JPH11200089A - ストリップの電解成層装置用の電流ローラ - Google Patents

ストリップの電解成層装置用の電流ローラ

Info

Publication number
JPH11200089A
JPH11200089A JP10305415A JP30541598A JPH11200089A JP H11200089 A JPH11200089 A JP H11200089A JP 10305415 A JP10305415 A JP 10305415A JP 30541598 A JP30541598 A JP 30541598A JP H11200089 A JPH11200089 A JP H11200089A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
jacket
current
substrate
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP10305415A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Schimion
ヴエルナー・シミオン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19804257A external-priority patent/DE19804257A1/de
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of JPH11200089A publication Critical patent/JPH11200089A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0657—Conducting rolls

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、従来技術の欠点が
回避され、その際僅かなコスト及び支出で製造されかつ
完全なローラのスペアストックも不必要になるような電
流ローラを案出することである。 【解決手段】 ストリップの電解成層装置におい
て、ローラ軸線６を備え、その際電流ローラは、内壁４
及び外壁５を備えたローラジャケット１と、シリンダジ
ャケット１１、互いに向かい合った側９及び互いに反対
方向の側１０を備え、ローラジャケット１に装填されて
いる実質的に円筒状の２つの基体２、３とから成り、そ
の際ローラジャケット１と基体２、３とは互いに分解可
能に結合していることを特徴とする前記電流ローラ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップの電解
成層装置用の電流ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】電流ローラは一般に、成層陽極からスト
リップ上に流れる電流を再び整流器に戻すという役割を
有する。その際水平及び垂直のストリップ流れに対する
電流ローラ機構は相違する。第１に成層すべきストリッ
プは、成層槽を通って水平に案内され、その際電流ロー
ラは、槽の前後に配設されており、上方又は下方からス
トリップ上に当接されかつゴム付対抗ローラによって、
ストリップ上に線状プレスが行われる。ストリップ速度
に相応するローラ周速度では、ストリップと電流ローラ
との間の線接触を介して電流が、ストリップから電流ロ
ーラ上に伝達されかつ電流ローラからスリップリング装
置を介して整流器に戻される。
【０００３】垂直の成層装置において、成層すべきスト
リップは成層槽から出た後、同時に転向ローラでもある
電流ローラを介して１８０°転向され、それによってス
トリップは後続の成層槽に進入し得る。ストリップと電
流ローラとの間に発生する支持面を介して電流はストリ
ップから電流ローラへ、各電流ローラからスリップリン
グ装置を介して再び整流器に戻される。電流ローラは、
この場合電流伝達機能のみならず、ストリップ案内機能
を有する。ストリップの可撓性のために、しかし成層槽
間の比較的大きな距離のために、垂直設備に対する電流
ローラは比較的大きな直径にされている。
【０００４】内部電気抵抗に基づいて、電流ローラは加
熱されかつ直径は相応して増大する。他の熱源は、同様
に内部電気抵抗によって加熱される、取り巻いているス
トリップである。ストリップ厚さ１ｍｍ以下の範囲のス
トリップでは、ストリップ温度は、電流ローラの相応す
る加熱に伴って１００°Ｃ以上に達する。この理由か
ら、電流ローラは一般に内部冷却を有し、その機能は電
流ローラ長さに亘って均一な温度分布を確保することで
ある。こうして、相異なる直径に対する相異なる熱部分
がローラ長さに亘って伝播されることが回避されるべき
である。このことは、即ち、ストリップ案内が最早保証
されずに、かつ経験によれば成層されるべき表面の品質
低下にも繋がるという結果を招く。
【０００５】技術水準において、電流ローラ冷却に関し
て種々の実施形態が公知である。ある場合において、電
流ローラは原理的に円形の中空体として形成されてお
り、その外方のジャケットは耐酸性かつ導電性金属から
成る。中空体は部分的に又は完全に冷却水を案内され、
その際ローラ軸を介して冷却水が吸入されかつ他のロー
ラ軸を介して加熱された水が排出される。この解決はコ
ストが安いが、次のような欠点を有する。
【０００６】内壁に対する冷却水の小さい流動速度によ
って、完全に装填されたローラでは伝熱が僅かである。
更に追加の水量がローラのはずみトルクを高めかつそれ
によって駆動調整を阻止する。ローラ長さに亘る均一な
温度分布も保証されることができない。他の公知の解決
は、中空室に容積形媒体を充填し、それによって電流ロ
ーラの内方の潜在的な水量が少なくされることが提案さ
れるが、前に述べたように、制御不可能な冷却の問題が
残っている。
【０００７】前記の欠点が回避される他の解決が公知で
ある。このために高級鋼から成る外方の電流ローラジャ
ケットと標準鋼から成る内方のシリンダとの間の同心の
隙間に、密着巻回された銅管が装入され、銅管を通って
水が高い流速で流動する。外方ジャケットと銅管との間
の伝熱のために、残りの中空空間に亜鉛金属が鋳込まれ
る。
【０００８】この解決によって、制御可能かつ均一な伝
熱が保証されるが、製造コストがこれまでに記載された
解決の場合よりも著しく高い。他の欠点は、磨耗のため
のローラジャケットの度重なる磨耗の後、ローラの更新
は、例えば新たなジャケットが製造されかつ予めある寸
法に切削された古いジャケット上に被嵌されることが特
別な工場においてのみ行われ得る。その結果成層装置の
運転の際に多数の高価な電流ローラがスペアとしてスト
ックされなければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の欠点が回避され、その際僅かなコスト及び出費で製造
されかつ完全なローラのスペアストックも不必要である
ような電流ローラを案出することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ストリ
ップの電解成層装置用の電流ローラにおいて、ローラ軸
線を備え、その際電流ローラは、内壁及び外壁を備えた
ローラジャケットと、シリンダジャケット、互いに向か
い合った側及び互いに反対方向の側を備えかつローラジ
ャケット１に装填される実質的に円筒状の２つの基体と
から成り、その際ローラジャケットと基体とは互いに分
解可能に結合していることを特徴とする前記電流ローラ
によって解決される。
【００１１】そのわけは、ローラジャケットは容易に交
換可能であり、その結果完全な電流ローラの交換用スト
ックは不必要であるからである。電流ローラは、基体が
標準鋼から成りかつローラジャケットが、耐酸性かつ導
電性の材料、例えば特殊鋼から成る場合は特別に低コス
トで製造可能である。基体のシリンダジャケットが電気
的に絶縁されて形成されている場合、ローラジャケット
における電流の流れは、容易に制御可能である。それに
よって電流ローラの均一な加熱が保証され得る。シリン
ダジャケットの電気的絶縁は、例えば、シリンダジャケ
ットが硬い、耐酸性で電気的絶縁層を備えることによっ
て行われる。
【００１２】ローラジャケットの内壁にローラ軸線に対
して同心的に取り囲む内方リングが配設される場合、一
方では、ローラジャケットと基体との間の結合度が特別
に簡単に実現される。他方では、シリンダジャケットの
電気的絶縁と関連してローラジャケットにおける完全に
対称的な電流流れが実施可能である。ローラジャケット
と基体との分解可能な固定は、基体が互いに対応し、ロ
ーラ軸線に対して平行に経過する固定要素、例えば引っ
張りロッド用の貫通孔を有する場合に特別に簡単であ
る。
【００１３】他の利点及び詳細は他の請求項及び実施例
の次の記載から明らかにされる。
【００１４】
【実施例】図によれば、ストリップの電解成層装置用の
電流ローラは、１つのローラジャケット１と２つの基体
２、３とから成る。ローラジャケット１は、実質的に中
空円筒状であり、かつその互いに反対方向の側に軸首８
を有し、軸首によって基体は図示しない軸受に回転可能
に支承可能である。基体２、３は標準鋼から成る。基体
は実質的に、好ましくは正確な嵌合状態でローラジャケ
ット１に装填される。基体２、３は互いに向かい合った
側９、互いに反対方向の側１０とローラジャケット１に
面したシリンダジャケット１１とを有する。
【００１５】シリンダジャケット１１は硬く、耐酸性か
つ電気絶縁性層を備える。層は、例えばセラミック酸化
物から成ることができ、層には多孔質の回避のために充
填材が装入されている。そのような層はコスト安くかつ
簡単な方法で成層される。層は、シリンダジャケット１
１を冷却液体（水）による腐食及び場合によっては生じ
る電解蒸気に対しても保護する。それによってシリンダ
ジャケット１１は、電気的に絶縁して形成されている。
【００１６】基体２、３とローラジャケット１との間の
絶縁層に基づいて、強制的に全電流が内方リング７、従
ってローラジャケット１に対称的に外方から中央に従っ
て、電流が一方又は他方又は両軸首８を介して更に案内
されるかどうかとは無関係に流れる。ローラジャケット
１も基体２、３もその際、次にローラジャケットとして
も称される軸線６に対して対称的に配設されている。
【００１７】基体２、３は貫通孔１２を有する。貫通孔
１２は、ローラ軸線６に対して平行に経過しかつ互いに
対応している。貫通孔１２には例えば引っ張りロッド１
３が差し込み可能であり、その結果ローラジャケット１
及び基体２、３は引っ張りロッド１３上にねじ込まれる
ナット１４によって互いに分解可能に結合可能である。
それによって場合によってはローラジャケット１は、電
流ローラ全体が機械的に加工される必要なしに簡単に交
換され得る。スペアストックは、ローラジャケット１の
みに節約される。
【００１８】基体２、３のシリンダジャケット１１は冷
却液体、例えば水用の冷却ダクト１５を有する。冷却ダ
クト１５はシリンダジャケット１１として取り囲むらせ
ん体のまわりに形成されている。一方の基体２の冷却ダ
クト１５は左巻きに実施されており、他方の基体３の冷
却ダクトは右巻きである。しかし冷却ダクトは、他の形
をも有し得る。冷却液体循環は次の通りである。
【００１９】冷却液体は供給孔１６を介して電流ローラ
に供給される。一方の基体２の供給孔１６は、ローラ軸
線６上に位置しかつ一方の基体２の他方の基体３とは反
対方向の側１０には、外方のラジアル方向の孔１７−図
２に１つのみ図示されている−を介して第１縦孔１８中
に供給される。他のラジアル方向の孔１７は、同様に一
方の基体２の他方の基体３とは反対方向の側１０に配設
されている。第１縦孔１８は、冷却ダクト１５の下方で
ローラ軸線６に対して平行に経過しかつ内方リング７に
対して開放されている。一方の基体２の外方のラジアル
方向の孔１７は、冷却ダクト１５と第１縦孔１８との間
で、例えば溶接されて又はねじ栓のねじ込みによって閉
鎖されている。
【００２０】他方の基体３は、同様に第１縦孔１９を有
し、縦孔中に後で進入させれらる。しかし更に他方の基
体は第２の、内方リング７に対して開いた縦孔２０を有
し、縦孔は同様にローラ軸線６に対して平行に経過す
る。一方の基体２の第１縦孔１８は、他方の基体３の第
２縦孔２０と貫通孔は内方リング７に配設された貫通孔
２１を介して連通している。基体２、３は更に内方ラジ
アル方向の孔２２を有し、ラジアル方向の孔は基体２、
３の互いに向かい合った側９に配設されている。内方の
ラジアル方向の孔２２は、一方の基体２又は他方の基体
３の第１縦孔１８を冷却ダクト１５によって連通してい
る。
【００２１】この方法で、冷却液体、例えば水は冷却ダ
クト１５中に供給され得る。水はローラジャケット１の
内方リング７からその外方端にらせん状に流れる。冷却
ダクト１５からの冷却液体の排出のために、一方の基体
２は、他方の基体３とは反対方向の側１０に外方のラジ
アル方向の孔２３を有し、ラジアル方向の孔は冷却ダク
ト１５から一方の基体２の第２縦孔２４まで延びてい
る。一方の基体２のこれらの第２縦孔２４は、同様にロ
ーラ軸線６に対して平行に経過する。第２縦孔は内方リ
ング７に対して開放されており、かつ一方の基体２の他
方の基体３とは反対方向の側１０の直前まで延びてい
る。縦孔は内方リング７内に配設されている貫通孔２５
を介して既に述べた基体３の第１縦孔１９と連通する。
【００２２】他方の基体３の第１縦孔１９は、同様に冷
却ダクト１５の下方でローラ軸線６に対して平行に経過
しかつ内方リング７に対して開いている。第１縦孔は一
方では外方のラジアル方向の孔２６を介して冷却ダクト
１５とかつ他方では供給孔２７と連通している。他方の
基体３の外方のラジアル方向の孔２６は、既に述べたよ
うに、他方の基体３の一方の基体２とは反対方向の側１
０に配設されている。供給孔２７は他方の基体３に配設
されておりかつローラ軸線６上に位置する。この供給開
口２７から冷却水が電流ローラから排出され得る。
【００２３】前記の冷却液体案内によって、冷たい、新
鮮な冷却液体が最終的にローラジャケット１の中央部分
に供給される。更にこのジャケット部分に最大電流が流
れかつ好ましくはジャケットが結果的に最も熱くなるの
で、加熱の個所が最も強力に冷却される。この場合ロー
ラジャケット１の円筒度が最良に保持される。しかし冷
却液体を逆に流すことも可能である。この場合、電流ロ
ーラの波形化が達成される。このことはストリップ走行
にも有利であり得る。
【００２４】冷却液体排出及び電解質入口に対して必要
なシールは、必要な場合に交換され得る、通常のＯ−リ
ング２８が担う。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、電流ローラをローラ軸線の方向で見た
図である。
【図２】図２は、図１の電流ローラのＩＩ−ＩＩ線に沿
う断面図である。
【図３】図３は、図２の電流ローラのＡ−Ａ線に沿う断
面図である。
【図４】図４は、図３の電流ローラのＢ−Ｂ線に沿う断
面図である。
【符号の説明】
１ ローラジャケット ２ 基体 ３ 基体 ４ 内壁 ５ 外壁 ６ ローラ軸線 ９ 互いに向かい合った側 １０ 互い反対方向の側 １１ 円筒状ジャケット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ストリップの電解成層装置用の電流ロ
ーラ
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップの電解
成層装置用の電流ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】電流ローラは一般に、成層陽極からスト
リップ上に流れる電流を再び整流器に戻すという役割を
有する。その際水平及び垂直のストリップ流れに対する
電流ローラ機構は相違する。第１に成層すべきストリッ
プは、成層槽を通って水平に案内され、その際電流ロー
ラは、槽の前後に配設されており、上方又は下方からス
トリップ上に当接されかつゴム付対抗ローラによって、
ストリップ上に線状プレスが行われる。ストリップ速度
に相応するローラ周速度では、ストリップと電流ローラ
との間の線接触を介して電流が、ストリップから電流ロ
ーラ上に伝達されかつ電流ローラからスリップリング装
置を介して整流器に戻される。
【０００３】垂直の成層装置において、成層すべきスト
リップは成層槽から出た後、同時に転向ローラでもある
電流ローラを介して１８０°転向され、それによってス
トリップは後続の成層槽に進入し得る。ストリップと電
流ローラとの間に発生する支持面を介して電流はストリ
ップから電流ローラへ、各電流ローラからスリップリン
グ装置を介して再び整流器に戻される。電流ローラは、
この場合電流伝達機能のみならず、ストリップ案内機能
を有する。ストリップの可撓性のために、しかし成層槽
間の比較的大きな距離のために、垂直設備に対する電流
ローラは比較的大きな直径にされている。
【０００４】内部電気抵抗に基づいて、電流ローラは加
熱されかつ直径は相応して増大する。他の熱源は、同様
に内部電気抵抗によって加熱される、取り巻いているス
トリップである。ストリップ厚さ１ｍｍ以下の範囲のス
トリップでは、ストリップ温度は、電流ローラの相応す
る加熱に伴って１００°Ｃ以上に達する。この理由か
ら、電流ローラは一般に内部冷却を有し、その機能は電
流ローラ長さに亘って均一な温度分布を確保することで
ある。こうして、相異なる直径に対する相異なる熱部分
がローラ長さに亘って伝播されることが回避されるべき
である。このことは、即ち、ストリップ案内が最早保証
されずに、かつ経験によれば成層されるべき表面の品質
低下にも繋がるという結果を招く。
【０００５】技術水準において、電流ローラ冷却に関し
て種々の実施形態が公知である。ある場合において、電
流ローラは原理的に円形の中空体として形成されてお
り、その外方のジャケットは耐酸性かつ導電性金属から
成る。中空体は部分的に又は完全に冷却水を案内され、
その際ローラ軸を介して冷却水が吸入されかつ他のロー
ラ軸を介して加熱された水が排出される。この解決はコ
ストが安いが、次のような欠点を有する。
【０００６】内壁に対する冷却水の小さい流動速度によ
って、完全に装填されたローラでは伝熱が僅かである。
更に追加の水量がローラのはずみトルクを高めかつそれ
によって駆動調整を阻止する。ローラ長さに亘る均一な
温度分布も保証されることができない。他の公知の解決
は、中空室に容積形媒体を充填し、それによって電流ロ
ーラの内方の潜在的な水量が少なくされることが提案さ
れるが、前に述べたように、制御不可能な冷却の問題が
残っている。
【０００７】前記の欠点が回避される他の解決が公知で
ある。このために高級鋼から成る外方の電流ローラジャ
ケットと標準鋼から成る内方のシリンダとの間の同心の
隙間に、密着巻回された銅管が装入され、銅管を通って
水が高い流速で流動する。外方ジャケットと銅管との間
の伝熱のために、残りの中空空間に亜鉛金属が鋳込まれ
る。
【０００８】この解決によって、制御可能かつ均一な伝
熱が保証されるが、製造コストがこれまでに記載された
解決の場合よりも著しく高い。他の欠点は、磨耗のため
のローラジャケットの度重なる磨耗の後、ローラの更新
は、例えば新たなジャケットが製造されかつ予めある寸
法に切削された古いジャケット上に被嵌されることが特
別な工場においてのみ行われ得る。その結果成層装置の
運転の際に多数の高価な電流ローラがスペアとしてスト
ックされなければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の欠点が回避され、その際僅かなコスト及び出費で製造
されかつ完全なローラのスペアストックも不必要である
ような電流ローラを案出することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ストリ
ップの電解成層装置用の電流ローラにおいて、ローラ軸
線を備え、その際電流ローラは、内壁及び外壁を備えた
ローラジャケットと、シリンダジャケット、互いに向か
い合った側及び互いに反対方向の側を備えかつローラジ
ャケット１に装填される実質的に円筒状の２つの基体と
から成り、その際ローラジャケットと基体とは互いに分
解可能に結合していることを特徴とする前記電流ローラ
によって解決される。
【００１１】そのわけは、ローラジャケットは容易に交
換可能であり、その結果完全な電流ローラの交換用スト
ックは不必要であるからである。電流ローラは、基体が
標準鋼から成りかつローラジャケットが、耐酸性かつ導
電性の材料、例えば特殊鋼から成る場合は特別に低コス
トで製造可能である。基体のシリンダジャケットが電気
的に絶縁されて形成されている場合、ローラジャケット
における電流の流れは、容易に制御可能である。それに
よって電流ローラの均一な加熱が保証され得る。シリン
ダジャケットの電気的絶縁は、例えば、シリンダジャケ
ットが硬い、耐酸性で電気的絶縁層を備えることによっ
て行われる。
【００１２】ローラジャケットの内壁にローラ軸線に対
して同心的に取り囲む内方リングが配設される場合、一
方では、ローラジャケットと基体との間の結合度が特別
に簡単に実現される。他方では、シリンダジャケットの
電気的絶縁と関連してローラジャケットにおける完全に
対称的な電流流れが実施可能である。ローラジャケット
と基体との分解可能な固定は、基体が互いに対応し、ロ
ーラ軸線に対して平行に経過する固定要素、例えば引っ
張りロッド用の貫通孔を有する場合に特別に簡単であ
る。
【００１３】他の利点及び詳細は他の請求項及び実施例
の次の記載から明らかにされる。
【００１４】
【実施例】図によれば、ストリップの電解成層装置用の
電流ローラは、１つのローラジャケット１と２つの基体
２、３とから成る。ローラジャケット１は、実質的に中
空円筒状であり、かつ内壁４及び外壁５を有する。ロー
ラジャケット１は、耐酸性で、導電性材料、例えば高級
鋼から成る。ローラジャケット１の内壁４には、ローラ
軸線のまわりを同心的に取り囲む内方リング７が溶接さ
れている。その際内方リング７は、明らかに中央に配設
されている。基体２、３は、略同様に形成されている。
基体は、略円筒状で、中空でありかつその互いに反対方
向の側に軸首８を有し、軸首によって基体は図示しない
軸受に回転可能に支承可能である。基体２、３は標準鋼
から成る。基体は実質的に、好ましくは正確な嵌合状態
でローラジャケット１に装填される。基体２、３は互い
に向かい合った側９と、互いに反対方向の側１０と、ロ
ーラジャケット１に面したシリンダジャケット１１とを
有する。
【００１５】シリンダジャケット１１は硬く、耐酸性か
つ電気絶縁性層を備える。層は、例えばセラミック酸化
物から成ることができ、層には多孔質の回避のために充
填材が装入されている。そのような層はコスト安くかつ
簡単な方法で成層される。層は、シリンダジャケット１
１を冷却液体（水）による腐食及び場合によっては生じ
る電解蒸気に対しても保護する。それによってシリンダ
ジャケット１１は、電気的に絶縁して形成されている。
【００１６】基体２、３とローラジャケット１との間の
絶縁層に基づいて、強制的に全電流が内方リング７、従
ってローラジャケット１に対称的に外方から中央に従っ
て、電流が一方又は他方又は両軸首８を介して更に案内
されるかどうかとは無関係に流れる。ローラジャケット
１も基体２、３もその際、次にローラジャケット軸線と
も称される軸線６に対して対称的に配設されている。
【００１７】基体２、３は貫通孔１２を有する。貫通孔
１２は、ローラ軸線６に対して平行に経過しかつ互いに
対応している。貫通孔１２には例えば引っ張りロッド１
３が差し込み可能であり、その結果ローラジャケット１
及び基体２、３は引っ張りロッド１３をねじ込まれるナ
ット１４によって互いに分解可能に結合可能である。そ
れによって場合によってはローラジャケット１は、電流
ローラ全体が機械的に加工される必要なしに簡単に交換
され得る。スペアストックは、ローラジャケット１のみ
に節約される。
【００１８】基体２、３のシリンダジャケット１１は冷
却液体、例えば水用の冷却ダクト１５を有する。冷却ダ
クト１５はシリンダジャケット１１として取り囲むらせ
ん体のまわりに形成されている。一方の基体２の冷却ダ
クト１５は左巻きに実施されており、他方の基体３の冷
却ダクトは右巻きである。その冷却ダクトは、この場合
には半円形である。しかし冷却ダクトは、他の形をも有
し得る。冷却液体循環は次の通りである。
【００１９】冷却液体は供給孔１６を介して電流ローラ
に供給される。一方の基体２の供給孔１６は、ローラ軸
線６上に位置しかつ一方の基体２の他方の基体３とは反
対方向の側１０に配設されている。それから冷却液体
は、外方のラジアル方向の孔１７−図２に１つのみ図示
されている−を介して第１縦孔１８中に供給される。他
のラジアル方向の孔１７は、同様に一方の基体２の他方
の基体３とは反対方向の側１０に配設されている。次に
冷却液体は、第１縦孔１８は、冷却ダクト１５の下方で
ローラ軸線６に対して平行に経過しかつ内方リング７に
対して開放されている。一方の基体２の外方のラジアル
方向の孔１７は、冷却ダクト１５と第１縦孔１８との間
で、例えば溶接されて又はねじ栓のねじ込みによって閉
鎖されている。
【００２０】他方の基体３は、同様に第１縦孔１９を有
し、第１縦孔については後で説明する。しかし更に他方
の基体は、内方リング７に対して開いた第２縦孔２０を
有し、この縦孔は同様にローラ軸線６に対して平行に経
過する。一方の基体２の第１縦孔１８は、他方の基体３
の第２縦孔２０と内方リング７に配設された貫通孔２１
を介して連通している。基体２、３は更に内方ラジアル
方向の孔２２を有し、ラジアル方向の孔は基体２、３の
互いに向かい合った側９に配設されている。内方のラジ
アル方向の孔２２は、一方の基体２の第１縦孔１８又は
他方の基体３の第２縦孔２０を冷却ダクト１５に連通さ
せている。
【００２１】この方法で、冷却液体、例えば水は冷却ダ
クト１５中に供給され得る。水はローラジャケット１の
内方リング７からその外方端にらせん状に流れる。冷却
ダクト１５からの冷却液体の排出のために、一方の基体
２は、他方の基体３とは反対方向の側１０に外方のラジ
アル方向の孔２３を有し、ラジアル方向の孔は冷却ダク
ト１５から一方の基体２の第２縦孔２４まで延びてい
る。一方の基体２のこれらの第２縦孔２４は、同様にロ
ーラ軸線６に対して平行に経過する。第２縦孔は内方リ
ング７に対して開放されており、かつ一方の基体２の他
方の基体３とは反対方向の側１０の直前まで延びてい
る。第２縦孔２４は、内方リング７内に配設された貫通
孔２５を介して既に述べた基体３の第１縦孔１９と連通
する。
【００２２】他方の基体３の第１縦孔１９は、同様に冷
却ダクト１５の下方でローラ軸線６に対して平行に経過
しかつ内方リング７に対して開いている。第１縦孔は一
方では外方のラジアル方向の孔２６を介して冷却ダクト
１５とかつ他方では供給孔２７と連通している。他方の
基体３の外方のラジアル方向の孔２６は、既に述べたよ
うに、他方の基体３の一方の基体２とは反対方向の側１
０に配設されている。供給孔２７は他方の基体３に配設
されておりかつローラ軸線６上に位置する。この供給開
口２７から冷却水が電流ローラから排出され得る。
【００２３】前記の冷却液体案内によって、冷たい、新
鮮な冷却液体が最終的にローラジャケット１の中央部分
に供給される。更にこのジャケット部分に最大電流が流
れかつ好ましくはジャケットが結果的に最も熱くなるの
で、加熱の個所が最も強力に冷却される。この場合ロー
ラジャケット１の円筒度が最良に保持される。しかし冷
却液体を逆に流すことも可能である。この場合、電流ロ
ーラの波形化が達成される。このことはストリップ走行
にも有利であり得る。
【００２４】冷却液体排出及び電解質入口に対して必要
なシールは、必要な場合に交換され得る、通常のＯ−リ
ング２８が担う。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、電流ローラをローラ軸線の方向で見た
図である。
【図２】図２は、図１の電流ローラのＩＩ−ＩＩ線に沿
う断面図である。
【図３】図３は、図２の電流ローラのＡ−Ａ線に沿う断
面図である。
【図４】図４は、図３の電流ローラのＢ−Ｂ線に沿う断
面図である。
【符号の説明】 １ ローラジャケット ２ 基体 ３ 基体 ４ 内壁 ５ 外壁 ６ ローラ軸線 ９ 互いに向かい合った側 １０ 互い反対方向の側 １１ 円筒状ジャケット

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ストリップの電解成層装置用のローラに
    おいて、 ローラ軸線（６）を備え、その際電流ローラは、内壁
    （４）及び外壁（５）をを備えたローラジャケット
    （１）と、シリンダジャケット（１１）、互いに向かい
    合った側（９）及び互いに反対方向の側（１０）を備え
    かつローラジャケット（１）に装填される実質的に円筒
    状の２つの基体（２、３）とから成り、その際ローラジ
    ャケット（１）と基体（２、３）とは互いに分解可能に
    結合していることを特徴とする前記電流ローラ。
  2. 【請求項２】 基体（２、３）が、標準鋼から成りかつ
    ローラジャケット（１）が耐酸性かつ導電性材料、例え
    ば特殊鋼から成る請求項１に記載の電流ローラ。
  3. 【請求項３】 基体（２、３）のシリンダジャケット
    （１１）が、電気的に絶縁して形成されている請求項１
    又は２に記載の電流ローラ。
  4. 【請求項４】 シリンダジャケット（１１）が、硬く、
    耐酸性で電気的に絶縁する層を備えている請求項３に記
    載の電流ローラ。
  5. 【請求項５】 基体（２、３）及びローラジャケット
    （１）が、正確な嵌合状態で互いに結合されている請求
    項１から４までのうちのいずれか一項に記載の電流ロー
    ラ。
  6. 【請求項６】 ローラジャケット（１）の内壁（４）
    に、ローラ軸線（６）のまわりを同心的に取り囲む内方
    リング（７）が配設されている請求項１から５までのう
    ちのいずれか一項に記載の電流ローラ。
  7. 【請求項７】 内方リング（７）が、ローラジャケット
    （１）と溶接されている請求項６に記載の電流ローラ。
  8. 【請求項８】 基体（２、３）が、ローラ軸線（６）に
    対して平行に経過する互いに対応する固定要素（１
    ３）、例えば引っ張りロッド（１３）用の貫通孔（１
    ２）を有する請求項６又は７に記載の電流ローラ。
  9. 【請求項９】 シリンダジャケット（１１）が冷却液体
    用の冷却ダクト（１５）を有する請求項１から８までの
    うちのいずれか一項に記載の電流ローラ。
  10. 【請求項１０】 冷却ダクト（１５）が、シリンダジャ
    ケット（１１）のまわりを取り囲むらせん体として形成
    されており、 基体（２、３）が、互いに反対方向の側（１０）に、冷
    却液体の給排用の、ローラ軸線（６）上に位置する供給
    孔（１６、２７）を有し、 基体（２、３）が、互いに反対方向の側（１０）に、各
    供給孔（１６、２７）と連通するそれぞれ少なくとも1
    つの外方のラジアル方向の孔（１７、２６）を有し、 基体（２、３）が冷却ダクト（１５）の下方に外方ラジ
    アル方向の孔（１６、２７）と連通し、内方リング
    （７）に対して開放されてローラ軸線（６）に対して平
    行に経過するそれぞれ少なくとも1 つの第１縦孔（１
    ８、１９）を有し、 基体の一方（２）では冷却ダクト（１５）と少なくとも
    1 つの第１縦孔（１８）との間で少なくとも1 つの外方
    ラジアル方向の孔（１７）が閉鎖され、 一方の基体（２）が、他方の基体（３）に向かい合った
    側（９）に、少なくとも1 つの第１縦孔（１８）と連通
    する少なくとも1 つの内方のラジアル方向の孔（２２）
    を有し、 一方の基体が、内方リング（７）に対して開放されてロ
    ーラ軸線（６）に対して平行に経過する少なくとも1 つ
    の第２縦孔（２４）を有し、第２縦孔は一方の基体
    （２）の他方の基体（３）とは反対方向の側（１０）ま
    で延びておりかつ内方リング（７）に配設された第１貫
    通孔（２５）を介して他方の基体（３）の少なくとも1
    つの第１縦孔（１９）と連通しており、 一方の基体（２）が、他方の基体（３）とは反対方向の
    側（１０）で、冷却ダクト（１５）から少なくとも1 つ
    の第２縦孔（２４）まで延びる少なくとも1 つの他の外
    方のラジアル方向の孔（２３）を有し、 他方の基体（３）が、内方リング（７）に対して開放さ
    れてローラ軸線（６）に対して平行に経過する少なくと
    も1 つの第２縦孔（２０）を有し、第２縦孔は内方リン
    グ（７）に配設された第２貫通孔（２１）を介して一方
    の基体（２）の少なくとも1 つの第１縦孔（１８）と連
    通しており、そして他方の基体（３）の少なくとも1 つ
    の第２縦孔（２０）が、他方の基体（３）の一方の基体
    （２）に向かい合った側（９）に配設された少なくとも
    1 つのラジアル方向の孔（２２）を介して冷却ダクト
    （１５）と連通している請求項６から９までのうちのい
    ずれか一項に記載の電流ローラ。
  11. 【請求項１１】 冷却液体が、基体（２、３）の互いに
    向かい合った側（９）で冷却ダクト（１５）中に供給さ
    れかつ基体（２、３）の互いに反対方向の側（１０）で
    冷却ダクト（１５）から排出される、請求項１０に記載
    の電流ローラの冷却方法。
  12. 【請求項１２】 冷却液体が、基体（２、３）の互いに
    反対方向の側（１０）で冷却ダクト（１５）に供給され
    かつ基体（２、３）の互いに向かい合った側（９）で冷
    却ダクト（１５）から排出される請求項１０に記載の電
    流ローラの冷却方法。
  13. 【請求項１３】 ローラジャケット軸線（６）と、内壁
    （４）と外壁（５）とを備え、ストリップの電解成層装
    置用の電流ローラのための、耐酸性かつ導電性材料、例
    えば特殊鋼から成るローラジャケットにおいて、 ローラジャケット（１）の内壁（４）の中央に、ローラ
    ジャケット軸線（６）に対して同心的に配設された内方
    リング（７）が、配設されていることを特徴とするロー
    ラジャケット。
  14. 【請求項１４】 内方リング（７）が、ローラジャケッ
    ト（１）に溶接されている請求項１３に記載のローラジ
    ャケット。
  15. 【請求項１５】 内方リング（７）が、ローラジャケッ
    ト軸線（６）に対して平行に経過する、固定要素、例え
    ば引っ張りロンド（１３）用の貫通孔（１２）を有する
    請求項１３又は１４に記載のローラジャケット。
  16. 【請求項１６】 内方リング（７）が、ローラジャケッ
    ト軸線（６）に対して平行に経過する、冷却液体用の少
    なくとも２つの貫通孔（２１、２５）を有する請求項１
    ３から１５までのうちのいずれか一項に記載のローラジ
    ャケット。
JP10305415A 1997-10-28 1998-10-27 ストリップの電解成層装置用の電流ローラ Withdrawn JPH11200089A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19747429 1997-10-28
DE19804257A DE19804257A1 (de) 1997-10-28 1998-02-04 Stromrolle für eine elektrolytische Bandbeschichtungsanlage
DE19804257:4 1998-02-04
DE19747429:2 1998-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11200089A true JPH11200089A (ja) 1999-07-27

Family

ID=26041131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10305415A Withdrawn JPH11200089A (ja) 1997-10-28 1998-10-27 ストリップの電解成層装置用の電流ローラ

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6572517B1 (ja)
EP (1) EP0915188B1 (ja)
JP (1) JPH11200089A (ja)
CN (1) CN1145719C (ja)
AT (1) ATE269433T1 (ja)
BR (1) BR9804287A (ja)
CA (1) CA2251119A1 (ja)
ES (1) ES2221108T3 (ja)
TW (1) TW422895B (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2280276T3 (es) * 2000-03-14 2007-09-16 Walzen Irle Gmbh Rodillo rotatorio.
EP1546629A2 (en) * 2002-10-03 2005-06-29 Kredo Laboratories Apparatus for transfer of heat energy between a body surface and heat transfer fluid
CN102703959B (zh) * 2012-06-21 2015-02-25 周建元 一种铜排连续走动镀锡方法及设备
AT514625B1 (de) * 2013-07-24 2018-07-15 Primetals Technologies Austria GmbH Gekühlte Strangführungsrolle
JP7101229B2 (ja) * 2019-12-10 2022-07-14 エスケー ネクシリス カンパニー リミテッド メッキ設備用陰極アセンブリ
TWI785730B (zh) * 2021-08-11 2022-12-01 大陸商常州欣盛半導體技術股份有限公司 陰極輪

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2526312A (en) 1946-03-07 1950-10-17 Carnegie Illinois Steel Corp Contact roll for electroplating
DE3231433C2 (de) * 1982-08-20 1985-07-11 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Innengekühlte Stütz- und/oder Transportwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3564140D1 (en) * 1984-03-24 1988-09-08 Klaus Reinhold Roll for processing a flat web-like material
DE3534360A1 (de) * 1985-09-26 1987-03-26 Roland Schnetteler Verfahren zur herstellung einer stromleitwalze und nach diesem verfahren hergestellte walze
JPS63106682A (ja) * 1986-10-23 1988-05-11 Hitachi Metals Ltd 電子写真用ヒ−トロ−ル
FI91297C (fi) * 1992-02-24 1994-06-10 Valmet Paper Machinery Inc Kuumennettava tela
US6158501A (en) * 1993-10-20 2000-12-12 Valmet Corporation Thermally insulated roll and insulation assembly for a thermoroll
US5598633A (en) * 1994-07-12 1997-02-04 Norandal Usa, Inc. Method of manufacturing a caster roll core and shell assembly
US5804794A (en) * 1995-04-18 1998-09-08 Ricoh Company, Ltd. Image fixing apparatus and image fixing roller
AUPN811396A0 (en) * 1996-02-16 1996-03-07 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Roll cooling structure for twin roll continuous caster
US5983993A (en) * 1996-08-30 1999-11-16 International Paper Company High production chill roll
WO1998031194A1 (en) * 1997-01-13 1998-07-16 American Roller Company Heated roller with integral heat pipe
US5899264A (en) * 1997-09-17 1999-05-04 Marquip, Inc. Steam supply and condensate removal apparatus for heated roll
US6105651A (en) * 1998-08-28 2000-08-22 Integrated Design Corp. Rotary hot foil stamping apparatus
US6315703B1 (en) * 1999-05-07 2001-11-13 Kleinewefers Textilmaschinen Gmbh Pressure treatment roller
DE19957847C5 (de) * 1999-12-01 2010-05-12 Shw Casting Technologies Gmbh Walze zur thermischen und mechanischen Behandlung eines bahnförmigen Produkts

Also Published As

Publication number Publication date
EP0915188A2 (de) 1999-05-12
CN1227283A (zh) 1999-09-01
US6572517B1 (en) 2003-06-03
EP0915188A3 (de) 1999-05-19
CA2251119A1 (en) 1999-04-28
BR9804287A (pt) 1999-12-14
CN1145719C (zh) 2004-04-14
ES2221108T3 (es) 2004-12-16
TW422895B (en) 2001-02-21
ATE269433T1 (de) 2004-07-15
EP0915188B1 (de) 2004-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0249198B1 (en) Plasma treating apparatus
US6892793B2 (en) Caster roll
CA1271655A (en) Roll for processing a web or strip of material
FI57864B (fi) Primaerelektrodarrangemang foer hoegtemperatursmaeltugn
US4754464A (en) Bottom electrodes for arc furnaces
JPH11200089A (ja) ストリップの電解成層装置用の電流ローラ
EP1160529A1 (en) Induction furnace for vacuum operation
JPS62136596A (ja) 金属ウエブへの連続電解処理装置
KR20060046253A (ko) 유리용해로용 전극장치
CN109539797B (zh) 炉内无水冷悬臂辊
US6971174B2 (en) Method of manufacturing a caster roll
FI100359B (fi) Sähköuuni
CN110038918B (zh) 高强高导纯铜线的加工工艺
JPH05286018A (ja) 押出機シリンダ加熱装置
US4284179A (en) Roller electrode and process for making same
KR100559410B1 (ko) 밴드 전해 코팅 설비용 전류 롤러
CN1041438C (zh) 直流加热冶金容器的炉底电极
US1598721A (en) Fluid-cooled roll
MXPA98008940A (en) Current cylinder for an electrolit band cover installation
EP0060692B1 (en) Apparatus and method of conditioning and conveying thermoplastic material
CN218719535U (zh) 一种电加热旋转流槽接头
JPH0443101B2 (ja)
GB2215917A (en) Transformer for underground mining machines
JPH0443102B2 (ja)
CN118280653A (zh) 一种矿物绝缘电缆加工冷却系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050901

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20080122