SU883092A1 - Состав дл получени прокладочного материала - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО Изобретение относитс  к промышленнос ти пластмасс и касаетс  состава дл  полу чени  прокладочного материала. Известен состав ал  получени  прокладочного материала, включающий бутадиеннитрильный каучук, вулканизующую группу, асбест и целевые добавки при соотнощении соответственно, масс.%: 15,02:2,22: :62,0:20,45 1. Однако, облада  высокой прочностьк, прокладочный материал имеет низкую сжимаемость . Известен также состав 2 дл  получени  прокладочного матер; ала, включающий бутади:ен-нитрильныи каучук, дифенилоксидфенолформальдегидную смолу или крезр фенолформальдегидную смолу, вулканизующую группу, асбест и целевые при соотношении компонентов, масс.%: Бутадиен-нитрильныГ каучук (СКН-26М)15,7 Дифенилокси. 1фенолформаль- дегидна  или крезопфенолформальаегиапп  смола4,7 МАТЕРИАЛА Вулканизующа  группа1,4 Асбест62,6 Целевые добавкиI Остальное Однако известный состав не позвол ет получать материал с необходимыми упругоэластическими и эксплуатационными свойствами . Цель изобретени  - повышение упругоэластических и эксплуатационных свойств материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  получени  прокладочного материала, включающий бутадие№-нитркльныи каучук, дифенилоксидфенолформальдегидную смолу или крезолфенолформальде гидную смолу, вулканизующую группу и асбест, дополнительно содержит железный сурик гфи следующем соотношении компонентов , масс.%: Бута диенг-нитрильны и каучук18-22 Дифенилоксидформальдегндна  или крезолфенолформальаегидна  смола3-10 Вулканизующа  группа Железный сурик Асбест Примеры 1-4, Композицию гото- S в т известным способом в резиносмес тепе , дроб т на дезийтеграторе, вальцуют На смесительных- вальцах в листы различной толщины Из листов вырубают проклашш, которые затем вулканизуют. О 1,2-2.9 30-34 Остальное 683092.4 Составы рецептур и свойства прокладочгного материала представлены в табл. 1 и2. Из табл. 2 видно, что предлагаемый материал имеет меныцую сжимаемость и большую упугую отдачу, чем известный. Проведенные промышленные испытани  показали, что предлагаемый прокладочный материал тлеет работоспособность в 20 раз выше, чвм известный. Таблица

Бутадие -нитрильный каучук

Предел прочности при раст жении, МПа

вдоль

поперек

Сжимаемость при давлении 35 МПа,%

Упруга  отдача после сн ти  давлени  35 МПа,%

Наработка при эксплуатешии на вентил х, циклы

Claims (1)

1. Таблица 2 л 8830 Формула изобретени  Состав дл  получени  прокладочного материалаГвключаюший б адие иггркльный каучук, дифешшокскдфенолформатлегвдную смолу или крезолфешшформальдегвдную смолу, вулканизующую группу и аобест , отличающийс  тем что с целью повьшени  упруго ластичдах и эксплуатационных свойств материала, со-«в став дополнительно содержш- железный сурик при следующем соотношении компоне. .нитрильный каучук ,3-22 924 Дифетшоксвдфвиол ® . Остальное ы, i Источники информаци , Р«ш.1ые во внимание при вкспертвзв , № 45 регламент ничес1 де;гайГ ° асботв. ,. 2 свидетельство,СССР ГЛ/