SU969773A1 - Complex reducing agent - Google Patents

Complex reducing agent Download PDF

Info

Publication number
SU969773A1
SU969773A1 SU803212128A SU3212128A SU969773A1 SU 969773 A1 SU969773 A1 SU 969773A1 SU 803212128 A SU803212128 A SU 803212128A SU 3212128 A SU3212128 A SU 3212128A SU 969773 A1 SU969773 A1 SU 969773A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reducing agent
complex reducing
manganese
silicon
metal
Prior art date
Application number
SU803212128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Иванович Емлин
Альбина Ивановна Погребняк
Игорь Иосифович Водин
Василий Иванович Матюшенко
Григорий Дмитриевич Ткач
Виктор Владимирович Вышинский
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU803212128A priority Critical patent/SU969773A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU969773A1 publication Critical patent/SU969773A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, содержащих марганец.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of ferroalloys containing manganese.

Известны комплексные восстановители , представл ющие собой сплавы алюмини  с кремнием, с широким диапазоном содержани  алюмини  (10-50%) , остальное - кремний 1 и 2.Complex reducing agents are known, which are alloys of aluminum with silicon, with a wide range of aluminum content (10-50%), the rest is silicon 1 and 2.

Недостаток указанных сплавов заключаетс  в высокой концентрации алюмини  и кремни , что с учетом их окислени  при низких температурах приводит к повышенному расходу, при этом исходный сплав дорог.The disadvantage of these alloys is the high concentration of aluminum and silicon, which, given their oxidation at low temperatures, leads to an increased consumption, while the original alloy is expensive.

Наиболее близким по составу и достигаемой цели к предлагаемому  вл етс  комплексный восстановитель (флюс АК-45) следующего состава, вес.%: AUSi 30-60; AlQO 25-40} SiC 15-25} SiO не более 5 31.The closest in composition and achievable goal to the proposed is a complex reducing agent (flux AK-45) of the following composition, wt.%: AUSi 30-60; AlQO 25-40} SiC 15-25} SiO not more than 5 31.

Недостатком известного комплексного восстановител  (флюса АК-45)  вл етс  невысокий удельный вес ме-таллической части по сравнению с его окисной, вследствие чего происходит расслоение металлической и неметгш- , лической частей флюса, что приводит к неравномерному распределению составл ющих компонентов. Неравномерность распределени  компонентов не позвол ет достаточно эффективно использовать флюс АК-45 при выплавке ферросплавов дл  повышени  извлечени  ведущих компонентов, увеличени  производительности печей, снижени  расхода шихтовых материалов и электроэнергии. A disadvantage of the known complex reducing agent (AK-45 flux) is the low specific weight of the metal part as compared to its oxide part, as a result of which the metal and non-metal parts of the flux are separated, which leads to an uneven distribution of the components. The uneven distribution of components does not allow sufficiently efficient use of AK-45 flux in the smelting of ferroalloys to increase the extraction of the leading components, increase the productivity of furnaces, and reduce the consumption of charge materials and electricity.

Цель изобретени  - снижение раз10 личи  удельных весов металлической и окисной-составл ющих, повышение извлечени  элементов при его использовании .The purpose of the invention is to reduce the size of the metal and oxide components, increasing the recovery of elements when it is used.

Поставленна  цель достигаетс  тем, The goal is achieved by

15 что комплексный восстановитель, включающий алюминий, кремний, окись алюмини , двуокись кремни  и карбид кремни , дополнительно содержит марганец при следующем соотношении ком20 понентов, мас.%:15 that a complex reducing agent, including aluminum, silicon, alumina, silicon dioxide and silicon carbide, additionally contains manganese in the following ratio of components, wt.%:

Алюминий10-30Aluminum10-30

Кремний15-30Silicon15-30

Марганец1-13Manganese1-13

Окись алюмини  20-35 Aluminum oxide 20-35

25 Окись кремни  1-5 Карбид25 Silica 1-5 Carbide

кремни 15-25silicon 15-25

Комплексный восстановитель предлагаемого состава получен в лаборатор-. Complex reducing agent of the proposed composition obtained in the laboratory.

30 ных услови х в печи Таммана в графитовых тигл х. Получено три сплава с соде1эжанием марганца 1,0-13%.30 conditions in a Tamman furnace in graphite crucibles. Three alloys were obtained with manganese content of 1.0–13%.

Характеристики полученных сплавов приведены в таблице..Characteristics of the obtained alloys are given in the table ..

21,2923,951,0021.2923,951.00

2022,57,002022.57.00

16,0721,2313,016.0721.2313.0

15,030,015.030.0

Ввод Б комплексный восстановитель марганца, с учетом зависимости перераспределени  металла в ркисной иметаллической част х от удельного веса этих частей, позвол ет добитьс  равномерности распределени  структурных составл ющих.Entering B, the complex reducing agent of manganese, taking into account the dependence of the redistribution of the metal in the metal and metal parts on the specific weight of these parts, makes it possible to achieve a uniform distribution of the structural components.

Целесообразна  добавка марганца находитс  в пределах 1-13%, так как при содержании марганца меньше 1% удельный вес металлическрй части меньше удельного веса окисной части, а при содержании марганца больше 13% удельный вес металлической части превышает удельный вес окисной, что приводит в конечном счете к расслоению в комплексном восстановителе металлической и неметаллической частей.It is advisable to add manganese in the range of 1-13%, since when the content of manganese is less than 1%, the specific weight of the metal part is less than the specific weight of the oxide part, and when the content of manganese is more than 13%, the specific weight of the metal part exceeds the specific weight of the oxide, which ultimately results to delamination in the complex reducing agent of metallic and non-metallic parts.

Флюс АК-45 (шлак производства силикоалюмини ) имеет весьма рациональный состав окисной части, обеспечиваннций высокую степень усвоени  алюмини  и кремни  при восстановлении других элементов из расплава. Предлагаемый комплексный восстановитель опробован при выплавке силикомарганца . Извлечение марганца из окисной части шихты возрастает на 1,6; 3,0 и 2,4% при соответствующем содержании его в комплексном восстановителе 1,0} 7,0 и 13%.AK-45 flux (silica-alumina production slag) has a very rational composition of the oxide part, ensuring a high degree of absorption of aluminum and silicon when other elements are melted. The proposed complex reducing agent was tested in the smelting of silicomanganese. Extraction of manganese from the oxide part of the charge increases by 1.6; 3.0 and 2.4% with its corresponding content in the complex reducing agent 1.0} 7.0 and 13%.

Кроме того, применение комплексHqVo восстановител  позвол ет сократить расход шихтовых материалов, электроэнергии, а также повысить производительность ферросплавных пе1 ,62 1,52 1,49 1,64In addition, the use of the HqVo reductant complex allows to reduce the consumption of charge materials, electric power, and also to increase the productivity of ferroalloy pe1, 62 1.52 1.49 1.64

чей. Использование комплексного восстановител , в частности, при выплавке только силикомарганца позвол ет получить экономический эффект 0,6 млн. руб.whose. The use of a complex reducing agent, in particular, in the smelting of only silicomanganese, allows an economic effect of 0.6 million rubles to be obtained.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР №451765, кл. С 21 С 7/00, 1973.1. USSR author's certificate No. 451765, cl. From 21 September 7, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 527476, кл. С 21 С 7/00, 1975.2. USSR author's certificate number 527476, cl. C 21 S 7/00, 1975. 3.Флюс АК-45. ТУ 48-01. 05.12.7 МЦМ СССР, ВПО Союзалюминий, 1977.3. Flux AK-45. TU 48-01. 05.12.7 MTsM USSR, VPO Soyuzalyuminiy, 1977.
SU803212128A 1980-12-05 1980-12-05 Complex reducing agent SU969773A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803212128A SU969773A1 (en) 1980-12-05 1980-12-05 Complex reducing agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803212128A SU969773A1 (en) 1980-12-05 1980-12-05 Complex reducing agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969773A1 true SU969773A1 (en) 1982-10-30

Family

ID=20929746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803212128A SU969773A1 (en) 1980-12-05 1980-12-05 Complex reducing agent

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU969773A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU969773A1 (en) Complex reducing agent
JPS5719352A (en) Molybdenum-scandium alloy
GB967922A (en) Process for the manufacture of iron-silicon-magnesium prealloys
SU1723182A1 (en) Cast iron with vermicular graphite
SU1002392A1 (en) Reducer
FR1446779A (en) Refractory ceramic castings obtained by fusion
SU1035084A1 (en) Cast iron
SU985114A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU765389A1 (en) Charge for producing low-silicon ferrosilicium
SU435282A1 (en) CHARGE FOR MELTING STEEL AND ALLOYS
SU1366547A1 (en) Cast iron
RU2215809C1 (en) Method of melting ferro-aluminum
RU94015007A (en) CHARGE TO GET FERROSILITION
SU107908A1 (en) Wear resistant alloy
SU1002390A1 (en) Charge for smelting low-phosphorous carbonaceous ferromanganase
SU960298A1 (en) Cast iron
SU732400A1 (en) Cast iron
SU490861A1 (en) Ligature
SU829707A1 (en) Method of smelting carbon ferrochrome
SU1135788A1 (en) Cast iron
SU406469A1 (en) Method of obtaining vanadium alloys
SU777075A1 (en) Master alloy
SU1507840A1 (en) Charge for melting silicomanganese
SU798190A1 (en) Charge for smelting silicon-chrome-calcium alloy
SU460319A1 (en) The method of obtaining siliceous carbon ferrochrome