SU618437A1 - Charge for melting ferrosilicium - Google Patents

Charge for melting ferrosilicium

Info

Publication number
SU618437A1
SU618437A1 SU762347743A SU2347743A SU618437A1 SU 618437 A1 SU618437 A1 SU 618437A1 SU 762347743 A SU762347743 A SU 762347743A SU 2347743 A SU2347743 A SU 2347743A SU 618437 A1 SU618437 A1 SU 618437A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pyrite
content
iron
aluminum
charge
Prior art date
Application number
SU762347743A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Игнатьевич Мухин
Николай Павлович Меликаев
Моисей Иосифович Друинский
Анатолий Алексеевич Парфенов
Original Assignee
Mukhin Yurij
Melikaev Nikolaj P
Druinskij Moisej
Parfenov Anatolij A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mukhin Yurij, Melikaev Nikolaj P, Druinskij Moisej, Parfenov Anatolij A filed Critical Mukhin Yurij
Priority to SU762347743A priority Critical patent/SU618437A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU618437A1 publication Critical patent/SU618437A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ(54) CHARGE FOR MELTING FERROSILITION

1one

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к производству ферросилици .The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of ferrosilicon.

Известна шихта дл  производства фервес . %:Known charge for the production of fairways. %:

росклици , содержаща ,statements containing

КварцитQuartzite

62,5-64,062.5-64.0

Углеродистый вос29-30 становитель 7,0-7,5 ij.Carbon Wax 29-30 Becomer 7.0-7.5 ij.

Железна  стружкаIron shavings

Недостатком этой шихты  вл етс  невозможность получени  из нее ферросилици  с низким (менее 1,О%) содержанием алюмини . Это вызвано его восстановлением из окислов, содержащихс  в кварците и золе восстановител , в переходом в металл.The disadvantage of this mixture is the impossibility of obtaining from it ferrosilicon with a low (less than 1%) aluminum content. This is due to its reduction from oxides contained in quartzite and a reducing agent in the transition to the metal.

При произво зтве трансформаторной Стали возможно использование ферросвлицв  с со держанием алюмини  менее 1,О%.In the production of transformer steel, it is possible to use ferroswitches with an aluminum content of less than 1% O.

Поскольку содержание алюмини  в . ферросилиции превышает 1,5%, ставовит-л с  необходимым проведение дополнвтелы ных -операций по его удалению, что, как правило, св зано с потер ми металла.Since the aluminum content in. ferrosilicon exceeds 1.5%; stavovitl with the necessary additional surgery to remove it, which, as a rule, is associated with metal loss.

Цель изобретени  - снижение содержани  алюмини  в сплаве, получаемом в руднотермической печи.The purpose of the invention is to reduce the aluminum content in the alloy obtained in the ore-smelting furnace.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дополнительно содержит пирит при следующем соотношении компонентов, вес, %:The goal is achieved by the fact that the mixture additionally contains pyrite in the following ratio of components, weight,%:

Кварцит4О,0-7О,ОQuartzite4O, 0-7O, O

Углеродистый восстановитель15,0-45,0Carbon reducing15,0-45,0

Пирит2,0-4О,ОPyrite 2.0-4O, O

Железна  стружка ОстальноеIron shavings Else

В процессе плавлени  шихты восстанавливаемый алюминий образует с серой пирита термически прочные соединени  сульфиды алюмини , которые переход т нз металла в шлак, в результате чего снижаетс  содержание алюмивв  в сплаве .In the process of smelting the charge, the recoverable aluminum forms thermally durable compounds of aluminum sulphides with sulfur pyrite, which convert from metal to slag, resulting in a decrease in the content of aluminum in the alloy.

Claims (1)

Проведенные исследовани  показали,что снижение алюмини  отмечаетс  уже при вве-« дении в состав шихты пирита а количеств 2% от веса шихты. Эффективность удале- ни  алюмини  повышаетс  с .увеличением ;доли пирита в шихте. Однако при этом уменьшаетс  нзвпечен,ие и содержание кремни  в сплаве. Поэтому верхний предел содержани  пирита в fcocraseшихты 40%. . Пример.Провод т плавки ферросилици  с использованием в шихте обычных Применение предлагаемого состава швхты обеспечивает получение ферросилици  с содержанием алюмини  менее 1,0% непосреоственно в печи без прове дени  дополнительных операций по его уоаленшо, Формула изобретени Шихта дл  выплавки ферросилици , содержаща  кварцит, углеродистый восстановитель и железную стружку, отличающа с  тем, что, с целью . железосодержащих материалов (железного лома) и пирита с содержанием железа 36%. Плавки ведут непрерывным npoi цессрм в открытой полупромышленной руднотермической печи мощностью 1200 кВА. Результаты тшавок приведе ы ниже. снижени  содержани  алюмини  в сплаве, она дополнительно содержит пирит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцит40-70 Углеродистый восстановитель15-45 Пирит2-40 Железна  стружкаОстальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Рысс М, А, Производство феррорплавов , М., Москва, 1975, с. 50.Studies have shown that a decrease in aluminum is already noted when pyrite is added to the mixture and amounts of 2% by weight of the mixture. The removal efficiency of aluminum increases with increasing, the proportion of pyrite in the mixture. However, this decreases the content, and the silicon content in the alloy. Therefore, the upper limit of the pyrite content in the fcocrase charge is 40%. . Example. Smelting of ferrosilicon is carried out using ordinary mixtures in the charge. The proposed composition of the shwhcht provides obtaining of ferrosilicon with an aluminum content less than 1.0% inconsistently in the furnace without performing additional operations on its own. and iron shavings, characterized in that, with a view. iron-containing materials (iron scrap) and pyrite with an iron content of 36%. Melting are continuous npoi process in an open semi-industrial ore-thermal furnace with a capacity of 1200 kVA. Tshavok results are given below. reducing the aluminum content in the alloy, it additionally contains pyrite in the following ratio of components, wt.%: Quartzite 40-70 Carbonaceous reducing agent 15-45 Pyrite 2-40 Iron chips The rest. Sources of information taken into account in the examination: 1. Ryss M, A, Production of ferro-alloys, Moscow, Moscow, 1975, p. 50.
SU762347743A 1976-04-12 1976-04-12 Charge for melting ferrosilicium SU618437A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762347743A SU618437A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Charge for melting ferrosilicium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762347743A SU618437A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Charge for melting ferrosilicium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU618437A1 true SU618437A1 (en) 1978-08-05

Family

ID=20656932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762347743A SU618437A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Charge for melting ferrosilicium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU618437A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3865599A4 (en) * 2019-03-25 2022-07-13 "Slavross", LLC Charge for manufacturing ferrosilicon

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3865599A4 (en) * 2019-03-25 2022-07-13 "Slavross", LLC Charge for manufacturing ferrosilicon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU618437A1 (en) Charge for melting ferrosilicium
RU2116372C1 (en) Cast iron
JP2021532273A (en) Calcium, aluminum, silicon alloys, and their production methods
SE466315B (en) PROCEDURES FOR SULFUR AND SILICON CONTROL IN PRE-CHROME PREPARATION
SU715636A1 (en) Alloying and modifying alloy
RU94015007A (en) CHARGE TO GET FERROSILITION
SU1392134A1 (en) Compound for alloying and deoxidizing copper
SU632746A1 (en) Alloy for alloying and deoxidizing steel
US3964900A (en) Slag-forming mixture
SU777075A1 (en) Master alloy
SU258349A1 (en) METHOD OF MELTING ALLOYS WITH ALUMINUM
SU1666568A1 (en) Modifying agent
JP2695097B2 (en) Method of deoxidizing molten steel
SU969773A1 (en) Complex reducing agent
RU2075520C1 (en) Charge preparation for steel making
SU1276683A1 (en) Cast iron
SU1507805A1 (en) Inoculating composition
RU1786089C (en) Scrap process of steelmaking
SU570655A1 (en) Foundry alloy
SU773090A1 (en) Briquet for steel treatment
SU1076479A1 (en) Alloy for reducing steel
RU2167207C1 (en) Complex material
SU511379A1 (en) Cast iron
SU740855A1 (en) Master alloy
SU1113417A1 (en) Charge for producing alloying melt