SU618470A1 - Состав дл получени волокнистого материала - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к составам дл  получени  волокнистого материала , п жголного вкачестве полуфаб риката (сло ) в многослойных пластиках .

Известен состав дл  получени  волокнистого материала на основе высокомодульных органических волокон (полиэфирных, полиамидных и т.д.) и св зующего, нгшример поликонденсационной смолы (фенолформальдегидной р}

- Материал, полученный из такого состава , и пластики на его основе имеют неудовлетв фительные прочностные свойства.

С целью повиаени  прочностных свойств материала и пластиков на его основе предлагаек1ый состав содержит высокомодульи1Ю волокна, обработанные 12-15 вес.% фибрилл рного полиуретанового св зующего, а в качестве поликонденсацйонной смолы - эпоксидную при соотнсхаении между сцюлой и волок ам  соответственно 20-25:100.

Пример. Высокомодульные органические волокиа предварительно пропитывают клешл, затем обрабатывают фибрилл рньм полиуретановьм св зуювОш , обладающим достаточньм относительным удлинением, и формуют в ленты (полуфабрикаты); при этом св зь фибрилл рного св зующего с нитью носит чисто механический характер, т.е. не обусловлена химическим или .межмолекул рным взаимодействием. Далее ленты уплотн ют валиками с подогреве, обеспечиваю1дими формоустойчивость лент и достаточную их:эластичность дл  дгшьнейшей переработки. После этого нанос т фибрилл рное св зующее в таком количестве , чтобы, во-первых, обеспечить полное укрытие поверхности нитей, во-вторьвс, чтобы обща  масса св зующего не преп тствовала бы в дгшьнейшем ианесеиию попиконденсационной смолы дл  образовани  матрицы материги1а ..Это количество составл ет 12-15%. Затем ленты (полуфабрикаты) сушат .и наматывеиот на катушки.

На обработанные волокна нанос т эпоксидную смолу при соотношении между смолой и волок|1ами 20-25:100, после чего провод т сушку. Полученный волокнистый материал используют дл  производства слоистого пластика.

Предлагаемый состав позвол ет получать материалы и пластики на их осно« , ««торые no прочности превосход т известные на 20-25%.

Claims (1)

1. Патент США О 3042569, кл. 156166 , 1962.