SU625588A3 - Устройство дл нанесени полимерного покрыти на детали - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  на детали небольших размеров полимерного покрыти , т.е. термопластического или термореактивного материала.

Известно устройство дл  нанесени  покрыти  на детали. Оно включает печь дл  подогрева деталей, приспособление дл  подачи подогретых деталей в ёмкость с пластическим порошкообразным материалом, средство дл  передачи обработанных деталей в сборник и вибрирующую опору.

Однако такое устройство не обеспечивает получение покрыти  высокого качества.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти .

Достигаетс  это тем, что средство дл  передачи обработанных деталей в сборник выполнено в виде плоского сита, имеющего отверстие и отражатель дл  защиты отверсти , при этом приспособление дл  подачи подогретых деталей в ёмкость смонтировано над отражателем сита. Отражатель разделен перегородками ка несколько вертикальных рукавов . Каждый из рукавов имеет средство дл  подвода воздушного потока в направлении перемещени 

из печи подогретых деталей. Рукава свободно смонтированы на горизонтальной оси и снабжены системой вод ного охлаждени . Лоток имеет двойное дно,

б образующее камеру дл  циркул ции охлаждающей воды.

На фиг.1 изображено описываемое устройство, вид св.ерху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - частичный вид устройства.

Устройство включает туннельную печь 1 дл  подогрева деталей и емкость 2 с пластическим порошкообраным материалом. Печь имеет замкнуты

15 конвейер 3. Этот конвейер транспортирует обрабатываемые детали от входного отверсти  4 печи до выходного отверсти , образованного вертикальным колодцем 5.

2 Емкость 2 представл ет собой лото полукруглого сечени , выполненный в виде спирали и смонтированный на вибрирующей опоре 6. На верхнем конце 7 лотка установлено сито 8, размеры  чеек которого превыиают размеры частиц порошка, но зти  чейки меньше, чем минимальный размер обрабатываемых деталей. Сито находитс  частично над концом 9 лотка, а часЗЭ тично за его пределами. Это обеспе чивает возвращение порошка в цикл с верхнего конца 7 к нижнему концу 9 причем детали подаютс  в лоток в зо|Не наибольшей завихренности порошка пластической массы, и разделение обрабатываемых деталей и полюшка. При этом детали попадают в средство 10 дл  приема обработанных деталей. Дл  обеспечени  прохода деталей сквозь сито 8,- оно имеет отверстие

11,размеры которого примерно соответствуют размерам сечени  колодца 5 Это отверстие снабжено отражателем

12,который  вл етс  продолжением колодца.

Устройство имеет рукава 13 (см. фиг.З). Благодар  хорошему поперечному распределению деталей на конвейере 3 устран етс  опасность того,что деталь, идуща  слишком близко от предащущей ,войдет с ней в контакт во врем  падени  в лоток. Каждый из рукавов имеет средство 14 дл  подвода воздушного потока в направлении перемещени  из печи подогретых деталей. Рукава опо саны кожухом 15, служащим дл  циркул ции охлаждающей воды, предотвращающей.расплавление порошка . Они свободно смонтированы на горизонтальной оси 16. Лоток имеет двойное дно, образующее камеру 17 дл  циркул ции охлаждающей воды.

Работает устройство следующим образом.

Обрабатываемые детали помещаютс  на замкнутый конвейер -3 печи 1. Ца выходе из печи они падают пр мо . сквозь колодец 5,отражатель 12 и отверстие 11 сита 8 в лоток {емкость 2) у его нижнего конца 9. Вибраци  сообщаема  лотку через вибрирующую опору б, увлекает порошок пластической массы от нижнего его конца 9 к верхнему концу 7, откуда порошок падает сквозь  чейки сита 8. ,

При контакте с детал ми порошок образует пленку, толщина которой зависит от температуры деталей, от их темплоёмкости,от продолжительности перемещени  деталей в лотке и от природы пластической массы. Пленка представл ет собой тепловой изол тор, наружна  поверхность которого покрыт сверху нерасплавленными частицами, которые затем легко можно удалить.

Во врем  прохождени  по лотку детали скатываютс  в порошковую пластическую массу и автоматически ввод тс  внутрь вибрирующей ванны. Контакт между деталью .и порошком очень тесен, а перемешивание  вл етс  непрерывным- независимо от формы детали

Густота порошка достаточна дл  того, чтобы выдержать вес детсшей и воспреп тствовать их контакту со стенками лотка. Когда детали перемещаютс  к верхнему концу 7 лотка, порошок падает на нижний конец 9 сквозь  чейки сита 8, а детали удерживаютс  ситом и направл ютс  в средство 10 дл  приема..

Claims (6)

1. Устройство дл  нанесени  полимерного покрыти  на детали включгиощее печь Дл  подогрева деталей, шриспособление дл  подачи подогретых деталей в емкость с пластическим порошкообразнь1м материалом, средство дл  передачи обработанных деталей в сборник и вибрирующую .опору, отличающеес  тем,что, с цельюулучшени  качества покрыти , средство дл  передачи обработанных деталей в сборник выполнено в виде плоского сита, имеющего отверстие и отражатель дл  защиты отверсти , при этом приспособление дл  поДачи подогретЕЛх дёгалей в емкость смонтировано над отражателем сита.

2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что отражатель разделен перегородками на несколько вертикальных рукавов.

3.Устройство по пп. 1-2, отличающеес  тем, что каждый из вертикальных рукавов имеет средство дл  подвода воздушного потока в направлении перемещени  из печи подогретых деталей.

4.Устройство- по пп, 1-3, отличающеес  тем, что рукава свободно смонтированы на горизонтальной оси и снабжены системой вод ного охлаждени .

5.Устройство по пп. 1-4, о т л ичающеес  тем, что лоток имеет двойное дно, образующее камеру дл  циркул ции охлаждающей воды,

6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес  тем, что -емкость представл ет собой лоток полукруглого сечени , выполненный в виде спирали

и смонтированный на вибрирующей опоре .

Приоритет по пунктам:

по п.1 - 26.07.72

по пп. 2-5 - 30.05.73

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 361819, кл. В 44 Б 1/095, 1969

А- А