SU629866A3 - Устройство дл непрерывной вулканизации - Google Patents

Claims (2)

1. ниженной термостойкостью). При этом Длину зоны нагрева можно уменьшить также как и уменьшить длину зоны охлаждени  из-за меньшего содержани  тепла в вулканизуемом материале, С другой cTopOHfcT можно при той же длине нагрева и охлаждени  повысить производительность устройс гва }У1  вулканизации. Снижение темпера-туры вулканизации позвол ет получать издели  с однородными свойствами по его длине, чем при вулканизацииспециально размещенными в вулканизгщи бнной камере нагревател ми, т.е, при фолее.высоких температурах. Кроме torOf за счет, исключени  нагревгзтелей уменымаютск габариты вулканизадаонной камеры. создани  в металлическом цилиндрическом корпусе, образующим вулканиэгидионную камеру избыточио;го давлени , используетс  инертный газ. Указанный корпус можно соединить е источником напр жени  таким образом , чтобы в зоне нагрева имелась только одна нагревающа  оболочка, а можно сделать таким образом чтс;бы Э пределах зоны нагрева было иес:коль ко независимых нагревающих оболочек соединив при этом отдельные секции корпуса с различныгди источниками напр жени , В последнем случае по вл етс  возможность получить необходимое распределение температуры по длине корпуса и избежать перевулкайизации или подгорани  вулканиз емо fo материала. Оптимальный режим нагрева позвол ет получить более высо кую, чем в обычных системах с исполь зованием пара , скорость вулканиза.аиио Сделав в зоне нагрева в корпус или его секци х подвод щие и отвод  дие патрубки дл  инертного газа, мож но отказатьс  от прокачивани  инерт ного газа через систему очистки, ззы вод  газ непосредственно из конца, зоны нагрева через неболыиое выг:ускное отверстие в корпусе. Охлаждение вулканизованного риала можно производить с помощью ли бо инертного газа, либо жидкости. При применении охлаждающей жидкости целесообразно установить коаксиально два металлических цилиндрических кор пуса, образующих кольцевую полость дл  ,охлаждающей жидкости, с подвод  щим и отвод щим патрубками. Охлажде йие участка вулканизационной расположенного между зонами нагрева и охлаждени , сопровождаетс  конден сацией паров охлаждающей жидкости иа стенках корпуса, что исключает возможность попадани  паров жидкост 3 зону нагрева. С этой же целью целесообразно инертный газ в зону наЕрева подавать пол определенным избцточным давлением. Образование в вулканизуемом материале микропор, обусловленное проникновекием воды в материал, зависит от гигроскопичности исходного материала , в частности, пластмассы или резины„ При повышении температуры гигроскопичность увеличиваетс . Конденсат на внутренних стенках корпуса зоны охлаждени  ухудшает качество резины из-за увеличени  ее порис-тести . Отрицательный эффект испарени  можно уменьшить в определенной степени за счет использовани  холодной лозуипси или уплотнени , расположенной между зонами нагрева и охлаждени  на участке температурного перепада - конденсации пара - в вулканизационной камере. Во избежание образовани  нежелательных микроПОР ,- обусловленного наличием ь вул;;анизационной камере пара, можно ре1-омендовать дл  охлаждени  издели  газообразной охлаждающей среды. При этом следует использовать газ, который качественно НЭухудшает свойства вулканизуемого материала, В качестве Такого газа можно использовать например азот, углекислый газ, шестифтористый серный газ и некоторые инертные газы. Вулканизацию издели  можно проводить в абсолютно сухих УСЛОВИЯХ; нагрева  и охлажда  его при полном отсутствии воды, Иа фиг 1 показано предлагаемое устройства, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, в разрезе; на фиг. 3 - зона нагрева вулканизационной камеры; на фиг. 4 - вариант выполнени  зоны нагрева вулканизационной камеры, На фиг. .1 изображено устройство дл непрерывной вулканизации, содерЖс1щёе вертикально установленную вулка низационную камеру 1, удерживаемую в вертикальном положении опорой 2, и экструдер 3, расположенный над-камерой if причем головка экструдера 3 образует верхний конец камеры 1, У верхнего и нижнего концов камеры 1 расположены нат жные приводные ролики 4, 5 дл  подачи и отвода длинномерного издели  соответственно с барабанов 6 дл  металлической заготовки и на барабан 7 дл  обрезиненной вулканизованной металлической заготовки.. Камера 1 ria концах имеет уплотнени  8. На фиг, 2 показана в разрезе вулканизационна  камера 1, образованна  коаксиально установленными металлическими цилиндрическимикорпусами 3, 10, Корпус 9 выполнен из стали, выдерживсеющей высокие температуры и внутреннее давление. Корпус 10 из готовлен, например, из меди. Верхний Конец корпуса 10 соединен с одним из полюсов низковольтного трансформатора 11, а верхний конец корпуса 9, 5 соединен с другим полюсом этого тран сформатора 11. При этом корпус 10 играет роль соединительного проводника , через который протекает подво димый к корпусу 9 ток. В направлении сверху вниз вулканизационна  камера 1 разделена на зоны нагрева А, охлаждени  В и располохолодной ловушженной между ними В верхней части зоны ва вулканизационной камеры расположен подвод щий патрубок 12, а в ниж ней - отвод щий патрубок 13, с помощью которых полость корпуса 9 соединена с источником инертного газа Кольцева  полость а, образованна  корпусами 9, 10, соединена с источником подачи хладагента (охлаждающего воздуха) подвод щим патрубком 14 и воздуходувкой 15. На участке С вулканизационно камеры коаксиально с корпусом 9 уст новлен корпус 16, в котором выполне ны подвод щий 17 и отвод щий 18 пат рубки, соедин ющие образованную кор пусами кольцевую полость с системой охлаждени  хладагента. Сис тема охлаждени  хладагента холодна  ловушка (охлаждающей воды) со держит насос 19, теплообменник 20. На участке, соответствующем зоне на корпусе 9 выпо охлаждени . 22 дл  подвода и нены патрубки 21, охлаждающего газа отвода хладагента V корпуса в полость или жидкости 9 зоны источниохлаждени  насос 23 и тепка хладагента через лообменник 24. На фиг. 3,4 представле-но выполне ние вулканизационной камеры 1 по ее длине секционной, когда каждой температурной зоне в случае необходимо ти ступенчатого нагрева -аналогичные рассмотренным выше корпуса 9,10 уст новлены последовательно, соединены с индивидуальными источникаг- и тока низкого напр жени  и образуют нагре вательные оболочки А1, А2, и т.д. зоны А нагрева, в этом случае, регулиру  напр жение тока в трансформаторах 11, можно получит в зоне нагрева любое требуемое темп ратурное поле, обеспечивак)щее опти .мальные услови  вулканизации материа Работа ycTpof cTBa осуществл етс  следующим образом, Алюминиева  проволока 25 диаметром 10 мм. сматываетс  с барабана 6 и подаетс  роликом 4 к головке экструдера , из которой поступает изолирующий проволоку 25 материал. Полученна  на входе в корпус 9 длинномер на  заготовка 26 прот гиваетс  роликом 5 последовательно через зоны А, С, в вулканизационной камеры 1. При- этом включаютс  трансJJOpMaTop 11, воздуходувка 15 систенагре 5напи  температуры в мы регули;; А охлаждени  зоны В , система t 1. в полости в которой охлаждающий газ или испар юща с  жидкость, поднимающийс  в направлении к зоне нагрева , конденсируетс  в холодной ловушке зоны С, и конденсат сливаетс  в зону В оклаждени . В полость корпуса 9 в зоне А с температурой в верхней ее части 350°С, и далее 300°С подаетс  .азот с давлением 1,4 глПа. Инертный газ, циркулирующий в зоне нагрева, и охлаждающий газ, циркулируюидий в зоне охлаждени , наход тс  под избыточньзм давлением, что преп тствует образованиро в изделии во врем  вулканизации газовых пузырьков . Скорость вулканизации в данном примере составл ла 3,5 м/мнп при степени вулканизации около 90%. В устройстве, показанном на фиг,2, охлаждающий газ под избыточным давлением прокачиваетс  через патрубки 22, 21 и через корпус 9, охлажда  после вулканизации длинномерную заготовку 26, li при зтом тепло от охлаждающего газа отбираетс  вне корпуса 9 . Возмол на установка коаксиально с корпусом 9 наружного корпуса на его участке, соответствующем зоне Б охлаждени  (на черт, не показано ) , соединенного патрубками, насосом с теплообменником. В этом слу чае полость корпуса 9 на этом участке заполн етс  газом, который передает тепло в направлении от длинномерной заготовки к стенке корпуса 9, охлаждаемой циркулирующим в кольцевой полости - корпус 9 и наружный корпус - хладагентом. Дл  заполнени  в этом случае полости корпуса 9 газом под давлением в корпусе 9 должны быть установлены соответствующие подводы и отводы. Вместо сбора и повторной накачки в полость корпуса 9 -на участке зоны В первоначально накаченный в нее хладагент можно,- Б отдельных случа х , выбрасывать непосредственно в атмосферу через отвод щий патрубок 22. Как уже указывалось выше, выполение устройства дл  непрерывной вуланизации предлагаемым образом расир ет возможность регулировани  емлературного пол , что способствут повышению качества издели . Формула изобретени  1. Устройство дл  непрерывной вуланизации , содержащее образующий улканизационную камеру металличесий цилиндрический корпус, соединеный с источником тока низкого напр жени  , отличающеес  тем, что, с целью повмцени  качества вулканизируемого издели  путем повьш ени  эффективности регулировани .температурного пол  по длине вулканизационной камеры, оно снабжено дополнительным аналогичным корпусом, установленным коаксиально имеющемус  с образованием кольцевой полости, сообщаюшейс  с системой подачи хладагента , причем оба корпуса выполнен секционными по длине.
2. 2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что вулканизационна  камера сообщена с системой подачи инертного газа.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1. Авторское свидетельство СССР P 434021, кл. В 29 И 5/28, 1967.

   D

   ,10 -9

   -а

   22

   26

   S

   -24

   Риг.2

   Фиг.З