SU626856A1 - Устройство дл штамповки полых деталей с отводами - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штамповке тройников.

Известно устройство дл  изготовлени  полых деталей с отводами, состо щее из разъемного штампа, цилиндров с пуансонами дл  осевого сжати  заготовки, узла синхронизации движени  пуансонов мультипликатора дл  создани  давлени  жидкости внутри заготовки, ограничител  формуемого отвода, регул тора балансировки, состо щего из двух уравновешивающих гидроцилиндров 1.

Однако известное устройство не может быть использовано в услови х серийного и мелкосерийного производства, так как дл  каждого типоразмера требуетс  замен ть уравновешивающие цилиндры и копиры.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  штамповки полых деталей с отводами, состо щее из разъемной матрицы с подвижной верхней частью, пуансоиов , закрепленных на штоках силовых гидравлических цилиндров, каждый из которых св зан с нагнетающим цилиндром, взаимодействующи .м с ползуном пресса 2

Однако в известном устройстве штамповка ос ществл етс  без заполнени  труб жидкостью или газом высокого даатени , в результате чего не может быть обеспечено качество изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

Дл  достижени  этой цели устройство снабжено размещенной над подвижной частью матрицы и св занной с ней колонками траверсой, в которой расположены нагнетающие цилиндры, и узлом создани  высокого давлени  в полости трубки-заготовки, выполненны .м в виде мультипл1и атора и гидравлического цилиндра, установленного в траверсе.

На фиг. 1 изображена гидравлическа  схема устройства; на фиг. 2 - рабочие цилиндры , вид сверху.

В состав устройства входит корпус 1, в котором выполнены отверсти  и расположены поршни 2, 3 и штоки 4, 5 осевых цилиндров . К торцам HJTOKOB осевых цилиндров прикреплены пуансоны б, 7. Поршень 3 через переходник 8 соединен с мультипликатором 9. В 1 жестко зафиксирована нижн   часть матрицы 10, а на его боковой стенке укреплен корпус II подпорного цилиндра. В корпусе И размещен поршень 12 со штЪком 13, а на торце последнего укреплен подпорный пуансон 14. Устройство содержит также траверсу 15, закрепленные на ней корпус 16 плунжерных цнлиндр1й и верхнюю часть матрицы, выполненную в виде рабочего блока 17, прокладки 18 и траверсу 19, закрепленную с возможностью перемещени  относительно корпуса 16 на шпильках 20. В корпусе 16 выполнены отверсти , в которых размещены боковые 21 и центральный 22 плунжеры. Плунжеры 21 установлены на траверсе 15, а плунжер 22 опираетс  своим буртом на корпус 16. На торце плунжера 22 имеетс  регулировочна  гайка 23.

Гидравлическа  и пневматическа  аппаратура состоит из обратных клапанов 24, псжлохранительных клапанов 25, сменных дроссельных шайб 26, манометров 27, регул торов давлени  28. Бак 29 с маслом может быть на траверсе 15.

Устройство работает следующим образом.

Корпус I устанавливают на стол пресса, а корпус 6 креп т к ползуну пресса. Сжатый воздух низкого давлени , например, из внутрицеховой сети поступает в обратные полости осевы.х цилиндров, мультипликатора 9 через пневматические регул торы давлени  28 в пр мую полость подпорного цилиндра и в бак с маслом. Таким образом, подпорный пуансон 14 выдвинут вперед, осевые пуансоны 6, 7 и поршень мультипликатора 9 отведены назад, а масло в баке 29 находитс  под давлением.

Трубпую заготовку 30 укладывают в пол ( нижней части матрицы 10. При ходе ползуна пресса вниз происходит смыкание частей матрицы. По .мере дальнейшего движени  ползуна пресса вниз траверсы 15 и плунжеры 21, 22 перемещаютс  навстречу друг другу, при этом плунжеры 21, 22 вытесн ют мас.1о из соответствующих полостей своих цилиндров, нагнета  его в осевые цилиндры. При этом пуансоны 6 и 7 начинают осадку трубной заготовки 30, а верхн   часть матрицы поджимаетс  к нижней с усилием , воздействующим на плунжеры 21 и 22. Масло из центрального плунжерного цилин; ра с заданной задержкой поступает в пр мую полость мультипликатора 9. Врем  задержки регулируетс  гайкой 23. Мультипликатор 9 создает в полости заготовки 30 заданное давление.

По мере хода ползуна пресса вниз масло из плунжерных цилиндров продолжает поступать в соответствующие полости осевых цилиндров и мультипликатора. Происходит деформаци  заготовки 30 с образованием отвода, подпор которого осуществл етс  пуансоном 14. Предохранительные клапаны 25 поддерживают в цилиндрах посто нное давление и стравливают излишки масла в бак 29. Давление в системе контролируют по манометрам 27.

После окончани  осадки заготовки ползун пресса вместе с верхней частью матрииы возвращаетс  в крайнее верхнее положение . Масло из пр мых полостей осевых цилиндров и мультипликатора 9 вытесн етс  в соответствующие полости плунжерных / цилиндров сжатым воздухом, поступающим в обратные полости осевых цилиндров и мультипликатора . Утечка масла из гидросистемы компенсируетс : маслом в баке 29. Дроссельные щайбы 26 служат дл  регулировани  расхода масла из бака 29.

Исключение специального гидроцилиндра дл  смыкани  матрицы и передача его функции нагнетательным цилиндрам делает данное устройство более простым.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  штамповки полых деталей с отводами, состо щее из разъемной матрицы с подвижной верхней частью, пуансонов , закрепленных на щтоках силовых гидравличеших цилиндров,.каждый из которых св зан с нагнетающим цилиндром, взаимодействующим с ползуном пресса, отличающеес  тем, гго, с целью повышени  качества изделий, оно снабжено расположенной над подвижной частью матрицы и св занной

   - ней колонками траверсой, в которой размещены угюм кутые нагнетаю,щие цилиндры, и узлом создани  высокого давлени  в полости трубки-заготовкн , выполненным в виде мультипликатора и гидравлического цилиндра, устаиовленного в траверсе.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;

   . Патент США № 3.350905, кл. 72-28, 1967.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 473541,.кл. В 21 С 37/29, 1973. Л 7S 3