CN218719535U - 一种电加热旋转流槽接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热旋转流槽接头，其包括左接头和右接头，左接头和右接头一侧均设置有连接法兰，一所述连接法兰上设置有弧形的连接孔，若干个辊轮螺栓穿过所述连接孔以连接两连接法兰；两连接法兰之间设置有密封垫；左接头和右接头均包括一圆筒形的导流套管，导流套管外均设置有电加热器、以及包覆所述电加热器的保温层。本实用新型的有益效果是：本发明是一种电加热保温的同心旋转连接的旋转接头装置，本发明采用装配式结构，使用不沾铝陶瓷导流套管替代浇注料流道，在陶瓷导流套管外设有环形管状电加热器对陶瓷导流套管进行加热，同时增加了隔热保温层厚度，这些措施有助于减少接头温降，同时也显著减少套管内积渣现象。

Description

一种电加热旋转流槽接头

技术领域

本实用新型涉及铝加工熔铸技术领域，尤其涉及一种电加热旋转流槽接头。

背景技术

倾动式的熔铝、保温炉是铝熔铸行业主要炉型设备，生产中，这种炉型通过炉体倾动动作将炉内的金属熔体从放流口输出，放流口必须设置在炉体转动轴中心上，同时还必须设置有特制的接头装置，才能实现倾动的炉体与固定流槽之间的过渡衔接，从而保证放流过程平稳进行。

这种特制接头装置主要有二种结构型式可供选择，一种是子母关节式接头装置，这种装置由二段耐热铸钢件相互配合实现，一段安装在炉体上，另一段安装在流槽上，二段之间的缝隙用密封绳填充，相互衔接点设置倾动中心上，工作时类似关节一样转动折起，从而实现金属熔体的过渡。这种结构形式优点是，炉内铝液是直接流出的，放流路径短，但其缺点是放流过程敞开进行，有一定量热量及烟气外溢，此外，密封绳每铸次均需要更换，否则存在金属外漏风险，这种结构形式相对使用较少。

另一种型式是同心旋转式接头装置，这种装置由二段可相互同心转动的筒形流槽构成，一段安装在炉体上，另一段安装在后续的铸造流槽上，二段筒形流槽之间通过特制的法兰及柔性密封垫联接，其中心就设有炉体倾动中心轴线上，炉体倾动带动筒形流槽旋转，金属熔体从筒形流槽内部平稳流出。采用这种接头装置，放流过程是全封闭进行的，同时，所述的柔性密封垫受法兰保护不易损坏，其寿命可达3～6个月，具有更好的安全可靠性，其应用更广泛。

这种同心旋转式接头装置筒形流槽内是用重质浇注料浇注制成的流道，受限于尺寸空间，隔热层较少且作用有限，因此，这种接头装置在应用中存在温降较大、流道孔洞易积渣等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种解决或部分解决上述技术问题的电加热旋转流槽接头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电加热旋转流槽接头，其包括用于和炉体流口连接的左接头以及与铸造流槽连接的右接头，所述左接头和右接头相对一侧均设置有连接法兰，至少一所述连接法兰上设置有若干个弧形的连接孔，若干个辊轮螺栓穿过所述连接孔以连接两所述连接法兰，并藉此连接所述左接头和右接头并使得所述左接头和右接头可相对旋转；两所述连接法兰之间设置有密封垫；所述左接头和右接头均包括一圆筒形的导流套管，所述导流套管外均设置有电加热器、以及包覆所述电加热器的保温层，所述保温层外设置有圆筒形的壳体。

优选的，所述导流套管为高铝或高氮化硅的陶瓷套管。

优选的，所述左接头的左侧设置有与炉体流口连接的圆法兰，所述右接头的右侧设置有与铸造流槽连接的方法兰。

优选的，所述导流套管的长度大于所述壳体的长度，所述导流套管两端的外壁上均设置有凹陷的台阶部，所述圆法兰、方法兰和连接法兰均抵靠在所述台阶部上。

优选的，两所述壳体上均设置有环形的固定板，所述连接法兰通过沉头螺钉固定在所述固定板上。

优选的，所述圆法兰、方法兰和连接法兰上均等间距地设置有若干个贯穿的隔热孔。

优选的，所述电加热器为套设在所述导流套管外壁上的管形加热器。

优选的，所述辊轮螺栓包括一螺杆，所述螺杆的一端设置有螺纹，所述螺杆的另一端沿其径向连接一横杆，所述横杆两端各设置一滚轮。

本实用新型的有益效果是：本发明是一种电加热保温的同心旋转连接的旋转接头装置，本发明采用装配式结构，使用不沾铝陶瓷导流套管替代浇注料流道，在陶瓷导流套管外设有环形管状电加热器对陶瓷导流套管进行加热，同时增加了隔热保温层厚度，这些措施有助于减少接头温降，同时也显著减少套管内积渣现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中C处的局部放大图；

图3是图1中B-B向的剖视示意图；

图4是图1中A-A向的剖视示意图；

图5是图1中F向侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的电加热旋转流槽接头，其包括用于和炉体流口连接的左接头10以及与铸造流槽连接的右接头12，左接头10和右接头12相对一侧均设置有连接法兰14，至少一连接法兰14上设置有4个弧形的连接孔16，4个辊轮螺栓18穿过连接孔16以连接两连接法兰14。辊轮螺栓18的具体结构是，其包括一螺杆20，螺杆20的一端设置有螺纹，螺杆20的另一端沿其径向连接一横杆22，横杆22两端各设置一滚轮24。螺杆20穿过连接孔16后，通过蝶形垫圈25和螺母26来连接两连接法兰14。

借助辊轮螺栓18可以连接左接头10和右接头12，并使得左接头10和右接头12可相对旋转，也即辊轮螺栓18的螺杆20穿过连接孔16，滚轮24可沿连接孔16的弧形边缘滚动，换言之，在两连接法兰14连接后，还可以相对旋转。

两连接法兰14之间设置有密封垫28，密封垫28采用多层石墨纸叠起制成，有优秀的润滑错动性能，同时还具有良好密封性；左接头10和右接头12均包括一圆筒形的导流套管30，导流套管30 外均设置有电加热器32、以及包覆电加热器32的保温层34，保温层34外设置有圆筒形的壳体36。保温层34采用耐火纤维进行填充，以隔热和保温。

左接头10的左侧设置有与炉体流口连接的圆法兰38，右接头 12的右侧设置有与铸造流槽连接的方法兰40。两壳体36上均设置有环形的固定板42，连接法兰14通过沉头螺钉44固定在固定板42 上。也即，对左接头10而言，其壳体36两端通过焊接连接圆法兰 38和固定板42，连接法兰14通过沉头螺钉44或沉头螺栓连接在固定板42。导流套管30设置在圆法兰38和连接法兰14之间。

导流套管30为高铝或高氮化硅的陶瓷套管，以避免沾铝。

导流套管30两端的外壁上均设置有凹陷的台阶部46，圆法兰 38、方法兰40和连接法兰14均抵靠在台阶部46上。导流套管30 的长度略大于壳体36的长度，台阶部46的作用在于，可以通过圆法兰38、方法兰40和连接法兰14将导流套管30夹紧。

圆法兰38、方法兰40和连接法兰14上均等间距地设置有若干个贯穿的隔热孔48，以减少通过法兰进行热传导，导致温降。

电加热器32为套设在导流套管30外壁上的管形加热器，其贴紧导流套管30外壁对其进行加热，加热至600℃左右，以减少温降。电加热器32的引出端50通过导线从设定的接线管内引出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电加热旋转流槽接头，其包括用于和炉体流口连接的左接头以及与铸造流槽连接的右接头，其特征在于：所述左接头和右接头相对一侧均设置有连接法兰，至少一所述连接法兰上设置有若干个弧形的连接孔，若干个辊轮螺栓穿过所述连接孔以连接两所述连接法兰，并藉此连接所述左接头和右接头并使得所述左接头和右接头可相对旋转；两所述连接法兰之间设置有密封垫；所述左接头和右接头均包括一圆筒形的导流套管，所述导流套管外均设置有电加热器、以及包覆所述电加热器的保温层，所述保温层外设置有圆筒形的壳体。

2.根据权利要求1所述的电加热旋转流槽接头，其特征在于：所述导流套管为高铝或高氮化硅的陶瓷套管。

3.根据权利要求1所述的电加热旋转流槽接头，其特征在于：所述左接头的左侧设置有与炉体流口连接的圆法兰，所述右接头的右侧设置有与铸造流槽连接的方法兰。

4.根据权利要求3所述的电加热旋转流槽接头，其特征在于：所述导流套管的长度大于所述壳体的长度，所述导流套管两端的外壁上均设置有凹陷的台阶部，所述圆法兰、方法兰和连接法兰均抵靠在所述台阶部上。

5.根据权利要求4所述的电加热旋转流槽接头，其特征在于：两所述壳体上均设置有环形的固定板，所述连接法兰通过沉头螺钉固定在所述固定板上。

6.根据权利要求3所述的电加热旋转流槽接头，其特征在于：所述圆法兰、方法兰和连接法兰上均等间距地设置有若干个贯穿的隔热孔。

7.根据权利要求1所述的电加热旋转流槽接头，其特征在于：所述电加热器为套设在所述导流套管外壁上的管形加热器。

8.根据权利要求1所述的电加热旋转流槽接头，其特征在于：所述辊轮螺栓包括一螺杆，所述螺杆的一端设置有螺纹，所述螺杆的另一端沿其径向连接一横杆，所述横杆两端各设置一滚轮。

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