SU408554A1 - Полимерна композици - Google Patents

Полимерна композици Download PDF

Info

Publication number
SU408554A1
SU408554A1 SU681252836A SU1252836A SU408554A1 SU 408554 A1 SU408554 A1 SU 408554A1 SU 681252836 A SU681252836 A SU 681252836A SU 1252836 A SU1252836 A SU 1252836A SU 408554 A1 SU408554 A1 SU 408554A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
rubber
sodium
phenol
nitrile rubber
Prior art date
Application number
SU681252836A
Other languages
English (en)
Inventor
И.П. Шепелева
Н.И. Белянкина
Е.С. Попова
Н.А. Ушакова
Л.Г. Федорова
Л.А. Сараева
Original Assignee
Shepeleva I P
Belyankina N I
Popova E S
Ushakova N A
Fedorova L G
Saraeva L A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shepeleva I P, Belyankina N I, Popova E S, Ushakova N A, Fedorova L G, Saraeva L A filed Critical Shepeleva I P
Priority to SU681252836A priority Critical patent/SU408554A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU408554A1 publication Critical patent/SU408554A1/ru

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

1.ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ дл  получени  фрикционного материала,, включающа  бутадиеннитрильньй каучук, фенолформальдегидную смолу, наполнители, вулканизующие агенты, и другие необходимые ингредиенты, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износо- и теплостойкости, в композицию введен натрийбутадиеновый каучук в количестве 5-7% от веса композиции.НатрийбутадиеновыйкаучукНитрильный каучукФенол-формальдегид-на  смолаВулканизирующа группаБаритГрафитОкись цинкаОкись алюмини Угольный коксПластификаторАсбест5-7 5-72-72-3,4 15-Z5 2-81И 3-6

Description

Изобретение относитс  к получению полимерных композиций дл  изготовлени  фрикционного материала дл  муфт сцеплени  автомобилей и тракторов.
Известный дл  этой цели материал, включает нитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, наполнители, вулканизующие агенты и другие ингредиенты. Однако фрикционньш материал, полз енный из приведенной композиции, недостаточно износотеплостоеко
Предложено в состав полш ерной композиции , включающей в качестве св зующего бутадиеннитрильньй каучук и фенолформальдегидную смолу, вводить дополнительно натрийбутадиеновый каучук Ингредиенты композиции использованы в следующем соотношении, %
5,8
СКВ 5,8
СКН
Фенол-формальдегид-
СП
5,84
на  смола
сл
2,34
Сера
|
0,12
Каптакс
0,06
Тиурам
15,78
Барит
7,17
Графит
3,34
Окись цинка
5,49 кись алюмини 
11,8
Латунна  проволока
4,68
Угольный кокс
1,98
Олеат натри 
29,72
Асбест
Согласно изобретению
св зующее мосоотношении .S ёт быть использовано в , j СКВ5,7 СКН5-7 Смола2-7 Угольный кокс и пластификатор могут быть исключены из состава. . Совмещение каучуков со смолой производ т на вальцах, а смешение с остальными ингредиентами - в смесителе (в присутствии растворител ). Q Из полученной массы, высушенной и распушенной, формуют кольца при давлении 350 кг/см и температуре 175-180 0. 4 Сформованные издели  прокаливают 160-170 0 в течение 2ч, Материал, полученный с применением дложенной композиции характеризуетследующими показател ми: Ходимость на тракторах, моточасы4000-5000 Ходимость на айтомобил х , тыс, км, 119 Линейный износ за 1000 включений, мм 0,105 Диапазон рабочих температурот -50 до

Claims (1)

1.ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ для получения фрикционного материала,, включающая бутадиеннитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу,, наполнители, вулканизующие агенты, и другие необходимые ингредиенты, отличающаяся тем, что, с целью повышения износо- и теплостойкости, в композицию введен натрийбутадиеновый каучук в количестве 5-7% от веса композиции.
SU681252836A 1968-07-01 1968-07-01 Полимерна композици SU408554A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU681252836A SU408554A1 (ru) 1968-07-01 1968-07-01 Полимерна композици

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU681252836A SU408554A1 (ru) 1968-07-01 1968-07-01 Полимерна композици

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU408554A1 true SU408554A1 (ru) 1990-08-15

Family

ID=20442844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU681252836A SU408554A1 (ru) 1968-07-01 1968-07-01 Полимерна композици

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU408554A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU890983A3 (ru) Композици дл получени фрикционного материала
JPH0229695B2 (ru)
US3028356A (en) Vulcanization of butyl rubber with 3, 5-dialkyl phenol-aldehyde heat reactive resins
US2381248A (en) Gasket material
GB2085019A (en) Friction material
KR860002545A (ko) 충전제 보강 고무 가황물의 제조방법
SU408554A1 (ru) Полимерна композици
GB1128160A (en) Improved tread end cement for synthetic treads
KR890008239A (ko) 탄성중합체 조성물, 이 조성물로 제조된 바람막이 유리 와이퍼 블레이드 및 상기 블레이드의 제조방법
ES267626A1 (es) Nuevo procedimiento para la obtenciën de un bloque compuesto y moldeado de freno para ferrocarriles
SU590966A1 (ru) Вулканизуема резинова смесь
US3028358A (en) Composition comprising butyl rubber, a phenol, trioxane and a metal halide, vulcanizate obtained therefrom, and process for preparing same
US3390113A (en) Brake block compositions comprising vulcanized halogenated butyl rubber
US2388618A (en) Rubber lubricating and plasticizing composition
SU462472A1 (ru) Способ получени фрикционного материала
FR2400532A1 (fr) Elastomeres vulcanises contenant de la silice ou du silicate de calcium comme matiere de charge
US2488112A (en) Process of curing isobutyleneisoprene copolymers
ES387071A1 (es) Procedimiento para la obtencion de mezclas cauchoides vul- canizadas.
GB746516A (en) Improvements in thermosetting cement
US2987497A (en) Vulcanization of butyl rubber with 2, 6-dimethylol-3, 5-dimethyl-4-chlorophenol, andvulcanizate obtained thereby
SU627146A1 (ru) Резинова смесь на основе хлоропренового каучука
JPS5910693B2 (ja) ゴムの加硫方法
SU836034A1 (ru) Полимерна композици фрикционногоНАзНАчЕНи
US1958479A (en) Adhesive
SU883092A1 (ru) Состав дл получени прокладочного материала