ES2221108T3 - Rodillo de corriente para una instalacion electrolitica de recubrimieno de banda. - Google Patents
Rodillo de corriente para una instalacion electrolitica de recubrimieno de banda.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION TRATA DE UN RODILLO CONDUCTOR PARA UNA INSTALACION ELECTROLITICA DE RECUBRIMIENTO DE BANDAS CON UN EJE DE RODILLO (6), ESTANDO COMPUESTO EL RODILLO CONDUCTOR DE UNA CUBIERTA (1) CON UNA PARED INTERNA (4) Y UNA PARED EXTERNA (5), Y DOS CUERPOS (2, 3) CON CUBIERTAS CILINDRICAS (11) QUE GUARNECEN LA CUBIERTA (1) Y QUE SON ESENCIALMENTE CILINDRICOS, CON LADOS ENFRENTADOS (9) Y VUELTOS ENTRE SI (10), ESTANDO UNIDOS LA CUBIERTA (1) Y LOS CUERPOS (2, 3) DE MANERA REVERSIBLE.
Description
Rodillo de corriente para una instalación
electrolítica de recubrimiento de banda.
La presente invención se refiere a un rodillo de
corriente para una instalación electrolítica de recubrimiento de
banda.
Un rodillo de corriente tiene, en general, el
cometido de conducir la corriente que pasa desde ánodos de
recubrimiento sobre una banda de nuevo de retorno hacia un
rectificador. Si distinguen en este caso disposiciones de rodillos
de corriente para avance horizontal y vertical de la banda.
En el primer caso, se conduce la banda a recubrir
horizontalmente a través de una célula de recubrimiento, estando
dispuestos los rodillos de corriente delante y detrás de la célula,
se apoyan desde arriba o desde abajo sobre la banda y ejercen con la
ayuda de un rodillo opuesto de goma una presión lineal sobre la
banda. A una velocidad circunferencial del rodillo, que corresponde
a la velocidad de la banda, se transmite la corriente desde la banda
sobre el rodillo de corriente a través del contacto lineal entre la
banda y el rodillo de corriente y se conduce de retorno desde este
rodillo de corriente a través de sistemas de anillos colectores
hacia el rectificador.
En los sistemas verticales de recubrimiento, la
banda a recubrir es desviada 180º después de la salida desde la
célula de recubrimiento a través de rodillos de corriente, que son
al mismo tiempo también rodillos de desviación, para que la banda
pueda entrar en la célula de recubrimiento próxima siguiente. A
través de la superficie de apoyo resultante entre la banda y el
rodillo de corriente fluye la corriente desde la banda al rodillo de
corriente y desde aquí a través de sistemas de anillos colectores de
nuevo hacia el rectificador. El rodillo de corriente no sólo tiene
en este caso cometidos de transmisión de corriente sino también
cometidos de conducción de la banda. Debido a la resistencia a la
flexión de las bandas pero también debido a las distancias
relativamente grandes de las células de recubrimiento entre sí, hay
que realizar el rodillo de corriente para instalaciones verticales
de un diámetro relativamente grande.
En virtud de la resistencia eléctrica interna se
calienta el rodillo de corriente y aumenta de una manera
correspondiente en el diámetro. Otra fuente de calor es la banda
arrollada, que se calienta igualmente a través de la resistencia
eléctrica interna. En el caso de espesores de banda en el intervalo
inferior a 1 mm de espesor de banda, la temperatura de la banda
puede alcanzar valores por encima de 100ºC, con un calentamiento
correspondiente del rodillo de corriente.
Por estos motivos, los rodillos de corriente
reciben, en general, una refrigeración interior, cuyo cometido es
asegurar una distribución uniforme de la temperatura sobre la
longitud de los rodillos de corriente. De esta manera debe evitarse
que secciones calientes a diferente temperatura conduzcan a
diámetros diferentes sobre la longitud de la bala. En efecto, esto
tendría como consecuencia que no se garantizaría ya la conducción de
la banda y se produciría, según la experiencia, una reducción de la
calidad de las superficies recubiertas.
Se conocen en el estado de la técnica diferentes
formas de realización con respecto a la refrigeración de los
rodillos de corriente.
En un caso, el rodillo de corriente está
configurado, en principio, como cuerpo hueco redondo, cuya
envolvente exterior está constituida por un metal resistente al
ácido y conductor de corriente. El cuerpo hueco está refrigerado
parcial o totalmente con agua de refrigeración, siendo introducida
el agua fría a través de un pivote de rodillo y siendo descargada el
agua caliente a través del otro pivote de rodillo. Esta solución es
la más económica, pero tiene los siguientes inconvenientes:
Debido a la reducida velocidad de la circulación
del agua de refrigeración hacia la pared interior, se reduce la
transferencia de calor cuando el rodillo está totalmente lleno.
Además, la masa de agua adicional eleva el
momento de inercia del rodillo y de esta manera impide la
regulación del accionamiento. Tampoco se puede garantizar una
distribución uniforme de la temperatura sobre la longitud de la
bala.
Otra solución conocida prevé rellenar en gran
medida la cavidad con cuerpos de desplazamiento, con lo que se
reduce, en efecto, la masa de agua latente en el interior del
rodillo de corriente, pero se mantiene como anteriormente el
problema de la refrigeración incontrolable.
Se conoce otra solución con la que se evitan los
inconvenientes mencionados anteriormente. A tal fin se insertan en
un intersticio concéntrico entre la envoltura exterior del rodillo
de corriente de acero noble y un cilindro interior de acero normal
tubos de acero arrollados estrechamente, a través de los cuales
circula el agua de refrigeración con alta velocidad de la
circulación. Para la mediación en la transferencia de calor entre la
envolvente exterior y los tubos de cobre, la cavidad restante está
rellana con fundición de metal de cinc.
Con esta solución se garantiza, en efecto, una
disipación controlable y uniforme del calor, pero los costes de
fabricación son significativamente mayores que en las soluciones
descritas anteriormente. Otro inconveniente consiste en que después
del esmerilado repetido de la envolvente del rodillo debido al
desgaste, solamente se puede realizar la renovación del rodillo en
un taller espacial, por ejemplo fabricando una nueva envolvente y
retrayéndola sobre la envolvente antigua torneada anteriormente a
medida. No es posible una substitución sencilla de la envolvente
desgastada del rodillo. Por lo tanto, en los operadores de
instalaciones de recubrimiento deben mantenerse en reserva un número
mayor de rodillos de corriente caros.
Se conoce por el documento
US-A-2 526 312 un rodillo de
corriente para una instalación de recubrimiento electrolítico de
banda, presentando el rodillo de corriente un eje de rodillo,
presentando el rodillo de corriente una envolvente de rodillo con
una superficie envolvente interior y una superficie envolvente
exterior y dos cuerpos de base esencialmente cilíndricos,
presentando los cuerpos de base superficies cilíndricas, la dos
dirigidos entre sí y lados distanciados entre sí. Los cuerpos de
base están conectados con la envolvente de rodillo a través de un
asiento de prensa y, por lo tanto, están unidos entre sí de forma no
desprendible.
El cometido de la presente invención consiste en
crear un rodillo de corriente, que evita los inconvenientes
mencionados anteriormente, se puede fabricar con costes y gastos
reducidos y, además, hace innecesario el mantenimiento de rodillos
completos de reserva.
El cometido se soluciona por medio de un rodillo
de corriente para una instalación de recubrimiento electrolítica de
banda, con un eje de rodillo, en el que el rodillo de corriente está
constituido por una envolvente de rodillo con una pared interior y
con una pared exterior, que se fija alrededor de las superficies
exteriores por dos cuerpos de base de forma cilíndrica, colocados
opuestos entre sí y coaxiales, estando unidos los cuerpos de base
entre sí de forma desprendible y presentando las envolventes
cilíndricas de los cuerpos de base canales de refrigeración para un
líquido de refrigeración.
Entonces, de esta manera, se puede substituir
fácilmente la envolvente del rodillo como tal, de modo que no es
necesario ya un mantenimiento de substitución de rodillos de
corriente grandes.
El rodillo de corriente se puede fabricar con un
coste especialmente favorable, cuando los cuerpos de base están
constituidos por acero normal y la envolvente del rodillo está
constituida por un material resistente al ácido y conductor de
electricidad, por ejemplo de acero noble.
Cuando las envolventes cilíndricas de los cuerpos
de base están configuradas aislantes eléctricamente, se puede
controlar más fácilmente el flujo de corriente en la envolvente del
rodillo. De esta manera, se puede garantizar un calentamiento
uniforme del rodillo de corriente. El aislamiento eléctrico de las
envolventes cilíndricas se puede realizar, por ejemplo, porque
éstas están provistas con una capa dura, resistente al ácido,
aislante elástica.
Cuando en la pared interior de la envolvente del
rodillo está dispuesto un anillo interior que rodea el eje del
rodillo, se puede realizar de una manera especialmente sencilla la
unión entre la envolvente del rodillo y los cuerpos de base. Por
otra parte, en combinación con el aislamiento eléctrico de las
envolventes cilíndricas se puede forzar un flujo de corriente
totalmente simétrico en la envolvente del rodillo.
La fijación desprendible de la envolvente del
rodillo y de los cuerpos de base es especialmente sencilla cuando
los cuerpos de base presentan taladros de paso correspondientes
entre sí, que se extienden paralelamente al eje del rodillo, para
elementos de fijación, por ejemplo barras de tracción.
Otras ventajas y detalles se deducen a partir de
las otras reivindicaciones así como a partir de la descripción
siguiente de un ejemplo de realización. En este caso:
La figura 1 muestra un rodillo de corriente,
visto en la dirección del eje del rodillo.
La figura 2 muestra una sección a través del
rodillo de corriente de la figura 1 a lo largo de la línea
II-II.
La figura 3 muestra una sección a través del
rodillo de corriente de la figura 2 a lo largo de la línea
A-A, y
La figura 4 muestra una sección a través del
rodillo de corriente de la figura 3 a lo largo de la línea
B-B.
De acuerdo con las figuras, un rodillo de
corriente para una instalación de recubrimiento electrolítico de
banda está constituido por una envolvente de rodillo 1 y por dos
cuerpos de base 2, 3. La envolvente de rodillo 1 está configurada
esencialmente en forma de cilindro hueco y presenta una pared
interior 4 y una pared exterior 5. Está constituida por un material
resistente al ácido, conductos de electricidad, por ejemplo acero
noble. En la pared interior 4 de la envolvente cilíndrica 1 está
unido por soldadura un anillo interior 7, que se extiende
concéntricamente alrededor de un eje 6 del rodillo. Como se muestra
claramente, el anillo interior 7 está dispuesto en este caso en el
centro.
Los cuerpos de base 2, 3 están configurados
esencialmente iguales. Están configurados esencialmente de forma
cilíndrica, están huecos en el interior y presentan en sus lados
alejados entre sí pivotes 8, por medio de los cuales se pueden
montar de forma giratoria en cojinetes no representados. Los cuerpos
de base 2, 3 están constituidos por acero normal. Éstos rellenan
esencialmente la envolvente cilíndrica 1, con preferencia incluso
con un ajuste exacto. Los cuerpos de base 2, 3 presentan, por lo
tanto, lados 9 dirigidos entre sí, lados 10 alejados entre sí y
envolventes cilíndricas 11 dirigidas hacia la envolvente del
rodillo.
Las envolventes cilíndricas 11 están provistas
con una capa dura, resistente al ácido y aislante eléctrica. La capa
puede estar constituida, por ejemplo por cerámica de óxido, en la
que están incrustados materiales de relleno para evitar la
porosidad. Un recubrimiento de este tipo es de coste favorable y se
puede aplicar de una manera sencilla. Protege las envolventes
cilíndricas 11 también frente a la corrosión por medio de un líquido
de refrigeración (agua) y también frente a eventuales vapores
electrolíticos. Las envolventes cilíndricas 11 están configuradas,
por lo tanto, aislantes eléctricamente.
En virtud de la capa aislante entre los cuerpos
de base 2, 3 y la envolvente del rodillo 1, toda la corriente fluye
de una manera forzada a través del anillo interior 7 y, por lo
tanto, en la envolvente cilíndrica 1 de forma simétrica desde el
exterior hacia el centro, y en concreto de una manera independiente
de si la corriente es transferida a través de uno, uno o ambos
pivotes 8.
Tanto la envolvente del rodillo 1 como también
los cuerpos de base 2, 3 están dispuestos en este caso de forma
simétrica con respecto al eje 6, que se designa a continuación
también como eje de la envolvente del rodillo.
Los cuerpos de base 2, 3 presentan taladros de
paso 12. Los taladros de paso 12 se extienden en paralelo al eje 6
del rodillo y se corresponden entre sí. En los taladros de paso 12
se pueden insertar, por ejemplo, barras de tracción 13, de manera
que la envolvente 1 del rodillo y los cuerpos de base 2, 3 se pueden
conectar entre sí de forma desprendible por medio de tuercas de
rosca, que están enroscadas sobre las barras de tracción 13. De
esta manera se puede substituir, dado el caso, con facilidad la
envolvente del rodillo 1, sin que haya que procesar mecánicamente
todo el rodillo de corriente. Por lo tanto, se reduce el
mantenimiento de piezas de repuesto sobre las envolventes del
rodillo 1.
Las envolventes cilíndricas 11 de los cuerpos de
base 2, 3 presentan canales de refrigeración 15 para un líquido de
refrigeración, por ejemplo agua. Los canales de refrigeración 15
están configurados como espirales que se extienden alrededor de las
envolventes cilíndricas 11. Los canales de refrigeración 15 de uno
de los cuerpos de base 2 están realizados con paso hacia la
izquierda, mientras que los canales del otro cuerpo de base 3 están
realizados con paso hacia la derecha. En el presente caso, están
configurados en forma semicircular. Pero también pueden presentar
otra forma. El circuito del líquido de refrigeración está
configurado de la siguiente manera:
El líquido de refrigeración es alimentado al
rodillo de corriente a través de un taladro de alimentación 16. El
taladro de alimentación 16 de uno de los cuerpos de base 2 está
dispuesto sobre el eje 6 del rodillo y está colocado en el lado 10
de no de los cuerpos de base 2 que está alejado del otro cuerpo de
base 3. A continuación, se alimenta el líquido de refrigeración a
través de taladros longitudinales externos 17 -solamente se
representa uno de ellos en la figura 2- a los primeros taladros
longitudinales 18. Los taladros radiales exteriores 17 están
dispuestos igualmente en el lado 10 de uno de los cuerpos de base 2
que está alejado del otro cuerpo de base 3. Los primeros taladros
longitudinales 18 se extienden debajo de los canales de
refrigeración 15 paralelamente al eje 6 del rodillo y están abiertos
hacia el anillo interior 7. Los taladros radiales exteriores 17 de
uno de los cuerpos de base 2 están cerrados, además, por ejemplo
cerrados por soldadura entre los canales de refrigeración 15 y los
primeros taladros longitudinales 18 o por medio de la introducción
de un tapón roscado.
El otro cuerpo de base 3 presenta igualmente
primeros taladros longitudinales 19, que se describen todavía más
adelante. Pero, además, también presenta segundos taladros
longitudinales 20, que están abiertos hacia el anillo interior 7,
que se extienden igualmente paralelos al eje 6 del rodillo. Los
primeros taladros longitudinales 18 de uno de los cuerpos de base 2
están conectados con los segundos taladros longitudinales 20 del
otro cuerpo de base 3 a través de taladros de paso 21, que están
dispuestos en el anillo interior 7. Los cuerpos de base 2, 3
presentan, además, taladros radiales interiores 22, que están
dispuestos en los lados 9 dirigidos entre sí de los cuerpos de base
2, 3. Los taladros radiales interiores 22 conectan los primeros
taladros longitudinales 18 de uno de los cuerpos de base 2 o bien
los segundos taladros longitudinales 20 del otro cuerpo de base 3
con los canales de refrigeración 15.
Por esta vía se puede alimentar el líquido de
refrigeración, por ejemplo agua, a los canales de refrigeración 15.
Entonces circula en forma de espiral desde el anillo interior 7 de
la envolvente del rodillo 1 hacia sus extremos exteriores.
Para la descarga del líquido de refrigeración
desde los canales de refrigeración 15, uno de los cuerpos de base 2
presenta en el lado 10, que está alejado del otro cuerpo de base 3,
otros taladros radiales exteriores 23, que se extienden desde los
canales de refrigeración 15 hasta los segundos taladros
longitudinales 24 de uno de los cuerpos de base 2. Estos segundos
taladros longitudinales 24 de uno de los cuerpos de base 2 se
extienden igualmente paralelos al eje del rodillo 6. Están abiertos
hacia el anillo interior 7 y se extienden hasta poco antes del lado
10 de uno de los cuerpos de base 2, que está alejado del otro cuerpo
de base 3. Están conectados a través de otros taladros de paso 25
dispuestos en el anillo interior 7 con los primeros taladros
longitudinales 19 ya mencionados del otro cuerpo de base 3.
Los primeros taladros longitudinales 19 del otro
cuerpo de base 3 se extienden igualmente por debajo de los canales
de refrigeración 15 en paralelo al eje del rodillo 6 y están
abiertos hacia el interior del anillo 7. Están conectados a través
de taladros radiales exteriores 26, por una parte, con los canales
de refrigeración 15 y, por otra parte, con un taladro de
alimentación 27. Los taladros radiales exteriores 26 del otro cuerpo
de base 3, como ya lo dice el nombre, están dispuestos en el lado 10
del otro cuerpo de base 3 que está alejado de uno de los cuerpos de
base 2. El taladro de alimentación 27 está dispuesto en el otro
cuerpo de base 3 y descansa sobre el eje del rodillo 6. Desde este
orificio de alimentación 27 se puede descargar el agua de
refrigeración desde el rodillo de corriente.
Con la conducción del líquido de refrigeración
descrita anteriormente se ofrece en primer lugar el líquido de
refrigeración frío limpio a la parte central de la envolvente del
rodillo 1. Puesto que, además, en esta parte envolvente circula la
corriente máxima y, por lo tanto, esta parte envolvente se calienta
también al máximo, se refrigera de esta manera con la máxima
intensidad el lugar del calentamiento máximo. En este caso, se
mantiene de una manera óptima la forma cilíndrica de la envolvente
del rodillo 1.
Pero también es posible conducir el líquido de
refrigeración de forma inversa. En este caso, se consigue un
abombamiento del rodillo de corriente. Esto puede ser ventajoso para
el avance de la banda.
Las juntas de obturación necesarias contra la
salida del líquido de refrigeración y contra la entrada del
electrolito reciben juntas tóricas 28 habituales, que se pueden
substituir fácilmente en caso necesario.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Envolvente del rodillo\cr 2, 3 \+ Cuerpos de base\cr 4 \+
Pared interior\cr 5 \+ Pared exterior\cr 6 \+ Eje del rodillo /
eje de la envolvente del\cr \+ rodillo\cr 7 \+ Anillo interior\cr
8 \+ Pivote\cr 9 \+ Lados dirigidos entre sí\cr 10 \+ Lados
alejados entre sí\cr 11 \+ Envolventes del cilindro\cr 12, 21, 25
\+ Taladros de paso\cr 13 \+ Barras de tracción\cr 14 \+ Tuercas
de rosca\cr 15 \+ Canales de refrigeración\cr 16, 27 \+ Taladros
de alimentación\cr 17, 26 \+ Taladros radiales exteriores\cr 18,
19 \+ Primeros taladros longitudinales\cr 20, 24 \+ Segundos
taladros longitudinales\cr 22 \+ Taladros radiales interiores\cr
23 \+ Otros taladros radiales exteriores\cr 28 \+ Juntas
tóricas\cr}
Claims (15)
1. Rodillo de corriente para una instalación de
recubrimiento electrolítica de banda, con un eje de rodillo (6), en
el que el rodillo de corriente está constituido por una envolvente
de rodillo (1) con una pared interior (4) y con una pared exterior
(5), que se fija alrededor de las superficies exteriores por dos
cuerpos de base (2, 3) de forma cilíndrica, colocados opuestos entre
sí y coaxiales, estando unidos los cuerpos de base (2, 3) entre sí
de forma desprendible y presentando las envolventes cilíndricas (11)
de los cuerpos de base (2, 3) canales de refrigeración (15) para un
líquido de refrigeración.
2. Rodillo de corriente según la reivindicación
1, caracterizado porque los cuerpos de base (2, 3) están
constituidos por acero normal y la envolvente del rodillo (1) está
constituida por un material resistente al ácido y conductor de
electricidad, por ejemplo acero noble.
3. Rodillo de corriente según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque las envolventes cilíndricas (11) de
los cuerpos de base (2, 3) están configuradas con efecto de
aislamiento eléctrico.
4. Rodillo de corriente según la reivindicación
3, caracterizado porque las envolventes cilíndricas (11)
están provistas con una capa dura, resistente al ácido, aislante
eléctricamente.
5. Rodillo de corriente según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los cuerpos
de base (2, 3) y la envolvente del rodillo (1) están unidos entre sí
con ajuste exacto.
6. Rodillo de corriente según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la pared
interior (4) de la envolvente del rodillo (1) está dispuesto un
anillo interior (7) circundante concéntricamente alrededor del eje
del rodillo (6).
7. Rodillo de corriente según la reivindicación
6, caracterizado porque el anillo interior (7) está unidos
por soldadura con la envolvente del rodillo (1).
8. Rodillo de corriente según la reivindicación 6
ó 7, caracterizado porque los cuerpos de base (2, 3)
presentan taladros de paso (12) correspondientes entre sí, que se
extienden paralelamente al eje del rodillo (6), para elementos de
fijación (13), por ejemplo barras de tracción (13).
9. Rodillo de corriente según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado
- -
- porque los canales de refrigeración (15) están configurados como espirales que se extienden alrededor de las envolventes cilíndricas (11),
- -
- porque los cuerpos de base (2, 3) presentan en sus lados (10) alejados entre sí taladros de alimentación (16, 27) que se encuentran sobre el eje de rodadura (6) para la admisión y descarga del líquido de refrigeración,
- -
- porque los cuerpos de base (2, 3) presentan en sus lados (10) alejados entre sí, respectivamente, al menos un taladro radial exterior (17, 26) que está conectado con el taladro de alimentación (16, 27) respectivo,
- -
- porque los cuerpos de base (2, 3) presentan debajo de los canales de refrigeración (15), respectivamente, al menos un primer taladro longitudinal (18, 19) conectado con los taladros radiales exteriores (16, 27), que está abierto hacia el anillo interior (7) y que se extiende paralelamente al eje (6) del rodillo,
- -
- porque en uno de los cuerpos de base (2), el al menos un taladro radial exterior (17) entre los canales de refrigeración (15) y el al menos un primer taladro longitudinal (18) está cerrado,
- -
- porque uno de los cuerpos de base (2) presenta en su lado (9), que está dirigido hacia el otro cuerpo de base (3), al menos un taladro radial interior (22), que está conectado con el al menos un primer taladro longitudinal (18),
- -
- porque uno de los cuerpos de base (2) presenta al menos un segundo taladro longitudinal (24), abierto hacia el anillo interior (7), que se extiende paralelamente al eje (6) del rodillo, y que se prolonga hasta el lado (10) de uno de los cuerpos de base (2) que está alejado del otro cuerpo de base (3) y está conectado a través de un primer taladro de paso (21) dispuesto en el anillo interior (7) con el al menos un primer taladro longitudinal (19) del otro cuerpo de base (3),
- -
- porque uno de los cuerpos de base (2) presenta en el lado (10) distanciado del otro cuerpo de base (3) al menos otro taladro radial exterior (23), que se extiende desde los canales de refrigeración (15) hasta el al menos un segundo taladro longitudinal (24),
- -
- porque el otro cuerpo de base (3) presenta al menos un segundo taladro longitudinal (20), abierto hacia el anillo interior (7), que se extiende paralelamente al eje (6) del rodillo y que está conectado a través de un segundo taladro de paso (25) dispuesto en el anillo interior (7) con el al menos un primer taladro longitudinal (18) de uno de los cuerpos de base (2), y
- -
- porque el al menos un segundo taladro longitudinal (20) del otro cuerpo de base (3) está conectado con los canales de refrigeración (15) a través de al menos un taladro radial interior (22), que está dispuesto en el lado (9) del otro cuerpo de base (3) que está dirigido hacia uno de los cuerpos de base (2).
10. Procedimiento para la refrigeración de un
rodillo de corriente según la reivindicación 9, caracterizado
porque el líquido de refrigeración es alimentado a los canales de
refrigeración (15) por los lados (9) dirigidos entre sí de los
cuerpos de base (2, 3) y es descargado desde los canales de
refrigeración (15) por los lados (10) alejados entre sí de los
cuerpos de base (2, 3).
11. Procedimiento para la refrigeración de un
rodillo de corriente según la reivindicación 9, caracterizado
porque el líquido de refrigeración es alimentado a los canales de
refrigeración (15) por los lados (10) alejados entre sí de los
cuerpos de base (2, 3) y es descargado desde los canales de
refrigeración (15) por los lados (9) dirigidos entre sí de los
cuerpos de base (2, 3).
12. Envolvente de rodillo para un rodillo de
corriente para una instalación de recubrimiento electrolítica, con
un eje (6) de la envolvente de rodillo, una pared interior (4) y una
pared exterior (5), que está constituida por un material resistente
al ácido y conductor de electricidad, por ejemplo acero noble,
caracterizada porque en la pared interior (4) de la
envolvente de rodillo (1) está dispuesto, en el centro, un anillo
interior (7) que está dispuesto concéntricamente al eje (6) de la
envolvente del rodillo.
13. Envolvente de rodillo según la
reivindicación 12, caracterizada porque el anillo interior
(7) está unido por soldadura con la envolvente de rodillo (1).
14. Envolvente de rodillo según la reivindicación
12 ó 13, caracterizada porque el anillo interior (7) presenta
taladros de paso (12), que se extienden paralelamente al eje (6) de
la envolvente de rodillo para elementos de fijación (13), por
ejemplo barras de tracción (13).
15. Envolvente de rodillo según la reivindicación
12, 13 ó 14, caracterizada porque el anillo interior (7)
presenta al menos dos taladros de paso (21, 25), que se extienden
paralelamente al eje (6) de la envolvente de rodillos para un
líquido de refrigeración.
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