SU590966A1 - Вулканизуема резинова смесь - Google Patents

Abstract

ВУЛКАНИЗУРЛ^Я РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающа  бутадиеннитрильный и ^1атрийбутадиеновый или бутадиенсти- рольньм каучуки, фенолформальдегид- ную смолу, вулканизующую группу, окись цинка, углерод, алюминиевую пудру, асбест,латунную стружку и пластификатор, отличающа -с   тем, что, с целью повышени  износостойкости, термостойкости,прочности на разнос и коэффициента трени  резины из данной смеси, послед- .н   содержит крезолксиленолформаль- дегидную смолу и дополнительно -окись магни  и окись меди при соотношении компонентов, мас.%:5-7Бутадиеннитрильный каучукНатрийбутадиеновый или бутадиенстироль- ный каучук Крезолксютенол- формальдегидна  смолаВулканизующа  группа Латунна  стружка Алюминиева  пудра Графит или антрацит, или угольный коксОкись цинка • Пластификатор Асбест Окись меди Окись магни 5 2 4 215 3,5 12 4,5

Description

Изобретение относитс  к резиновой промьшшенности, а именно к резиновой смеси дл  фрикционного материала , предназначенного дл  работы в узлах сцеплени  грузовых автомобилей и тракторов.

Известна резинова  смесь на основе комбинации фенолформлльдегидной смолы с бутадиеннитрильным и натрийбутадиеновым или бутадиенетирольным каучуками следующего состава, мае.%:

Каучук бутадиеннитрильный5-7

Каучук натрийбутадиеновьй или бутадиен стирол ьный Смола фенолформальдег1адна 

Вулканизующа  группа

Окись цинка

Графит

Латунна  стружка

Ас б е с т

Ппастификатор

Алюминиева  пудра

Однако изготовленные

ной полимерной композиции фрикционные материалы (накладки сцеплени ) не отвечают полностью требовани м автомобилестроителей, а именно не обеспечивают без замены их в эксплуатации необходимого моторесурса дизельных двигателей - 10000 ч.

Указанные материалы имеют низкие износостойкость, термостойкость, прочность на разнос и коэффициент трени  (моторесурс).

Цель изобретени  - повьшение износостойкости , термостойкости, прочности на разнос и коэффициента трени  (моторесурса двигателей),

Это достигаетс  тем, что в качестве фенолформальдегидного св зующего используют крезолксиленолформальдегидную смолу и дополнительно ввод т окись магни  и окись.меди при соотношении компонентов, мас-.%:

Бутадиеннитрильный

каучук, 5-7

Натрийбутадненовый

или бутадиенстирольный каучук. 5-7

Крезолксиленолформальдегидна  смола5-15

Вулканизующа 

группа2-3,5

Латунна  стружка 4-12

Алюминиева  пудра 2-4,5

Окись цинка 2-5

Графит, антрацит

или УГОЛЬНЫЙ кокс 5-15

Асбест25-45

Пластификатор0,5-3

Окись меди5-15

Окись магни 2-5

Предлагаемую полимерную композицию готов т обычньм способом с применением растворител . Каучуки, смолу и другие компоненты перемешивают в обычных смесител х.

Полученную смесь прессуют сначала под давлением не менее 200 кгс/см в пресс-формах без обогрева, затем в пресс-формах с обогревом под давлением не менее 400 кгс/см, при 170-200°С и выдержке 1-1,5 мин на 1 мм толщины издели , после чего сформованные издели  подвергают дополнительной термообработке.

Примеры предлагаемой и известной рецептур резиновых смесей приведены в табл.1.

Резины, полученные по рецептам табл.1, подвергались лабораторным и стендовым испытани м.

Результаты лабораторньк испытаний резин приведены в табл. 2 и 3.

Результаты стендовых испытаний резин приведены в табл.4 и 3.

По результатам лабораторных и стендовых испытаний, приведенным в таблицах 2-5, видно, что фрикционньй материал из предлагаемой резиновой смеси превосходит по всем показател м фрикционный материал из известной смеси.

Таблица 1

Смола анилинфенолформадегидна  марки 214 Смола крезолформальдегидна  марки 235 Смола крезолксиленолформальдегидна  марки ЛАС-1Р

Каучук СКН-26 м Каучук СКБ-50СР Каучук CKI-1C-30 рп Вулканизующа  группа (сера,каптакс,тиурам) Латунна .стружка

6,5

Прочность на разрыв, кгс/см

Показатели Прочность на срез, кгс/см , при нормальных услови х540553 при 100 С315320 200С262270 300°С .185192

Таблица 2

Таблица 3 770800680764 514597489498 434513409-423 394410336364

Устойчивость накладок сцеплени  к разрушению под действием центробежных силДинамические , свойства резин

Известна  135,35 1,730 А,71 х 10500

1 ., . , 130,4 1,50 6,07 X 10

ТаблицаД

Таблица 5

На накладках - риски, трещины; на нажимном диске - п тна прижогов. На среднем нажимном диске - риски, п тна, прижогов, растрескивани  500 На накладках - риски, поверхностные трещины; на нажимном диске п тна прижогов; на сред1 -ем нажимном диске п тна прижогов

Предлагаема  I

141,0 0,87 9,79 х 10

На накладках - дефектов нет; на нажимном диске п тна прижогов; на среднем нажимном диске п тна  прижогов.

Claims (2)

1. ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая бутадиеннитрильный и датрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучуки, фенолформальдегидную смолу, вулканизующую группу, окись цинка, углерод, алюминиевую пудру, асбест, латунную стружку и пластификатор, отличающаяс я тем, что, с целью повышения износостойкости, термостойкости,прочности на разнос и коэффициента трения резины из данной смеси, последняя содержит крезолксиленолформальдегидную смолу и дополнительно 2

   окись магния и окись меди при соотношении компонентов, мас.%:

   Бутадиеннитрильный

   каучук

   Натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучук

   Крезолксиленолформальдегидная смола

   Вулканизующая группа Латунная стружка Алюминиевая пудра Графит или антрацит, или угольный кокс

   Окись цинка

   Пластификатор Асбест Окись меди Окись магния

   5-7

   5-7

   5-15 2 - 3,5 4-12 2-4,5

   5-15

   2-5

   0,5 - 3 25 - 45

   5-15
2. 2-5