тую медь и свинец при следующем соотношении кс «понентов, вес. %i Мель серниста 0,1-15 Медь3-8 Графит6-10 Ситалл2-65 Свинец 4-8 Железо Остальное. Пример 1. Исходные порошки сушат и перемешивают в смесителе в течение 6-10 ч в соотношении, вес, %: Ю Медь1 Серниста медь 5 Графит 9 Ситалл 915 Свинец 7 Железо 75, Подготовленную шихту прессуют в пресс-форме при давлении 3 по- лученные заготовки спекают с однрвре-20 менным припеканием к стальной основе под давлением 15 кг/см и температуре 103р°С в течение 4ч. Полученный, материал имеет сЛёДуючдае характеристики: 0,7кгм/см Ударна в зкость 10,0кг/мм. Предел прочно,сти Коэффициент трени 0,12 Износ материала за 100 торможений Износ контртела за 100 торможений е ро ве гр ле щи но эт нош ме не щи ки фр Пример 2. Материал получают по той технологии, что и в примере 1. Поки берут в следующем соотнесении, . % медь 0,1, серниста медь 8, фит 6, ситалл 2, свинец 8 и жео 75,9, Полученный материал имеет следуюхарактеристики:g Ударна в зкость 0,72кгм/см Предел прочности 10,0кг/мм Коэффициент трени 0,12 Износ материала за 100 торможений 12мкм Износ контртела за 100 торможений 5мкм. Пример 3, Материал получают по техогии , приведенной в примере 1. Дл го берут порошки в следующем соотении , вес, %: медь Д5, серниста ь 3, графит 10, ситалл 6, сви4 и железо 62, Полученный материал имеет следую характеристики: Ударна в зкость О,68кгм/см 10,0кг/мм Предел прочности Коэффициент трени 0,12 Износ материала за 100 торможений 1 2мкм Износ контртела за 100 торможений 5мкм. В таблице приведены физико-химичессвойства гфедложенуого спеченного кционного материала.thu copper and lead in the following ratio cc "ponents, weight. % i Stranded sulfurous 0.1-15 Copper3-8 Graphite6-10 Sitall2-65 Lead 4-8 Iron Else. Example 1. The initial powders are dried and mixed in a mixer for 6-10 hours in a ratio, weight,%: Copper 1 Sulfur copper 5 Graphite 9 Sitall 915 Lead 7 Iron 75, The prepared mixture is pressed in a mold at a pressure of 3 obtained billets are sintered with a single-sintered sintering to the steel base under a pressure of 15 kg / cm and a temperature of 103 ° C for 4 hours. The resulting material has the following characteristics: 0.7 kg / cm. Impact strength 10.0 kg / mm. Strength limit, friction coefficient, 0.12 Material wear per 100 brakes Counter body wear per 100 brakes, rotated in the middle of an ethical fr example Example 2. The material is obtained according to the technology used in Example 1. Poki in the following correlation,. % copper 0.1, sulfurous copper 8, fit 6, sitall 2, lead 8 and the same 75.9, The resulting material has the following characteristics: g Shock viscosity 0.72 kg / cm Tensile strength 10.0 kg / mm Friction coefficient 0.12 Material wear per 100 braking 12µm. Counter body wear per 100 braking 5µm. Example 3, the material is obtained according to the procedure given in example 1. For this purpose, powders are taken in the following ratio, weight,%: copper D5, sulfurous 3, graphite 10, seatall 6, swee4 and iron 62, The resulting material has the following characteristics: Shock O viscosity, 68 kg / cm 10.0 kg / mm Tensile strength Coefficient of friction 0.12 Material wear per 100 braking 1 2 µm Wear of the counter body per 100 braking 5 µm. The table shows the physicochemical properties of the sintered complex sintered material.