SU614098A1 - Способ получени мочевины - Google Patents

Способ получени мочевины

Info

Publication number
SU614098A1
SU614098A1 SU762335310A SU2335310A SU614098A1 SU 614098 A1 SU614098 A1 SU 614098A1 SU 762335310 A SU762335310 A SU 762335310A SU 2335310 A SU2335310 A SU 2335310A SU 614098 A1 SU614098 A1 SU 614098A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
urea
ammonia
water
distillation
carbon dioxide
Prior art date
Application number
SU762335310A
Other languages
English (en)
Inventor
Давид Михайлович Горловский
Владимир Иванович Кучерявый
Александр Иванович Ефимов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4302
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4302 filed Critical Предприятие П/Я Г-4302
Priority to SU762335310A priority Critical patent/SU614098A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU614098A1 publication Critical patent/SU614098A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к технологии проиэводства мочевины из аммиака и двуокиси углерода.
Известны способы получени  мочевины с полным жидкостным-рециклом непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода. Они состо т в том, что плав синтеза мочевины подвергают дистилл ции в несколько ступеней при последовательно снижающемс  давлении, газы дистилл ции низкого давлени  поглощают водным абсорбентом (водой, растворами аммиака, углекислых солей CIMMOни  или мочевины) с образованием раствора углеаммонийных солей (УАС), га зы дистилл ции высокого давлени  подают в промывную колонну, которую ороlUcUOT высококонцентрированной аммиачной водой и раствором УАС со ступени низкого давлени , из промывной колонны вывод т пары аммиака, которые затем подвергают конденсации, и раствор УАС, рециркулируемьй в реактор синтеза l .
Недостаток этих способов заключаетс  в том, что подача воды (в составе УАС) в. реактор снижает эффективность процессов синтеза и дистилл ции , а также влечет за собой большой нерациональный расход энергии на стади х выделени  мочевины в товарном твердом виде.
По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу наиболее близок способ получени  мочевины из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температуре и давлении, включающий дистилл цию плава синтеза на двух ступен х давлени , абсорбцию-конденсацию газов дистилл ции на каждой ступени с использованием мочевины и получением раствора УАС, переработку раствора УАС со ступени низкого давлени  в зоне дистилл ции высокого давлени  iz .
Однако нар ду со снижением мол рного соотношени  Н-О-.СО этот способ имеет существенный недостаток - исползование воды (например, в виде конденсата сокового пара) дл  абсорбции газов дистилл ции на каждой ступени давлени  обусловливает необходимость дополнительных энергетических затрат на стади х выделени  мочевины из раствора .

Claims (2)

  1. С целью уменьшени  содержани  вод в растворе мочевины после дистилл ции и снижени  энергетических затрат по предлагаемому способу дл  абсорбции газов дистилл ции на каждоЯ ступени давлени  используют плав после той же ступени дистилл ции. Плав дл  абсорбции газов дистилл ции первой ступени целесообразно использовать в количестве 5-15% от общего количества плава мочевины. При таком осуществлении процесса снижаетс  рецикл воды в зону синтеза мочевины и повышаетс  концентраци  целевого продукта в водном растворе после стгшии дистилл ции, что обусловливает снижение энергетических затрат. Пример. Плав синтеза мочевины , включающий (в кг/ч): 227 мочевины 214 аммиака; 80 двуокиси углеро да и 92 воды, при температуре и давлении 200 кгс/см редуцируют до давлени  20,5 кгс/см и ввод т по линии 1 в верхнюю часть колонны 2 дис тилл ции высокого давлени . Последн   содержит устройства fтарелки и т.п.) дл  уменьшени  количества воды в отогнанной газовой смеси и оборудована подогревателем 3, с помощью которого поддерживают температуру 150- . Плав, включающий (в кг/ч); 324 мо чевины 35 аммиака; 14 двуокиси углерода; 120 воды после колонны 2 раздел ют на два потока. Первый поток состава (в кг/ч): 27 мочевины 3 амми ака; 1 двуокиси углерода   10 воды ввод т по линии 4 в конденсатор-абсор бер 5 высокого давлени . Второй поток содержащий (в кг/ч) s 297 мочевины; 32 аммиака; 13 двуокиси углерода; 110 воды, по линии 6. через редукционный клапан 7 подают в верхнюю часть колонны 8 дистилл ции низкого давлени , работающей под давлением 2 кгс/с Эта колонна также имеет тарелки дл  уменьшени  количества воды в отогнанной газовой смеси и оборудована подог ревателем 9, с помощью которого поддерживают температуру 130-140 С. Плав состава (в кг/ч)s 297 мочев ны; 5 аммиака 3двуокиси углерода; 92 воды после колонны 8 раздел ют на два потока. Первый поток, включающий (в кг/ч)I 200 мочевины} 3 аммиака; 2 двуокиси углерода) 60 воды, по лин 10отаод т на дальнейшую переработку второй поток состава (в кг/ч)г 97 мо чевины; 2 аммиака; 1 двуокиси углеро да; 32 воды ввод т по линии 11 в кон денсатор-абсорбер 12 низкого давлени где при абсорбируют по линии 13 газы дистилл ции низкого давлеии , которые содержат (в кг/ч) 30 аммиак 11двуокиси углерода 18 воды. Полученный раствор УАС низкого давлени , включающий (в кг/ч): 97 мочевины; 32 г аммиака; 12 двуокиси углерода; 50 воды, снимают до давлени  20,5 кгс/см и направл ют по линии теплообменник 15, где нагреваетс  о 90 С, а затем по трубопроводу 16 ввод т в колонну 2. Из колонны 2 отогнанную газообразную смесь, содержащую (в кг/ч): 211 аммиака; 79 двуокиси углерода; 22 воды , по линии 17 отвод т в конденсаторабсорбер 5, где ее абсорбируют плавом, который поступает по линии 4. Раствор УАС состава (в кг/ч) : 27 мочевины; 80 аммиака; 80 двуокиси углерода; 32 воды, который вывод т по линии 18 из конденсатора-абсорбера 5 рециркулируют в зону синтеза мочевины. Неабсорбировавшийс  аммиак промывают от примеси двуокиси углерода в верхней части конденсатора-абсорбера 5 незначительным количеством аммиачной воды, подаваемой по линии 19. Чистый газообразный аммиак, который вывод т по линии 20, сжижают в конденсаторе 21, охлаждаемом водой. Часть жидкого аммиака по линии 22 направл ют дл  орошени  конденсатора-абсорбера 5, а остаток - 134 кг/ч по линии 23 воз .вращают в зону синтеза мочевины. Предлагаемый способ позвол ет снизить удельный (в расчете на 1 т мочевины) расход пара на 0,15-0,20 т. Формула изобретени  1.Способ получени  мочевины из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температуре и давлении, включающий дистилл цию плава синтеза на . двух ступен х давлени , абсорбциюконденсацию газов дистилл ции на кашдой ступени с использованием моЧевины и получением раствора углеаммонийных солей, переработку раствора углеаммонийных солей со ступени низкого давлени  в зоне дистилл ции высокого давлени , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  содержани  воды в растворе мочевины после дистилл ции и снижени  энергетических затрат, дл  абсорбции газов дистилл ции иа каждой ступени давлени  используют плав после той же ступени дистилл ции . 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что плав дл  абсорбции газов дистилл циии первой ступени используют в количестве 5-15 % от общего Количества плава мочевины. Источнику информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Кучер вый В.И, и др. Синтез и применение карбамида. Хими , 1970, с. 370.
  2. 2.Патент США 3 506710, кл. 260565 , 1970.
    21
    S3
    X
    fS
    13
SU762335310A 1976-03-15 1976-03-15 Способ получени мочевины SU614098A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762335310A SU614098A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Способ получени мочевины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762335310A SU614098A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Способ получени мочевины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU614098A1 true SU614098A1 (ru) 1978-07-05

Family

ID=20652545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762335310A SU614098A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Способ получени мочевины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU614098A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4321410A (en) Method of stripping unreacted materials in urea synthesis process
US4053507A (en) Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis
EP0019326B1 (en) Process for purifying urea-containing waste water and process for preparing melamine
KR860000189B1 (ko) 요소, 암모니아, 이산화탄소를 함유한 묽은 수용액으로 부터 요소, 암모니아, 이산화탄소를 제거하는 방법
US3155722A (en) Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea
NO163098B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av urea.
US3725210A (en) Method of removing unreacted materials remaining in urea synthesis effluent by plural stage distillation and co2 stripping
SA92120474B1 (ar) عملية انتاج البولة(اليوريا) بطاقة ذات كفاءة عالية
SU459887A3 (ru) Способ получени мочевины
US4089938A (en) Process for recovering oxygen from air
GB2109372A (en) Urea synthesis
US3544628A (en) Urea synthesis
US2046827A (en) Production of urea and nitrogen oxides
SU614098A1 (ru) Способ получени мочевины
US4055627A (en) Process for treating gases in the ammonia synthesis
US4013718A (en) Integrated process for the production of urea
SU1402249A3 (ru) Способ выделени этиленгликол из гликолевой воды
US3773900A (en) So2 recovery and conversion to elemental sulfur
CA1049556A (en) Urea manufacture
US4207256A (en) Treatment of water vapor generated in concentrating an aqueous urea solution
US3107149A (en) Method of separating ammonia from carbon dioxide
US3527799A (en) Urea synthesis process
US4296252A (en) Urea synthesis process
US3668250A (en) Urea synthesis process
US4110374A (en) Process for separating and recovering unreacted materials in urea synthesis