SU618368A1 - Способ получени ацетальдегида - Google Patents
Способ получени ацетальдегидаInfo
- Publication number
- SU618368A1 SU618368A1 SU742039252A SU2039252A SU618368A1 SU 618368 A1 SU618368 A1 SU 618368A1 SU 742039252 A SU742039252 A SU 742039252A SU 2039252 A SU2039252 A SU 2039252A SU 618368 A1 SU618368 A1 SU 618368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- dehydrogenation
- ethanol
- certificate
- acetaldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАЛЬДЕГИДА и малий срок (не более 250 ч) активйой работы его; Применение такого ка телиэатора требует его ча.стой замены что снижает производительность обору довани и экономичность способа. Целью изобретени вл етс увеличение производительности оборудовани и повышение экономичности способа . Цель достигаетс применением меднохромового катализатора, содержащего 79-86 вес.% окиси меди и 2114 вес.% окиси хрома. Дегидрирование предпочтительно провод т при 260-320 С, давлении 1,1 1,5 ата и объемной скорости подачи, сырь 3-9 ч. Технологи предлагаемого спосо ба состоит в Следующем. Спиртовую шихту, содержащую f580% этанола, подают через испаритель на дегидрирование в изотермический реактор, который представл ет собой вертикальную металлическую трубу диа метром 32 мм, содержащую 120 мл меднохромового катализатора (примеры 14 в нижеследующей таблице), или вертикальный теплообменник (катализатор внутри трубок). По динамической характеристике это - реактор полного вытеснени . Подвод тепла обеспечивают за счет конденсации паров даутерма, подаваемых в межтрубную часть реактора. Конструктивные размеры: диаметр 1500 мм, количество трубок 250 шт., их диаметр 57x2,5 мм (в них вставлены медные трубки диаметром 50x1 ын). Поверхность теплообмена 72 м. Объем катализатора 860 860 л. Трубные решетки и трубчатка выполнены из стали марки 1Х18Н12М2Т. Перед подачей спиртовой шихты катализатор восстанавливают водородом . Процесс дегидрировани осуществл ют при 260-32о5с, давлении 1,1- 1,5 ата, объемной скорости 3-9 ч. о .Контактный газ из реактора пропускают через систему конденсаторов и направл ют на разделение с целью выделени ацетальдегида (примеры 5-6 в . нижеследующей таблице).
При испытании стабильна работа катализатора беэ замены составила 7797-9049 ч. Достигнута конверси этанола-в ацетальдегид 19,0-28,0%, селективность по ацетальдегиду93,0-98,0%.
Результаты испытани ка ализатоpa , используемого в предлагаемом способе , в лабораторных (примеры1-4) и промЕлцленных (примеры 5-6) услови х приведены в таблице (в примере 1 дегидрированию подвергают спиртовую шихту состава,%:этанол 68,7 альдегиды и кетоны 5,04; этилацетат 6,46; уксусна кислота 0,12 вода остальное, в примере 2 - этанол состава,%: этанол 80; вода остальное, в примере 3 спиртовую шихту состава,% этанол 48,5;
альдегиды и кетоны 8,8; этилещетат 22,1; уксусна кислота 0,01; вода остальное, в. примере 4 - этанол состава ,%: этанол 80,0; вода остальное; в примере 5 - шихту состава,: этанол 45,53; альдегиды и кетоны 10-13; сложные эфиры 18-22; уксусна кислота 0,09-0,15; вода остальное, в примере 6 - шихту состава,%: этанол 5360; альдегиды и кетоны fi-7; сложные эфиры 10-12; уксусна кислота 0,080 ,15; вода остальное).
Claims (3)
1. Способ получени ацетальдегида каталитическим дегидрированием эта{нола на меднохромовом катгшиэаторе 5 61836 при повышенной температуре с последующим выделением целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности и повышени экономичности способа, 5 примен ют меднохромовый катализатор, содержащий 79-86 йес.% окиси меди и 21-14 вес.% окиси хрома. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а-,„ ю щ и и с тем, что дегидрирование провод т при 260-320 С, давлении 1,11 ,5 ата и объемной скорости подачи сырь 3-9 чЧ 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс тем, что дегидрированию подвергают шихту, содержащую 4592 вес.% этанола. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 400570, кл. С 07 С 47/02, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР 310671, кл. С 07 С 45/00, 1971.
3. Регламент Уфимского завода 1973 г. 4.оПатент США 1977750, кл.260138 , 1931.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742039252A SU618368A1 (ru) | 1974-07-01 | 1974-07-01 | Способ получени ацетальдегида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742039252A SU618368A1 (ru) | 1974-07-01 | 1974-07-01 | Способ получени ацетальдегида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU618368A1 true SU618368A1 (ru) | 1978-08-05 |
Family
ID=20589443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742039252A SU618368A1 (ru) | 1974-07-01 | 1974-07-01 | Способ получени ацетальдегида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU618368A1 (ru) |
-
1974
- 1974-07-01 SU SU742039252A patent/SU618368A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1831472C (ru) | Способ получени насыщенных спиртов | |
CN103588619B (zh) | 醋酸甲酯加氢制乙醇的生产方法及装置 | |
CN107108398B (zh) | 用于含氧化合物的脱水的方法 | |
CN101255109A (zh) | 一种生物质乳酸脱水生产丙烯酸的工艺 | |
US3491158A (en) | Process for the preparation of saturated aliphatic alcohols | |
CN101006041B (zh) | 联产乙酸酐和乙酸酯 | |
CN107074677A (zh) | 用于从1,3‑丁二醇产生1,3‑丁二烯的工艺 | |
RU2570573C2 (ru) | Способ получения этиленгликоля | |
JP5200023B2 (ja) | モルホリン(mo)、モノアミノジグリコール(adg)、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法 | |
CN101830788A (zh) | 变压精馏分离甲乙酮和水共沸物的方法 | |
SU618368A1 (ru) | Способ получени ацетальдегида | |
TW332204B (ru) | ||
US20130053534A1 (en) | Process for preparing neopentyl glycol | |
JP2004306011A (ja) | 不飽和アルコール製造用触媒と不飽和アルコール製造方法 | |
US2082105A (en) | Production of aliphatic amines | |
CN203582764U (zh) | 醋酸甲酯加氢制乙醇的生产装置 | |
JPS61238745A (ja) | アリルアルコ−ルの製造法 | |
US2017051A (en) | Synthesis of amines | |
CN107032952B (zh) | 一种2-甲基烯丙醇的制备工艺 | |
SU690005A1 (ru) | Способ получени сложных эфиров кабоновых кислот | |
CN210993045U (zh) | 隔板蒸馏塔纯化反应系统 | |
JP5401024B2 (ja) | アクロレインの製造方法およびアクリル酸の製造方法 | |
SU734181A1 (ru) | Способ получени бутиловых спиртов | |
CN109534954B (zh) | 一种联产环己醇和乙醇的方法及装置 | |
CN115745740B (zh) | 一种1,3-丙二醇的生产方法及生产装置 |