SU969773A1 - Complex reducing agent - Google Patents
Complex reducing agent Download PDFInfo
- Publication number
- SU969773A1 SU969773A1 SU803212128A SU3212128A SU969773A1 SU 969773 A1 SU969773 A1 SU 969773A1 SU 803212128 A SU803212128 A SU 803212128A SU 3212128 A SU3212128 A SU 3212128A SU 969773 A1 SU969773 A1 SU 969773A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reducing agent
- complex reducing
- manganese
- silicon
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, содержащих марганец.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of ferroalloys containing manganese.
Известны комплексные восстановители , представл ющие собой сплавы алюмини с кремнием, с широким диапазоном содержани алюмини (10-50%) , остальное - кремний 1 и 2.Complex reducing agents are known, which are alloys of aluminum with silicon, with a wide range of aluminum content (10-50%), the rest is silicon 1 and 2.
Недостаток указанных сплавов заключаетс в высокой концентрации алюмини и кремни , что с учетом их окислени при низких температурах приводит к повышенному расходу, при этом исходный сплав дорог.The disadvantage of these alloys is the high concentration of aluminum and silicon, which, given their oxidation at low temperatures, leads to an increased consumption, while the original alloy is expensive.
Наиболее близким по составу и достигаемой цели к предлагаемому вл етс комплексный восстановитель (флюс АК-45) следующего состава, вес.%: AUSi 30-60; AlQO 25-40} SiC 15-25} SiO не более 5 31.The closest in composition and achievable goal to the proposed is a complex reducing agent (flux AK-45) of the following composition, wt.%: AUSi 30-60; AlQO 25-40} SiC 15-25} SiO not more than 5 31.
Недостатком известного комплексного восстановител (флюса АК-45) вл етс невысокий удельный вес ме-таллической части по сравнению с его окисной, вследствие чего происходит расслоение металлической и неметгш- , лической частей флюса, что приводит к неравномерному распределению составл ющих компонентов. Неравномерность распределени компонентов не позвол ет достаточно эффективно использовать флюс АК-45 при выплавке ферросплавов дл повышени извлечени ведущих компонентов, увеличени производительности печей, снижени расхода шихтовых материалов и электроэнергии. A disadvantage of the known complex reducing agent (AK-45 flux) is the low specific weight of the metal part as compared to its oxide part, as a result of which the metal and non-metal parts of the flux are separated, which leads to an uneven distribution of the components. The uneven distribution of components does not allow sufficiently efficient use of AK-45 flux in the smelting of ferroalloys to increase the extraction of the leading components, increase the productivity of furnaces, and reduce the consumption of charge materials and electricity.
Цель изобретени - снижение раз10 личи удельных весов металлической и окисной-составл ющих, повышение извлечени элементов при его использовании .The purpose of the invention is to reduce the size of the metal and oxide components, increasing the recovery of elements when it is used.
Поставленна цель достигаетс тем, The goal is achieved by
15 что комплексный восстановитель, включающий алюминий, кремний, окись алюмини , двуокись кремни и карбид кремни , дополнительно содержит марганец при следующем соотношении ком20 понентов, мас.%:15 that a complex reducing agent, including aluminum, silicon, alumina, silicon dioxide and silicon carbide, additionally contains manganese in the following ratio of components, wt.%:
Алюминий10-30Aluminum10-30
Кремний15-30Silicon15-30
Марганец1-13Manganese1-13
Окись алюмини 20-35 Aluminum oxide 20-35
25 Окись кремни 1-5 Карбид25 Silica 1-5 Carbide
кремни 15-25silicon 15-25
Комплексный восстановитель предлагаемого состава получен в лаборатор-. Complex reducing agent of the proposed composition obtained in the laboratory.
30 ных услови х в печи Таммана в графитовых тигл х. Получено три сплава с соде1эжанием марганца 1,0-13%.30 conditions in a Tamman furnace in graphite crucibles. Three alloys were obtained with manganese content of 1.0–13%.
Характеристики полученных сплавов приведены в таблице..Characteristics of the obtained alloys are given in the table ..
21,2923,951,0021.2923,951.00
2022,57,002022.57.00
16,0721,2313,016.0721.2313.0
15,030,015.030.0
Ввод Б комплексный восстановитель марганца, с учетом зависимости перераспределени металла в ркисной иметаллической част х от удельного веса этих частей, позвол ет добитьс равномерности распределени структурных составл ющих.Entering B, the complex reducing agent of manganese, taking into account the dependence of the redistribution of the metal in the metal and metal parts on the specific weight of these parts, makes it possible to achieve a uniform distribution of the structural components.
Целесообразна добавка марганца находитс в пределах 1-13%, так как при содержании марганца меньше 1% удельный вес металлическрй части меньше удельного веса окисной части, а при содержании марганца больше 13% удельный вес металлической части превышает удельный вес окисной, что приводит в конечном счете к расслоению в комплексном восстановителе металлической и неметаллической частей.It is advisable to add manganese in the range of 1-13%, since when the content of manganese is less than 1%, the specific weight of the metal part is less than the specific weight of the oxide part, and when the content of manganese is more than 13%, the specific weight of the metal part exceeds the specific weight of the oxide, which ultimately results to delamination in the complex reducing agent of metallic and non-metallic parts.
Флюс АК-45 (шлак производства силикоалюмини ) имеет весьма рациональный состав окисной части, обеспечиваннций высокую степень усвоени алюмини и кремни при восстановлении других элементов из расплава. Предлагаемый комплексный восстановитель опробован при выплавке силикомарганца . Извлечение марганца из окисной части шихты возрастает на 1,6; 3,0 и 2,4% при соответствующем содержании его в комплексном восстановителе 1,0} 7,0 и 13%.AK-45 flux (silica-alumina production slag) has a very rational composition of the oxide part, ensuring a high degree of absorption of aluminum and silicon when other elements are melted. The proposed complex reducing agent was tested in the smelting of silicomanganese. Extraction of manganese from the oxide part of the charge increases by 1.6; 3.0 and 2.4% with its corresponding content in the complex reducing agent 1.0} 7.0 and 13%.
Кроме того, применение комплексHqVo восстановител позвол ет сократить расход шихтовых материалов, электроэнергии, а также повысить производительность ферросплавных пе1 ,62 1,52 1,49 1,64In addition, the use of the HqVo reductant complex allows to reduce the consumption of charge materials, electric power, and also to increase the productivity of ferroalloy pe1, 62 1.52 1.49 1.64
чей. Использование комплексного восстановител , в частности, при выплавке только силикомарганца позвол ет получить экономический эффект 0,6 млн. руб.whose. The use of a complex reducing agent, in particular, in the smelting of only silicomanganese, allows an economic effect of 0.6 million rubles to be obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803212128A SU969773A1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Complex reducing agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803212128A SU969773A1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Complex reducing agent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU969773A1 true SU969773A1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=20929746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803212128A SU969773A1 (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Complex reducing agent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU969773A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-05 SU SU803212128A patent/SU969773A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU969773A1 (en) | Complex reducing agent | |
JPS5719352A (en) | Molybdenum-scandium alloy | |
GB967922A (en) | Process for the manufacture of iron-silicon-magnesium prealloys | |
SU1723182A1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
SU1002392A1 (en) | Reducer | |
FR1446779A (en) | Refractory ceramic castings obtained by fusion | |
SU1035084A1 (en) | Cast iron | |
SU985114A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
SU765389A1 (en) | Charge for producing low-silicon ferrosilicium | |
SU435282A1 (en) | CHARGE FOR MELTING STEEL AND ALLOYS | |
SU1366547A1 (en) | Cast iron | |
RU2215809C1 (en) | Method of melting ferro-aluminum | |
RU94015007A (en) | CHARGE TO GET FERROSILITION | |
SU107908A1 (en) | Wear resistant alloy | |
SU1002390A1 (en) | Charge for smelting low-phosphorous carbonaceous ferromanganase | |
SU960298A1 (en) | Cast iron | |
SU732400A1 (en) | Cast iron | |
SU490861A1 (en) | Ligature | |
SU829707A1 (en) | Method of smelting carbon ferrochrome | |
SU1135788A1 (en) | Cast iron | |
SU406469A1 (en) | Method of obtaining vanadium alloys | |
SU777075A1 (en) | Master alloy | |
SU1507840A1 (en) | Charge for melting silicomanganese | |
SU798190A1 (en) | Charge for smelting silicon-chrome-calcium alloy | |
SU460319A1 (en) | The method of obtaining siliceous carbon ferrochrome |