SU619496A1 - Полимерна композици - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработ ке полимерной композидии дл  получени  фрикционных материалов, например накладок сцеплени  автомобилей и тракторов.

Известна полимерна  композици  на основе смеси бутадиеннитрильного и нат рийбутадиенового каучуков, включающа  фенолформальдегидную смолу, вулканизую ющую группу, графит, окиси алюмини  и цинна, барит, латунную стружку, асбест и м гчитель при соотношении компоненто feec.H.j.

Фенолформ ал ьде гидна 

смола2-8

Натрийбутадиеновый

каучук5-7

Бутадиеннитрйльный

каучук5-7

Вулканигующа  группа

(сера IJ ускорители актй

ватор)2-3,4

Графит2-8

Окись цинка1-4.

Барит15-25

Окись алюмини 3-6

Латунна  стружка&-12

Асбест25-4О

М гчитель (пластификатор) О-З ij . Недостатком известной композиции  вл етс  то, что в процессе эксплуатации 4рикционного материала из нее при хороших фрикционно-износных характеристиках происходит растрескивание работающих в контакте с ним металлических контрдеталей (нажимного и среднего дисков, маховика ), что приводит к преждевременному выходу из стро  дорогосто щих металлоемких конструкций машин, а в отдельных случа х вызывает нх разрыв, что может повлечь за собой аварийную ситуацию Цель предлагаемого изобретени  состоит в уменьшении трещинообразовани  на поверхности металлического контртела, работающего в контакте с фрикционным материалом из полимерной композиции .

Указанна  цель достигаетс  введением в состав предлагаемой полимерной композиции алюминиевой пудры с размером чаотиц 17О-350 меш при соотношении ком нентов,вес.%: Фенолформальдегидна  смола2т-8 Бутадиеннитрильный каучук (СКН)5-7 Натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучук (СК Б или СКС)5-7 Вулканизующа  группа2,3-8 Оквслы металловЭ-15 Барит5-25 Латунна  стружка4-г12 Асбест25-40 Пластификатор0,5-3 Графит2-15 Алюминиева  группа2-4,5 В качестве окислов металлов исполь ауют окислы алюмини , железа, бари , ди, а в качестве смолы любую фёнолформальдегидную смолу. Предлагаемую по мерную композицию готов т в смесител обычным способом с гфименением раств рител . Полученную массу прессуют сначала под давлением не менее 2ОО кг/см в пресо-формах без обогрева, а затем в пресо-формах с обогревом под давление не менее 4ОО кг/см при температуре 180-200°С и выдержке 1-1,5 мин на 1 мм толщины издели , после чего фор ванные издели  подвергают дополнитель термообработке. Примеры рецептур предлагаемой пол мерной композиции приведены в табл. 1 Свойства композиций предоставлены табл. 2 (фригашонно-износные свойства определены на машине трени  СИАМ-2 методике Ne 0026Ф), Фрикционно-износные свойства полим ной композиции приведены в табл. 3. Иэ приведе1шых данных видно, что по, физико-механическим и фрикционио-износ- ным свойствам предлагаема  полимерна  композици  не уступает материалам из известной полимерной композиции. Провод т испытани  состо ни  рабочих, поверхностей трени  контрпары металлп1 лимерна  композици . Испытани  проход т на машине трени  СИАМ2 по методике № 18-ОО26Ф. Услови  испытаний на машине трени  СИАМ2 приведены ниже. Скорость трени , м/с 15 Удельное.давление, кг/см2,2 Врем  торможени , с5 Температура начала торможени ,100 Количество циклов торможени 150 Результаты испытаний и анализ поверхностей трени  свидетельствуют о том, что состо ние поверхностей трени  металлических контрдеталей, работавших в контакте с материалом (детал ми) из предлагаемой полимерной композиции, значительно превосходит состо ние поверхностей трени  металлических контрдеталей, работавших в контакте с детал ми из известной композиции (на поверхности металлического контртела отсутствуют сквозные и поверхностные трешины). Таким образом, материал из предлагаемой композиции позвол ет значительно улучшить состо ние поверхности трени  сопр женных металлических контрдеталей, облада  при этом высокой механической прочностью, термостойкостью и износостойкостью . Таблица 1

Смола (анилино)фенолформальдегидна 

Каучук СКН-26М Каучук СКБ-5О ср

Вулканизующа  группа (сера, каптакс, тиурам, окись цинка)

4,2

4,2

4,2

4,2 Физико-механические свойства полимерных композиций.

Прочность на разрыв, кгс/см при нормальных услови х при при 200°С

при 300°С Прочность на срез, кгс/см :

при нормальных услови х при при 200°С

при ЗОО°С

Прочность на сжатие, кгс/см

при нормальных услови х при

Продолжение табл. 1

Таблица 2

237-240

246

2

при 200°С

при 300°С Удельна  ударна  в зкость, кгсм/см

Прочность накладок сцеплени  на разнос под действием центробежных сил, определенна  на стенде ИКАР-1 по методике СТ-ОО13С, об/мин

Продолжение табл. 2

310 267-300 280 256-280

2 6,0 6,8-8,9