SU624935A2

SU624935A2 - Liquid metal evacuation method

Info

Publication number: SU624935A2
Application number: SU762419979A
Authority: SU
Inventors: Сергей Пантелеевич Бакуменко; Станислав Иванович Дьяков; Виктор Николаевич Лебедев; Эмилий Владимирович Верховцев; Анатолий Александрович Ежов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1976-11-11
Filing date: 1976-11-11
Publication date: 1978-09-25

Description

(54) СПОСО5 ВАКУУМИРШАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА(54) METHOD VACUUM DIRECTION OF LIQUID METAL

Изобретение относитс к области металпургии и может использоватьс при внепечной обработке жидкой стала.The invention relates to the field of metalpurgy and can be used during out-of-furnace treatment of liquid steel.

Известен способ вакуумированн жидких металлов с одновременной обработкой в столбе жидкого шлака. Требуема производительность процесса обеспечиваетс подборой диаметра шлаксжогр рукава jij.The known method evacuated liquid metals with simultaneous processing in the column of liquid slag. The required productivity of the process is provided by the selection of the diameter of the slag burner jij.

Однако возможности регулировани производительности процесса таким образом весьма ограничены: при обработке 60 т плавок через шлаковый рукав диаметрсйу 600 мм скорость обработки не превышает 2 т/мин.However, the possibilities of controlling the productivity of the process in this way are very limited: when processing 60 tons of melts through a slag sleeve with a diameter of 600 mm, the processing speed does not exceed 2 tons / min.

По основному авт. ев , i 444816 известен также способ вакуумировани жидкотЧ ) металла, включающий вакуумир жание с одновременной обработкой в столбе жидкого шлшса и вздувание в процессе вакуумировани окислительного или восстановительного реагента в виде газа или в виде порошка дл улучшени рафинирующей способности шлака.According to the main author. EV, I 444816 also describes the method of vacuuming a liquid metal, which includes vacuum treatment with simultaneous treatment of a liquid column in the column and swelling of an oxidizing or reducing agent in a vacuum process in the form of a gas or in the form of a powder to improve the slag refining capacity.

Этот способ также имеет недостаточную производительность.This method also has insufficient performance.

Цепь изобретени повышение производительности процесса без уменьшени степени рафинировани металла за счет поддержани в установке метапло-шлако-гааовой смеси посто нного удельного веса.The circuit of the invention enhances the productivity of the process without reducing the degree of metal refining by maintaining a constant specific weight in the installation of the meta-slag-haa mixture.

Это достигаетс тем, что в способе, включаюшем вакуумирсжание, одновременную обработку металла столбом шлака, вдувание в столб шлака газовой фазы, газ (жую фазу ввод т в количестве ЗОЗОО л/мин, поддержива высоту металле-шла ко-газовой смеси на уровне, равном О,2-0,4 высоты вакуумной камеры.This is achieved by the fact that in the method that includes vacuuming, simultaneous treatment of metal with a slag column, injection of a gas phase into the slag column, the gas (the solid phase is introduced in the amount of FDOO l / min, maintaining the height of the metal – slag gas mixture at Oh, 2-0.4 heights of the vacuum chamber.

Введение газовой фазы позволит увеличить количество металла в. смеси, поддержива ; удельный вес смеси посто нным и повышает в результате прсж одительность процесса.The introduction of the gas phase will increase the amount of metal in. mixture, maintaining; the specific gravity of the mixture is constant and, as a result, increases the productivity of the process.

Величина удельного веса смеси, необходима ал рафинировани металла, обеспечиваетс путем поддержани столба смеси на определенной высоте, задаваемой урс внем его в вакуумной камере.The magnitude of the specific gravity of the mixture, the necessary refinement of the metal, is ensured by maintaining the mixture pillar at a certain height, given by the heart rate in the vacuum chamber.

Введение газовой фазы в количестве менее 30 л/мин практически не измен ет |удельный вес смеси, более 300 л/мин затрудн ет поддержание сголба смеси на определенном уровне из-за повышенной чувствительности к колебани м расхода металла. Заданный уровень столба сме . си в вакуумной камере вл етс оптимальным: при высоте его менее 0,2 ог высоты камеры не исключена вовможность внезапного резкого снижени высо ты столба даже при небольшом увеличении расхода металла (производительности процесса); при высоте более 0,4 от высоты камеры уменьшаетс степень дегазации металла под вакуумом. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом, На опытно-промышленной установке вакуумировани -жидкой стали установленThe introduction of a gas phase in an amount of less than 30 l / min practically does not change the specific gravity of the mixture; more than 300 l / min makes it difficult to maintain the mixture at a certain level due to an increased sensitivity to fluctuations in metal consumption. Set post level The si in the vacuum chamber is optimal: at a height of less than 0.2, the height of the chamber does not exclude the possibility of a sudden sharp decrease in the height of the column even with a slight increase in metal consumption (process productivity); with a height of more than 0.4 from the height of the chamber, the degree of degassing of the metal under vacuum is reduced. The proposed method is carried out as follows. At the experimental-industrial installation of vacuum steel-liquid

Claims

Invention Formula

Vacuum lining of gkkdkogo metal according to ed. St. No. 444816j, which means, in order to increase the productivity of the process, the gas phase is introduced into the slag column in an amount of 30-300 l / min and maintains the height of the metal-slag-gas mixture at the level of 0.2-0.4 height of the camera.

Sources of information taken into account during the examination:

1, USSR Author's Certificate No. 178843, cl. C 21 C 7/10, 1964. {A bale hose with a diameter of 0.3 m. The high vacuum chamber was 1 m. The maximum productivity of the process was achieved when machining medium carbon steels under the condition I supported with a slag-megalo-gas mixture height 0.2-0.4 m above the bottom of the chamber, equal to 0.8 t / min. The dependence of the performance of the process on the gas flow rate is given in the table (slag sleeve diameter 0.3 m). TaiSHM way, the capacity of the installation is increased by 2-3 times when applying the gas phase in the amount of 100,200 l / min. The economic effect during the casting is 100 thousand tons, cfanm will be 50 thousand.