SU614946A1 - Устройство дл сборки пакетов листовых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл  сборки пакетов, листовых материалов, например, намазанного клеем шпона.

Известно устройство дл  укладки листов шпона в пакеты, содержашее станину, каретку с закрепленными на ней консольными шпонодержател ми, перемещаюшуюс  возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости , неподвижный поддерживаюш;ий ролик с дисками, смонтированный над кареткой на станине, привод и механизм дл  сн ти  шпона со шпонодержателей 1. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что ход консольных шпонодержателей не меньше длины укладываемого листа, в результате они перекрывают всю зону собираемого пакета в заднем крайнем положении , это может создать опасность дл  обслуживаюшего персонала, а также затрачиваетс  дополнительное врем , необходимое дл  подачи листа. Кроме того, намазанный клеем лист скользит по значительной длине поверхности шпонодержателей, прилипает к ним, что затрудн ет укладку листа в стопу, может привести к нарушению клеевого сло  или к разрыву листа.

Известно также устройство дл  сборки листов шпона в пакет, включаюшее сборочный стол, станину, приводной рольганг, установленный на траверсе, привод которого сблокирован с приводом последней 2. Устройство устанавливаетс  между клеевыми вальцами и столом с неподвижным упором. Кроме того, на клеевых вальцах установлен датчик, включающий на 0,1-0,3 с двигатель привода опорных дисков рольганга с целью экономии кле .

Указанный механизм имеет следующие недостатки.

Возвратно-поступательно перемешаетс  весь рольганг, что приводит к возникновению значительных инерционных нагрузок, соответственно повышаетс  расход мощности . Кроме того, поскольку рольганг  вл етс  органом, принимающим лист щпона из клеевых вальцов, подача очередного листа не может произойти до полного возврата рольганга в исходное положение, что существенно снижает производительность устройства . Невозможно точно укладывать кусковой щпон, так как после выхода очередного куска из вальцов датчик включает на 0,1-0,3 с привод роликов рольганга; следовательно , каждый предыдущий кусок уйдет

на некоторое рассто ние вперед по отношению к последующему. Ввиду того, что привод рольганга сблокирован с приводом траверсы , включаетс  только в момент подачи листа, листы плпона, выход  из клеевых вальцов, скольз т своим торцом по пеподвижным дискам рольганга, что может привести к разрыву листа.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков: увеличение производительности устройства; обеспечение ориентации и точной укладки в пакеты как полноформатного , так и кускового шпона.

Дл  осуществлени  поставленной цели траверса выполнена с приводным дисковым валком, а станина снабжена щарнирно закрепленным на ее торце за рольгангом щитком и неподвижным упором; причем рольганг жестко установлен на станине устройства и кинематически св зан с дисковым валком посредством шарнирного механизма с передачей.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Устройство дл  сборки пакетов листовых материалов содержит станину 1 с закрепленным на ней приводным рольгангом 2 с дисками , траверсу 3 с закрепленным на ней приводным валком с дисками 4.

Перемещение траверсы осуществл етс  приводом 5 через кривошипно-шатунный механизм 6 по роликам 7, закрепленным на станине.

На станине установлен привод 8, который через передачи 9 и 10 приводит во вращение валки с дисками рольганга 2, а посредством шарнирного механизма с передачей 11 - валок с дисками 4.

За рольгангом на торце станины шарнирно закреплен шиток 12, удерживаемый в верхнем положении траверсой, а в нижнем положении упором 13.

Устройство работает следующим образом

В исходном положении траверса 3 удерживает щиток 12 в верхнем положении. Валки с дисками рольганга 2 и валок с дисками 4 посто нно вращаютс .

Поданный лист или кусок шпона 14, выйд  из клеевых вальцов 15, доводитс  валками с дисками рольганга 2 до щитка 12, при этом, если даже лист или кусок щпона выходит с перекосом, то, упира сь торцом в щиток, выравниваетс  вращающимис  дисками .

При включении привода 5 кривошипнощатунный механизм 6 перемещает траверсу 3 вперед.

Освобожденный щиток 12 под действием собственного веса уходит в крайнее нижнее положение и -ложитс  на упор 13, что дает возможность листу или кускам щпона перемещатьс  вперед При этом валок с дисками 4 поддерживает подаваемый лист или куски щпона. Ввиду того, что линейна  скорость валка с дисками 4 больше линейной скорости валков с дисками рольганга 2, то даже при ходе траверсы 3 назад лист или куски шпона доталкиваютс  до упора 16 и укладываютс  на сборочный стол 17.

Затем траверса 3 возвращаетс  в исходное положение, снимает с упора 13 щиток 12, став  (..о в верхнее положение.

Очередной лист или кусок шпона может быть подан на рольганг сразу же после начала движени  предыдущего, так как пока лист или кусок шпона идет по валкам рольганга траверса успевает придти в исходное положение и подн ть щиток.

Производственные испытани  опытного образца предлагаемого устройства показали , что оно обеспечивает надежную и точную укладку листов и кусков шпона в пакеты при заданном ритме работы, увеличение производительности и безопасность обслуживани .

Claims (2)

1.Устройство дл  сборки пакетов листовых материалов, например намазанного клеем шпона, содержащее станину, приводной рольганг с дисками, траверсу, совершают возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости и сборочный стол, отли чающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности устройства, обеспечени  необходимой точности укладки как полноформатного , так и кускового шпона, траверса выполнена с приводным дисковым валком, а станина снабжена шарнирно закрепленным на ее торце за рольгангом щитком и «еподвижным упором, причем рольганг жестко установлен на станине устройства и кинематически св зан с дисковым валком.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, рольганг св зан с дисковым валком посредством шарнирного механизма с передачей .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 352756, кл. В 27 D 5/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 364435, кл. В 27 L 5/00, 1971.

IS,

17

t

Iff:

Ю

|1г7±1

// Фиг. 2