RU2118209C1

RU2118209C1 - Step rolling method

Info

Publication number: RU2118209C1
Application number: RU97118644A
Authority: RU
Inventors: Г.И. Коваль
Original assignee: Челябинский государственный технический университет
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 1998-08-27

Abstract

FIELD: limited-tonnage production of sections of ferrous and non-ferrous metals in metallurgy and machine engineering. SUBSTANCE: method comprises steps of reducing blank by two sets of mutually normal rolls shifted one relative to another along rolling axis. Each roll has sizing and reducing portions. Simultaneous reduction by means of first and second sets of rolls is realized when deformation cone start is set. Deformation cone is created by means of first set of rolls in plane spaced from plane including axes of second roll set to side of initial blank by distance depending upon length of sizing portion and ready section length. Sizing portion of roll is used for rolling along length equal to at least 1.5 length value of ready section received at each cycle of step rolling. EFFECT: enhanced quality and accuracy of rolled pieces. 10 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам шаговой прокатки заготовок. The invention relates to rolling production, and in particular to methods of step rolling of billets.

Известен способ шаговой прокатки двумя взаимно перпендикулярными комплектами валков, расположенными в одной плоскости [1]. В каждом цикле прокатки заготовку обжимают одновременно двумя комплектами валков переменного радиуса. После каждого шага деформации заготовку кантуют на угол 45^o для исключения образования заусенцев ("усов") на полученных профилях.A known method of step rolling by two mutually perpendicular sets of rolls located in the same plane [1]. In each rolling cycle, the workpiece is crimped simultaneously by two sets of rolls of variable radius. After each step of deformation, the workpiece is turned over at an angle of 45 ^o to exclude the formation of burrs ("whiskers") on the obtained profiles.

Недостатком этого способа являются низкие технологические возможности. Этим способом могут быть получены с большой вытяжкой только симметричные профили (круг, квадрат) или другие профили по правилу вписанных фигур. The disadvantage of this method is the low technological capabilities. In this way, only symmetric profiles (circle, square) or other profiles according to the rule of inscribed figures can be obtained with a large hood.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ шаговой прокатки [2], осуществляемый двумя взаимно перпендикулярными комплектами валков переменного радиуса. Деформация заготовки при этом способе начинается одновременно двумя комплектами валков, при дальнейшей деформации комплекты валков постепенно смещают друг относительно друга, заканчивают деформацию одновременно двумя комплектами валков. Closest to the proposed method is a step rolling method [2], carried out by two mutually perpendicular sets of rolls of variable radius. The deformation of the workpiece with this method begins simultaneously with two sets of rolls, with further deformation, the sets of rolls are gradually displaced relative to each other, the deformation is completed simultaneously with two sets of rolls.

В начале обжатия при одновременной деформации заготовки комплектами начинается образование заусенца. При дальнейшем обжатии несмотря на смещение валков вдоль оси прокатки образовавшийся заусенец остается на заготовке. At the beginning of the crimping with simultaneous deformation of the workpiece by sets, the formation of a burr begins. With further compression, despite the rolls being displaced along the rolling axis, the resulting burr remains on the workpiece.

Таким образом, применение указанного технического решения не дает эффекта получения качественного проката без заусенцев без использования правила вписанных фигур. Следовательно, основным недостатком этого технического решения является низкое качество получаемого проката. Thus, the application of the indicated technical solution does not give the effect of obtaining high-quality rolled products without burrs without using the rule of inscribed figures. Therefore, the main disadvantage of this technical solution is the low quality of the rental.

Изобретение решает задачу повышения качества получаемого проката. The invention solves the problem of improving the quality of the rental.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе шаговой прокатки, включающем обжатие заготовки двумя комплектами взаимно перпендикулярных валков, смещенных друг относительно друга вдоль оси прокатки, каждый из которых имеет калибрующий и обжимной участки, согласно изобретению, одновременное обжатие вторым комплектом с первым начинают после установки начала конуса деформации, полученного первым комплектом валков в рассматриваемом цикле шаговой прокатки, в плоскости осей второго комплекта валков на расстоянии (L_K -L/2) в сторону исходной заготовки, где L_K - длина калибрующего участка валков, L - длина готового профиля, получаемого в каждом цикле шаговой прокатки, причем прокатку калибрующим участком осуществляют на длине не менее полутора длин готового профиля, получаемого в каждом цикле шаговой прокатки.The problem is achieved in that in the known method of step rolling, comprising compressing the workpiece with two sets of mutually perpendicular rolls offset from each other along the rolling axis, each of which has a gauge and crimp sections, according to the invention, the simultaneous compression of the second set with the first begins after installation the beginning of the deformation cone obtained by the first set of rolls in the considered step rolling cycle in the plane of the axes of the second set of rolls at a distance (L _K -L / 2) of one hundred the initial billet, where L _K is the length of the calibrating roll section, L is the length of the finished profile obtained in each step rolling cycle, and the calibration section is rolled at a length of at least one and a half lengths of the finished profile obtained in each step rolling cycle.

Заявляемые условия проведения процесса деформации полосы приводят к одинаковым условиям деформации каждым комплектом валков, обеспечивая высокую точность по обрабатываемым ими сторонам полосы при минимальных значениях длин калибрующих участков обоих комплектов валков, что повышает качество получаемого проката. The claimed conditions for the process of deformation of the strip lead to the same deformation conditions for each set of rolls, providing high accuracy on the sides of the strip processed by them with minimum lengths of the calibrating sections of both sets of rolls, which improves the quality of the rolled products.

Сущность предполагаемого изобретения поясняется схемами (фиг. 1-4) прокатки двумя комплектам валков, выполненными в виде горизонтальной и вертикальной пар. The essence of the alleged invention is illustrated by schemes (Fig. 1-4) rolling two sets of rolls made in the form of horizontal and vertical pairs.

На фиг. 1 показано положение конусов деформации со стороны первого и второго комплектов валков, полученных в предыдущем цикле деформации, а также положение конусов деформации, полученных первым и вторым комплектами валков в рассматриваемом цикле деформации;
на фиг. 2 - положение конусов деформации со стороны первого и второго комплектов валков, полученных вторым комплектом валков в рассматриваемом цикле деформации;
на фиг. 3 - положение конусов деформации со стороны первого и второго комплектов валков, полученных первым комплектом валков в последующем цикле деформации;
на фиг. 4 - положение конусов деформации со стороны первого комплекта и второго комплекта валков, полученных вторым комплектом валков в последующем цикле деформации.In FIG. 1 shows the position of the deformation cones from the side of the first and second sets of rolls obtained in the previous deformation cycle, as well as the position of the deformation cones obtained by the first and second sets of rolls in the considered deformation cycle;
in FIG. 2 - the position of the deformation cones from the side of the first and second sets of rolls obtained by the second set of rolls in the considered deformation cycle;
in FIG. 3 - the position of the deformation cones from the side of the first and second sets of rolls obtained by the first set of rolls in a subsequent deformation cycle;
in FIG. 4 - the position of the deformation cones from the side of the first set and the second set of rolls obtained by the second set of rolls in a subsequent deformation cycle.

На указанных фигурах обозначены:
1 - положение конуса деформации со стороны первого комплекта валков, полученного в предыдущем цикле прокатки;
2 - положение конуса деформации со стороны первого комплекта валков, полученного первым комплектом валков в рассматриваемом цикле прокатки;
3 - положение конуса деформации со стороны второго комплекта валков, полученного вторым комплектом валков в предыдущем цикле прокатки;
4 - положение конуса деформации со стороны второго комплекта валков, полученного за счет поперечного течения металла при выкатке конуса деформации первым комплектом валков в рассматриваемом цикле прокатки;
5 - положение конуса деформации со стороны первого комплекта валков, полученного за счет поперечного течения металла при выкатке конуса деформации 6;
6 - положение конуса деформации со стороны второго комплекта валков, полученного вторым комплектом валков в рассматриваемом цикле прокатки;
7 - положение конуса деформации со стороны первого комплекта валков, полученного первым комплектом валков в следующем цикле прокатки;
8 - положение конуса деформации со стороны второго комплекта валков, полученного за счет поперечного течения металла при выкатке конуса деформации 7;
9 - положение конуса деформации со стороны второго комплекта валков, полученного за счет поперечного течения металла при выкатке конуса деформации 10;
10 - положение конуса деформации со стороны второго комплекта валков, полученного вторым комплектом валков в следующем цикле прокатки.In the figures indicated:
1 - the position of the deformation cone from the side of the first set of rolls obtained in the previous rolling cycle;
2 - the position of the deformation cone from the side of the first set of rolls obtained by the first set of rolls in the considered rolling cycle;
3 - the position of the deformation cone from the side of the second set of rolls obtained by the second set of rolls in the previous rolling cycle;
4 - the position of the deformation cone from the side of the second set of rolls obtained due to the transverse flow of metal when rolling out the deformation cone by the first set of rolls in the considered rolling cycle;
5 - the position of the deformation cone from the side of the first set of rolls obtained due to the transverse flow of metal during rolling out the deformation cone 6;
6 - the position of the deformation cone from the side of the second set of rolls obtained by the second set of rolls in the considered rolling cycle;
7 - the position of the deformation cone from the side of the first set of rolls obtained by the first set of rolls in the next rolling cycle;
8 - the position of the deformation cone from the side of the second set of rolls obtained due to the transverse flow of metal during rolling out the deformation cone 7;
9 - the position of the deformation cone from the side of the second set of rolls obtained due to the transverse flow of metal during rolling out the deformation cone 10;
10 - the position of the deformation cone on the side of the second set of rolls obtained by the second set of rolls in the next rolling cycle.

Перед прокаткой в рассматриваемом цикле прокатки конус деформации I со стороны первого комплекта валков имеет положение 1 (фиг. 1), а конус деформации со стороны второго комплекта валков II имеет положение 3. После деформации первым комплектом валков в рассматриваемом цикле конус деформации со стороны первого комплекта валков будет иметь положение 2. При этом на полосе выкатывается готовый профиль длиной L калибрующим участком валка длиной L_кал.Before rolling in the considered rolling cycle, the deformation cone I from the side of the first roll set has position 1 (Fig. 1), and the deformation cone from the side of the second roll set II has position 3. After deformation by the first set of rolls in the considered cycle, the deformation cone from the side of the first set rolls will have a position of 2. In this case, a finished profile of length L is rolled out on a strip with a calibrating section of a roll of length L _cal .

Одновременно за счет уширения полосы (поперечной деформации) конус деформации II со стороны второго комплекта валков изменит свои размеры и его положение 3 сменится на положение 4. Готовый профиль на конусе деформации II (фиг. 1), полученном в предыдущем цикле прокатки, на длине L/2 также изменит свои размеры, его высота увеличится на величину Δ. Для доведения готового профиля на этой части длины до требуемых размеров необходима его дополнительная деформация, которая производится вторым комплектом валков в рассматриваемом цикле прокатки. Выполнение этой операции вторым комплектом валков возможно, если протяженность калибрующего участка валков превышает значение L_K≥L + L/2 = 1,5 L. Для этого второй комплект валков (фиг. 2) должен начать прокатку в точке K при нахождении их осей от начала конуса деформации в положении 2, полученного первым комплектом валков в рассматриваемом цикле прокатки, на расстоянии L_m - L/2 (см. расстояние KF). В частном случае, когда L_K = 1,5 L расстояние KF равно L (фиг. 2). Прокатка вторым комплектом валков в рассматриваемом цикле прокатки (фиг. 2) приведет к получению конуса деформации 6, а конус деформации 2 со стороны первого комплекта валков получит поперечную деформацию и займет положение 5, и на этой стороне полосы увеличится высота готового профиля на величину Δ на длине L/2.At the same time, due to the broadening of the strip (lateral deformation), deformation cone II from the side of the second set of rolls will change its dimensions and its position 3 will change to position 4. The finished profile on deformation cone II (Fig. 1) obtained in the previous rolling cycle, at length L / 2 will also change its size, its height will increase by Δ. To bring the finished profile on this part of the length to the required dimensions, its additional deformation is required, which is performed by the second set of rolls in the rolling cycle under consideration. Performing this operation with the second set of rolls is possible if the length of the calibrating section of the rolls exceeds the value L _K ≥L + L / 2 = 1.5 L. For this, the second set of rolls (Fig. 2) must begin rolling at point K when their axes are from the beginning of the deformation cone in position 2, obtained by the first set of rolls in the considered rolling cycle, at a distance L _m - L / 2 (see distance KF). In the particular case when L _K = 1,5 L, the distance KF is equal to L (Fig. 2). Rolling the second set of rolls in the considered rolling cycle (Fig. 2) will result in a deformation cone 6, and the deformation cone 2 from the side of the first set of rolls will receive transverse deformation and will occupy position 5, and on this side of the strip the height of the finished profile will increase by Δ by length L / 2.

В следующем цикле прокатки для доведения готового профиля первым комплектом валков до требуемых размеров очевидно необходимо, чтобы длина калибрующего участка была равна L_K≥1,5 L (фиг. 3). Тогда на полосе со стороны первого комплекта валков выкатывается готовый профиль требуемых размеров и конус деформации 7. При этом на полосе со стороны второго комплекта валков конус деформации за счет поперечной деформации займет положение 8 вместо положения 6. Готовый профиль на длине L/2 на этой части полосы аналогично предыдущему циклу прокатки изменит свои размеры. Доведение готового профиля до требуемых размеров вторым комплектом валков возможно, если он начнет деформацию на расстоянии N = L_K - L/2 от начала конуса деформации, полученного первой парой валков в рассматриваемом цикле прокатки, а длина калибрующего участка будет равна L_K > 1,5 L.In the next rolling cycle, in order to bring the finished profile with the first set of rolls to the required dimensions, it is obviously necessary that the length of the gauge section be equal to L _K ≥1.5 L (Fig. 3). Then, on the strip from the side of the first set of rolls, the finished profile of the required dimensions and the deformation cone are rolled out 7. In this case, on the side of the second set of rolls, the deformation cone due to lateral deformation will take position 8 instead of position 6. The finished profile on the length L / 2 on this part strip similar to the previous rolling cycle will change its size. Bringing the finished profile to the required dimensions with the second set of rolls is possible if it starts deformation at a distance N = L _K - L / 2 from the beginning of the deformation cone obtained by the first pair of rolls in the rolling cycle under consideration, and the length of the gauge section will be L _K > 1, 5 L.

Уменьшение или увеличение расстояния N приводит к ухудшению условий получения качественного проката. Так, например, при N = L_K прокатка вторым комплектом валков согласно фиг. 2 начнется в точке G при нахождении начала конуса деформации, полученного первым комплектом валков, на линии, проходящей через точку F (расстояние GF равно L_K). В следующем цикле прокатки первым комплектом валков будет получен конус деформации 7 (фиг. 3). Второй комплект валков в этом цикле начнет прокатку из точки M (фиг. 4), находящейся на расстоянии L_кал от точки D, которая расположена в плоскости, проходящей через начало конуса деформации, полученного первым комплектом валков в данном цикле прокатки. При этом вторым комплектом валков будет получен конус деформации 11, а на конусе деформации 9 поперечная деформация начнется в точке B (фиг. 4).Reducing or increasing the distance N leads to a worsening of the conditions for obtaining quality rental. Thus, for example, at N = L _{K, the} second set of rolls according to FIG. 2 starts at point G when the beginning of the deformation cone obtained by the first set of rolls is found on the line passing through point F (distance GF is equal to L _K ). In the next rolling cycle, the first set of rolls will be obtained deformation cone 7 (Fig. 3). The second set of rolls in this cycle will begin rolling from point M (Fig. 4) located at a distance of L _cal from point D, which is located in the plane passing through the beginning of the deformation cone obtained by the first set of rolls in this rolling cycle. In this case, the deformation cone 11 will be obtained with the second set of rolls, and the transverse deformation will begin at point B on the deformation cone 9 (Fig. 4).

В последующем цикле прокатки первый комплект валков начнет деформацию из точки C и на длине BC готовый профиль не будет деформироваться калибрующим участком первого комплекта валков. Следовательно, качество готового профиля со стороны первого комплекта валков будет хуже, чем со стороны второго комплекта валков. Конечно, улучшить качество готового профиля можно за счет увеличения длины калибрующего участка валков, но в любом случае условия получения качественного готового профиля со стороны первого комплекта валков останутся хуже, чем со стороны второго комплекта валков. In a subsequent rolling cycle, the first set of rolls will begin to deform from point C and, on the length BC, the finished profile will not be deformed by the calibration section of the first set of rolls. Therefore, the quality of the finished profile from the side of the first set of rolls will be worse than from the side of the second set of rolls. Of course, it is possible to improve the quality of the finished profile by increasing the length of the calibrating section of the rolls, but in any case, the conditions for obtaining a high-quality finished profile from the side of the first set of rolls will remain worse than from the second set of rolls.

Аналогичные рассуждения можно провести и для условий, когда N > L_K - L/2 (N= L_K). В этом случае в худших условиях по качеству получаемого проката будет находиться готовый профиль со стороны второго комплекта валков.Similar reasoning can be carried out for conditions when N> L _K - L / 2 (N = L _K ). In this case, in the worst conditions, the finished profile from the side of the second set of rolls will be in terms of the quality of the rolled products.

Процесс осуществления предлагаемого способа прокатки проиллюстрирован на фиг. 5-10 на примере деформации заготовки в двух взаимно перпендикулярных парах валков, т.е. каждый комплект включает два валка. The implementation process of the proposed rolling method is illustrated in FIG. 5-10 on the example of deformation of the workpiece in two mutually perpendicular pairs of rolls, i.e. each set includes two rolls.

На фиг. 5 показано положение комплектов валков в момент начала деформации калибрующим участком первого комплекта валков и отсутствие контакта заготовки со вторым комплектом валков;
на фиг. 6 - начало процесса шаговой прокатки калибрующим участком второго комплекта валков и процесс прокатки обжимным участком второго комплекта валков;
на фиг. 7 - положение комплектов валков в начальный момент одновременного обжатия заготовки двумя комплектами валков;
на фиг. 8 - окончание процесса прокатки обжимным участком первого горизонтального комплекта валков и процесса прокатки калибрующим участком второго (вертикального) комплекта валков;
на фиг. 9 - положение первого (горизонтального) комплекта валков при отсутствии контакта с заготовкой и окончание процесса шаговой прокатки вторым (вертикальным) комплектом валков;
на фиг. 10 - положение комплектов валков во время обратного хода осей поворота валков при отсутствии контакта их с заготовкой.In FIG. 5 shows the position of the sets of rolls at the time of the beginning of deformation by the calibrating section of the first set of rolls and the lack of contact of the workpiece with the second set of rolls;
in FIG. 6 - the beginning of the step rolling process by the calibrating section of the second set of rolls and the rolling process by the crimp section of the second set of rolls;
in FIG. 7 - the position of the sets of rolls at the initial moment of simultaneous compression of the workpiece by two sets of rolls;
in FIG. 8 - end of the rolling process by the crimping section of the first horizontal set of rolls and the rolling process by the calibrating section of the second (vertical) set of rolls;
in FIG. 9 - the position of the first (horizontal) set of rolls in the absence of contact with the workpiece and the end of the step rolling process with the second (vertical) set of rolls;
in FIG. 10 - the position of the sets of rolls during the reverse stroke of the axis of rotation of the rolls in the absence of contact with the workpiece.

Деформацию заготовки ведут следующим образом. The deformation of the workpiece is as follows.

Оси поворота валков О горизонтального 12 и вертикального 13 комплектов валков, смещенных друг относительно друга вдоль оси прокатки на величину А, совершают возвратно-поступательное движение вдоль оси прокатки. При этом валки постоянно вращаются в одном направлении с угловой скоростью ω_в (фиг. 5-10). Угловое положение горизонтального комплекта валков смещено относительно углового положения вертикального комплекта на угол δ_к , который определяется из соотношения

где
R_K1 - катающий радиус при прокатке горизонтальным комплектом валков, определяемый, например, из условия баланса энергии в каждом мгновенном очаге деформации;
L - длина готового профиля, получаемого в каждом цикле шаговой прокатки.The axis of rotation of the rolls O horizontal 12 and vertical 13 sets of rolls, offset from each other along the axis of rolling by a value of A, make a reciprocating motion along the axis of rolling. In this case, the rolls constantly rotate in the same direction with an angular velocity ω _in (Fig. 5-10). The angular position of the horizontal set of rolls is offset relative to the angular position of the vertical set by an angle δ _k , which is determined from the ratio

Where
R _K1 - rolling radius when rolling with a horizontal set of rolls, determined, for example, from the condition of energy balance in each instant deformation zone;
L is the length of the finished profile obtained in each step rolling cycle.

В установившемся процессе процесс шаговой прокатки, характеризующийся выкатанным на заготовке 14 конусом деформации, первоначально в контакт с заготовкой 14 вступает калибрующий участок ab горизонтального комплекта валков (фиг. 5). В это время рабочая поверхность вертикального комплекта валков не контактирует с заготовкой 14. После поворота горизонтального 12 и вертикального 13 комплектов валков на угол δ_к и относительного перемещения заготовки и осей валков вдоль оси прокатки на величину A + L/2 в контакт с заготовкой 14 вступает калибрующий участок ab длиной L_K = 1,5 L вертикального комплекта валков 13 (фиг. 6, 7). При этом расстояние от вертикальной линии, проходящей через ось поворота валка комплекта 13 до начала конуса деформации, полученного валком комплекта 12, равно N = L_K - L/2 (фиг. 3). Горизонтальный комплект валков 12 в это время деформирует металл обжимным участком bc.In the steady-state process, the step rolling process, characterized by a deformation cone rolled out on the workpiece 14, initially enters into contact with the workpiece 14 a calibrating section ab of a horizontal set of rolls (Fig. 5). At this time, the working surface of the vertical roll set does not contact the workpiece 14. After turning the horizontal 12 and vertical 13 sets of rolls through an angle δ _to and the relative movement of the workpiece and roll axes along the rolling axis by A + L / 2, it comes into contact with the workpiece 14 a calibrating section ab of length L _K = 1,5 L of the vertical set of rolls 13 (Fig. 6, 7). The distance from the vertical line passing through the axis of rotation of the roll of the kit 13 to the beginning of the deformation cone obtained by the roll of the kit 12 is N = L _K - L / 2 (Fig. 3). A horizontal set of rolls 12 at this time deforms the metal with a crimp portion bc.

Начало деформации заготовки валками комплекта 13 после установки начала конуса деформации (точка e) на расстоянии L_K - L/2 от плоскости осей О поворота валков комплекта 13 обеспечивает одинаковые условия формирования готового профиля обеими парами валков. Длина калибрующего участка L_K 1,5 L является минимальным значением этого расстояния, обеспечивающим получение качественного готового профиля.The beginning of the deformation of the workpiece by the rolls of the kit 13 after setting the start of the deformation cone (point e) at a distance L _K - L / 2 from the plane of the axes O of rotation of the rolls of the kit 13 provides the same conditions for the formation of the finished profile by both pairs of rolls. The length of the gauge section L _K 1,5 L is the minimum value of this distance, providing a high-quality finished profile.

При дальнейшем повороте валков (фиг. 8) обжимные участки комплектов валков 12, 13 одновременно деформируют заготовку 14. После этого рабочая поверхность первого (горизонтального) комплекта валков 12 теряет контакт с заготовкой (фиг. 9), а второй (вертикальный) комплект 13 валков своим обжимным участком bc продолжает деформацию заготовки. В следующие моменты времени при вращении валков в том же направлении оба комплекта валков 12, 13 не контактируют с заготовкой 14, а их оси перемещаются относительно заготовки 14 в обратном направлении (фиг. 9). После потери контакта металла с валками комплектов 12, 13 заготовка 14 с помощью специального задающего устройства перемещается в сторону готового профиля на величину подачи. With a further rotation of the rolls (Fig. 8), the crimp sections of the roll sets 12, 13 simultaneously deform the workpiece 14. After that, the working surface of the first (horizontal) roll set 12 loses contact with the workpiece (Fig. 9), and the second (vertical) roll set 13 With its crimp section, bc continues to deform the workpiece. At the following time points, when the rolls rotate in the same direction, both sets of rolls 12, 13 do not contact the workpiece 14, and their axes move relative to the workpiece 14 in the opposite direction (Fig. 9). After the contact of the metal with the rolls of the sets 12, 13 is lost, the workpiece 14 with the help of a special setting device moves towards the finished profile by the feed amount.

В дальнейшем описанный процесс шаговой прокатки повторяется. Further, the described step rolling process is repeated.

Предлагаемый способ шаговой прокатки в указанных режимах реализован на опытном стане шаговой прокатки, установленном в Челябинском государственном техническом университете. На стане осуществлялась прокатка квадратных профилей со стороной 10 мм и прямоугольных полос 10•15, 10•20 мм, 15•20 мм из исходной заготовки ⌀ 30 мм. Эффективность предлагаемых режимов шаговой прокатки полностью подтвердилась. The proposed method of step rolling in these modes is implemented on an experimental step rolling mill installed in the Chelyabinsk State Technical University. At the mill, square profiles with a side of 10 mm and rectangular strips 10 • 15, 10 • 20 mm, 15 • 20 mm from the initial billet ⌀ 30 mm were rolled. The effectiveness of the proposed modes of step rolling has been fully confirmed.

Предлагаемый способ шаговой прокатки наиболее целесообразно применять при малотоннажном производстве профилей из черных и цветных металлов в металлургии и машиностроении. The proposed method of step rolling is most appropriate for small-scale production of profiles of ferrous and non-ferrous metals in metallurgy and mechanical engineering.

Источники информации:
1. Емельяненко П.Т. Пильгерстаны, МТВУ, 1937.Sources of information:
1. Emelianenko P.T. Pilgerstani, MTVU, 1937.

2. А. С. N 622515. Способ шаговой прокатки. Выдрин В.Н., Березин Е.Н., Дремин В.Г. Опубл. Б.И. N 33, 1978. 2. A. S. N 622515. Method of step rolling. Vydrin V.N., Berezin E.N., Dremin V.G. Publ. B.I. N 33, 1978.

Claims

\\\ 1 Step rolling method, comprising compressing the workpiece with two sets of mutually perpendicular rolls offset relative to each other along the rolling axis, each of which has a gauge and crimp sections, characterized in that the simultaneous compression of the second set of rolls with the first start after the start of the cone deformation obtained by the first set of rolls in the considered step rolling cycle in a plane spaced from the axes of the second set of rolls at a distance L <Mv> to <D> - (L / 2) in the direction of the original forging, where L <Mv> to <D> is the length of the calibrating roll section, L is the length of the finished profile obtained in each step rolling cycle, and the calibration section is rolled at a length of at least one and a half lengths of the finished profile obtained in each step rolling cycle .