устанавливаетс  в положение перепуска газа по трубопроводу 18. При этом

0 воздух охлаждаетс  в теплообменнике 22 и поступает в центробежный вентил тор 17, после чего цикл новтор етс .

Во врем  работы камер производитс  установка по команде термопар 25 и 26 дл 

5 корректировки положени  кранов 9, 14 и 19, посредством чего обеспечиваетс  высока  точность термостатировани .

Загрузка изделий, подлежащих термической обработке, осуществл етс  через затвор 4. Дл  передачи их дл  обработки в холодильной камере 2 служат затворы 5 и 6. Шлюз 3 защищает камеры 1 и 2 от перетекани  тепловых потоков во врем  загрззки и выгрузки изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Холодильно-нагревательное устройство дл  термической обработки, содержащее теплоизолированную рабочую камеру, магистрали подачи холодного рабочего газа и эвакуации отработанного газа, образующие замкнутый контур, в котором установлена расширительна  турбина, соединенна  через теплообменник с источником рабочего газа, при этом на валу турбины смонтирован центробежный вентил тор, св занный с контуром подачи и эвакуации гор чего газа, отличающеес  тем, что, с н,елью повышени  производительности устройства, рабоча  камера разделена посредством двухзатворного шлюза на два теплоизолированных отсека, один из которых соединен с контуром холодного газа, другой - с контуром гор чего газа, а в последнем установлен дополнительный теплообменник , св занный с теплообменником контура холодного газа.

   Источники информации, нрин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   Afo 428018, кл. С 21D 9/00, 1969.

   24Г

   22