SU626914A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к сварке, в частности к составу электродного покрыти .

Известны различные составы электродных покрытий. Покрытие l содержит следующие компоненты, вес, %:

Мрамор 3

Рутил2,5

Окислы железа 10

Железный

порошок5

Алюминий2,8

Кремний6Ь

Марганец2,5

Однако сварочный электрод .с таким покрытием обладает недостаточной шлаковой защитой и при применении его оварочна  дуга горит нестабильно.

Наиболее близким к наобретеншо по составу  вл етс  электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.%

рутил. О-0,1

МраморО-10

Окись железа 0-12

Ферромарганец 0,5-2

Алюминий2-9

Поташ4-8

Плавиковый

шпат0,

Недостатком данного электродного покрыти   вл ютс  низкие механические свойства сварного соединени .

Дл  повышени  качества сварного содинени  состав покрыти , содержащий р тил, мрамор, окись железа, ферромарганец , алюминий, дополнительно содержит тальк, каопнн, оксипеплюлс у, алюмометилсиликонат натри  при слещгющем соо ношении компонентов, вес%: Мрамор 14

Окись железа

3OL.45

Ферромарганец

6-8

Алюминий

Тальк

4-7

Каолин

2-3

Оксйцеллюлоза

0,5-1,5

Алюмометилси-

0,-0.3

пйконат натри 

Claims (2)

1. Остальное. Введение в состав покрыти  талька, каолина, оксицепшолозы и ашомометилсиликоната натри  позвол ет повысить качество металла шва. С целью увеличени  влагостойкости, повышени  тепловыделени  и производительности сварки и защиты покрыти  от механических повреждений покрытие элек трода изготовп етс  из нескольких слое Наружный слой (содержит 1ОО% алюми ни ) надеж о защищает покрытие от механичесжих повреждений, уменьшает разбрызгивание металла при сварке и облегчает возбуждение , Сплошна  и стойка  пленка из окиси алюмини ,;, обра зующа с  на поверхности этого сло , защитцает покрытие от ойислени , коррозии в рааличШз Х средах и повышает его впагостойкзсть, АгаомИний вводитст в покрытие также в качестве исходного материала дл  .протекани  экзотермических реакций с окисью железа, содержащейс  в промежу точном слое, В состав промежуточного сло  дл  повышени  влагостойкости электрода вво дитс  также гидрофобизатор, минимальное содержание которого О,1% от общего веса покрыти , максимальное - 0,3% и оптимальное - 0,2%, В качестве гидрофобизирующей добавки используетс  ЗО%-ный раствор алюмометилсиликоната натри  с соотношением , который не только придает высо1 ую водоотталкивающую способность окислам железа, окиси .кремни ,, извест н кам, каойину и др, минеральным веществам , но и повышает прочность покрыти . Методом окунани  были изготовпен трехслойные электроды, содергкащие во внутреннем слое мрамора соответственнс 8, 10, 14%, ферромарганца 8, 6, 7%, талька 7, 4, 5%, каолина 2, 2,5 3%, оксицвлгаолозы 0,5, 1, 1,5% и рутила 9,4, 34,3J-19,2%, в проме куточном ело окиси  свлеза 45, 30, 35% и апюмометилсиликоната натри  О,1, 0,2 и 0,3%, а в наружном слое алюмини  1О, 12 и 15%. Перед нанесением сло  Из алюмини  электроды просушивались 2 час при 400 Как показали испытани , водопоглощение электродов , с трехслойным покры тием в средах с большой влажностыо ок залось существенно меньшим водополощени электродов с обычным покрытие н составило примерно от «го величины Благодар  этому в р де случаев отадает необходимость или сокращаетс  рем  сушки электродов после длителього хранени , повышаетс  механическа  рочность покрыта  при трении и ударах улучшаютс  его сварочно-технологичеоие свойства{более ровное горение, меньшее разбрызгивание). Наличие промежуточного сло  из окиси железа и гидрообизатора и наружного из алюмини  обеспечивает протекание экзотермических реакций увеличение тепловыделени  примерно на 57 ккал. ивосстановление 33,5г железа при сгорании одного электрода. Вследствие этого коэффициент наплавлени  увеличиваетс  с 8,5 до 13,6 г/ачас. Использование предлагаемого сварочного электрода с покрытием из нескольких слоев не только уменьшает поглощение им влаги при хранении в услови х повыщенной влажности, повышает его прочность и сварочно-технологические свойства, но и сучественно повышает тепловыделение при сваркэ, глубину проплавлени , коэффициенты расплавлени  и наплавлени . Повышение тепловыделени  происходит в результате экзотермических реакций между окислами железа из промежуточного сло  и алюминием из наружного сло . При этом восстановившеес  железо дополнительно увеличивает количестьо наплавленного металла. Из-за уменьшени  количества влаги в покрытии снижаетс  содержание водорода в наплавленном металле, а следовательно количество пор, что совместимо с раскисл ющим действием алюмини  улучшает механические свойства сварных швов и соединений. Формула из об р е т е н и   Состав электродного покрыти , преимущественно многослойного, содержащий рутил, мрамор, окись железа, ферромарганец , алюминий, отличающийс  тем, что, с целыо повышени  производительности сварки, качества сварного соединени , он дополнительно содержит тальк, каолин, оксицёллюлозу, алюмометилсиликонат натри  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мрамор8-14 Окись железа 30-45 Ферромарганец 6-8 Алюминий10-15 5 Тальк 4-7 Каопин 2-3 Оксицеллюлоза 0,5-1,5 Алюмометилсиликонат натри  0,1-0,3 Рутил Остальное, Источники информации, прин тые во внимание при Экспертизе: 6269146 1, За вка Японии № 48-34486, кл. В 23 К 35/20, 1973, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства,
2. 2. Акцептованна  за вка Великобрв- 5 танин № 1276627, В 23 К 35/30, 1972, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.