Claims (2)
Изобретение относитс к прокатном производству заготовок и профилей простых сеченийг из малопластичных металлов и сплавов. Известен способ шаговой прокатки преимущественно малопластичных метал лов четырьм валками переменного радиуса, два из которых вертикальные а два горизонтальные, с возвратнопоступальным перемещением валков вдоль оси прокатки и подачей заготовки ,|2 . Недостатком известного способа вл етс образование на прокате заусенцев . Предлагаемый способ позвол ет обеспечить услови , способствующие уменьшению образовани заусенцев, и отличаетс тем, что оси всех валков в начале каждого рабочего хода располагают в одной плоскости, а затем каждую пару одноименных валков пере мещают вдоль оси прокатки с различн скоростью с тем, чтобы в конце рабо чего хода взаимное смещение пар вал ков было не. менее суммарной длины зоны- отставани очага деформации опережающей пары и зоны опережени очага деформации отстающей пары вал ков.. На фиг.1 показана схема изменени взаимного положени очагов деформации за один рабочий ход валков на фиг.2 - схема расположени зон отставани и опережени очага деформации в конце рабочего хода валков, (узел Г фиг.1); на фиг.З - вид и фиг.1. Способ шаговой прокатки заключаетс в том, что слиток (заготовку) простого сечени ,например круг,квадрат,в начале рабочего хода валков обжимают всеми четырьм в лнами, оси которых наход тс в одной плоскости. В процессе рабочего хода, при котором секторные валки обкатывают с обжатием слиток по конусу деформации, скорость одной пары противоположно расположенных валков и б устанавливают такой, что она нарастает быстрее , чем скорость второй пары валков в и г (фиг.З). Разность скоростей одной пары валков относительно второй пары поддерживают такой величины, что их очаги деформации постепенно смещаютс при сохранении, однако, некоторого перекрыти и только в самом конце рабочего хода они расход тс до нулевой степени перекрыти (до касани ) или до по влени зазора (фиг.1 и 2). На фиг.1 В1гртикальный валок а показан в двух положени х: пунктиром в начальный период рабочего хода, когд начинаетс обжатие, и сплошной линие в конце рабочего хода, и соответству щие положению валка два положени очагов деформации с добавлением третьего (промежуточного) положени очага деформации. Горизонтальный валок г показан также в двух положени х . Вертикальный валок двигаетс при рабочем ходе из О в 0, а горизонтальный из О в Oj , при смещении центров валков в конце хода на величину К . Поскольку дл данного способа прокатки приходитс говорить о смещении не просто очагов деформации f s мгновенных очагов деформации, размеры которых при движении валков по конусу деформации все врем мен ютс , а также измен ет с соотношение зоны опережени и зоны отставани в этих очагах, то условием неперекрыти (или касани ) очагов деформации на участке к либровки заготовки вл етс их раздвижение на длину К, котора равна или меньше суммы длин зоны отстава ни ti вертикального валка и длины зоны опережени Hg, отстаквдего от нег горизонтального волка. За один рабочий ход валка происходит обжатие серповидной (в продоль ном сечении) полоски металла. После окончани обжати (рабочего хода валков) наступает пауза, во врем которой оси валков перемещаютс назад в исходное положение без обжати металла, происходит раскрытие валков и освобождение заготовки, подача заготовкина величинуi , после чего начинаетс .еледующий период деформации. Катающа поверхность отстающей пары валков делаетс шир чем соответствующа ширина передней пары валков, что способствует умень шению заусенцев (фиг.З). Способ примен етс дл прокатки малопластичнйх металлов и сплавов в холодном и гор чем состо нии, но может -быть также применен и дл деформации непрерывно литого металла. Эффективность способа обуславливаетс возможностью получени больших выт жек металлов с низкой пластичностью за один проход в одной клети, В зависимости от степени пластичности деформируемого металла варьируетс величина выт жек за проход (З-б и более). Формула изобретени Способ шаговой прокатки преимущественно малопластичных металлов четырьм валками переменного радиуса , два из которых вертикашьные, а два горизонтальные, с возвратно-поступательным перемещением валков вдоль оси прокатки и подачей заготовки , отличающийс тем, что, с целью обеспечени условий, способствующих уменьшению образовани заусенцев, оси всех валков в начале каждого рабочего хода располагают в одной плоскости,а затем каждую пару одноименных валков перемещают вдоль оси прокатки с различной скоростью с тем, чтобы в конце рабочего хода взаимное смещение пар валков было не менее суммарной длины зоны отставани очага деформации опережающий пары и зоны опережени очага деформации отстающей пары валков . Источники информации, при нтые во внимание при экспертизе: 1. Патент США 3439519, кл. 72-189, 1969. The invention relates to the rolling production of blanks and profiles of simple sections from low-plastic metals and alloys. The known method of step rolling of predominantly low-plastic metals by four rolls of variable radius, two of which are vertical and two horizontal, with reciprocating movement of the rolls along the axis of rolling and the feed of the workpiece, | 2. The disadvantage of this method is the formation of burrs on the rolling stock. The proposed method provides conditions that reduce the formation of burrs, and is characterized in that the axes of all the rolls are placed in one plane at the beginning of each stroke, and then each pair of like rolls is moved along the rolling axis at different speeds so that at the end The working motion of the mutual displacement of the pairs of rollers was not. less than the total length of the zone is the lag of the deformation zone of the advancing pair and the zone of the advance of the deformation zone of the lagging pair of rollers. Figure 1 shows a diagram of the change in the mutual position of the deformation centers during one working stroke of the rolls in Figure 2 - layout of the zones of lagging and advance of the deformation zone at the end of the working stroke of the rolls, (node G figure 1); on fig.Z - view and figure 1. The step-rolling method consists in that a simple section ingot (blank), for example a circle, a square, at the beginning of the working stroke of the rolls is compressed by all four lines, whose axes are in the same plane. In the process of working stroke, in which the sector rollers roll around with the compression, the ingot along the deformation cone, the speed of one pair of oppositely arranged rolls and b is set so that it grows faster than the speed of the second pair of rolls c and d (Fig. 3). The speed difference of one pair of rolls relative to the second pair is maintained so large that their deformation areas gradually shift while maintaining, however, some overlap, and only at the very end of the stroke do they diverge to the zero degree of overlap (before touching) or until the gap appears (FIG. .1 and 2). In Figure 1, a vertical roll a is shown in two positions: a dotted line in the initial period of the working stroke, when compression begins, and a solid line at the end of the stroke, and two positions of strain points corresponding to the position of the roll with the addition of a third (intermediate) position of the strain point. . The horizontal swath g is also shown in two positions. The vertical roll moves when the working stroke moves from O to 0, and the horizontal roll moves from O to Oj, when the roll centers are displaced at the end of the stroke by an amount K. Since for this method of rolling, it is necessary to speak about the displacement not only of the deformation areas fs of instantaneous deformation areas, the dimensions of which change as the rollers move along the deformation cone change all the time, and also changes with the ratio of the advance zone and the lagging zone in these sources, or contact) of deformities in the area to the workpiece calibration is their separation by the length K, which is equal to or less than the sum of the lengths of the backlog zone ti of the vertical roll and the length of the lead zone Hg, from the neg ntalnogo wolf. In one working stroke of the roll, the crescent-shaped (longitudinal section) strip of metal is compressed. After completion of the reduction (working stroke of the rolls) there is a pause, during which the axes of the rolls are moved back to their original position without the metal being compacted, the rolls open and the workpiece is released, the workpiece is fed, and then the next deformation period begins. The rolling surface of the lagging pair of rolls is made wider than the corresponding width of the front pair of rolls, which helps to reduce burrs (Fig. 3). The method is used for rolling low-plastic metals and alloys in a cold and hot state, but can also be used to deform a continuously cast metal. The efficiency of the method is determined by the possibility of obtaining large stretch metals with low ductility in one pass in one stand. Depending on the degree of ductility of the deformable metal, the stretch stretch value per pass (Pb and more) varies. Claims The method of step rolling of predominantly low-ductile metals with four rolls of variable radius, two of which are vertical and two horizontal, with reciprocating movement of the rolls along the rolling axis and feeding the workpiece, characterized in that in order to ensure conditions conducive to reducing the formation of burrs, at the beginning of each working stroke, the axes of all rolls are placed in one plane, and then each pair of like rolls is moved along the rolling axis at different speeds with t m to the end of the working stroke relative displacement of roll pairs is not less than the total length of the deformation zone lag zone and zone pair outrunning advance deformation zone trailing pair of rollers. Sources of information taken into account in the examination: 1. US patent 3439519, cl. 72-189, 1969.
2.- Авторское свидетельство СССР № 303998. кл.В 21 В 13/12,1970.2.- USSR author's certificate No. 303998. cl. B 21 B 13/12, 1970.