SU629197A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорного материала - Google Patents

Description

Изобретение огноситс  к огнеупорной промышленности, к кпаосу неорганических материалов, и может быть использовано в качестве конструкционного материала. Требовани  современной техники не могут удовлетвор ть обычные конструкционные материалы на основе металлов н их сплавов. Наиболее перспективными  вл ютс  материалы на основе керамики, имеющие по сравнению с металлами боль шую удельную прочность, абразивную стой кость и огнеупорность. Известен материал на основе окиси алюмини  и нитрида бора, который, нар  ду с повышенной ударной прочностью, имеет низкое сопротивление термическим нагрузкам 1). Известен также материал на основе нитрида бора и щелочных металлов , но его ударна  прочность невелика 2. Наиболее близким техническим |эешением к изобретению  вл етс  шихта дл  изготовлени  огнеупорного материала на основе окиси алюмини  (7О-9О%), армированный нитевидными кристаллами муллн та (3-10%), имеющий нар ду с высокой термической стойкостью и эрозионной; прочностью, слабое сопротивление ударным нагрузкам 3j, Келью изобретени   вл етс  повышение ударней прочности. Это достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупорного материала, включающа  окись алюмини  и нитевидные красталлы муллита, дополнительно содержит нитрид бора при следующем соотношении компоненте, об.%: Окись алюмини 55-65 Нитевидные кристаллы муллита 15-2 О Нитрид бора2О-25 Характеристика нитевыдных кристаллов муллита: длина Р «15О-10ОО мк, « диаметр d O,3-7 мк, прочность при расст жеиии р 170 кг/мм -, мсадуль упругости Е 18ООО - 2ОООО кг/мм, огнеупорность 191сРс. Материал получают следующим образом . Тонкодисперсные порошки окиси алюмини  и нитрида бора смешивают на спиртовой суспензии с нитевидными монокристаллами муллита в требуемом соотношени в фарфоровом барабане (бее мелющих шаров ) в течение 4-6 ч.

Полученную шихту подвергают гор чему прессованию в графитсюай прессформе

на прессе с индукционным нагревом по следующему режиму: тампература t

17БО-1850 с, давление .р « 200250 кг/см®, выдержка при максимальней температуре и давлении 20-25 мин. Охлаждение в прессформе.

Свойства полученного материала, в ор«вненин с извесшым, приведены в таблице

Как видно из таблицы, ударна  прочность полученного материала в 2,5 раза превышает ударную прочность известного .

Полученный материал, благодар  высоксЛ ударной прочности, малой плотности и высокой огнеупорности, может быть применен в качестве конструкционного материала высокотемпературных установок и аппаратов, работающих в жестком режиме ударных и вибрационных нагрузок при наличии эрозионного и абразивного износа.

Claims (3)

1.Патент ФРГ № 752981,

кл. 80 Ь 8/03, 1958.

2.Патент Японии № 49-4О124, кл. 20 (3) С 112, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР NO 279409, кл. С О4 В 35/10, 1965.