SU614054A1

SU614054A1 - Binder

Info

Publication number: SU614054A1
Application number: SU772436870A
Authority: SU
Inventors: Калистрат Северьянович Кутателадзе; Тамаз Григорьевич Габададзе; Ражден Евтихиевич Схвитаридзе; Ираклий Шалвович Суладзе
Original assignee: Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-01-03
Publication date: 1978-07-05

Description

Изобретение относитс к составам смааанных в жущих и может быть исполь зовано в прогвлшленности при получении шлакопортландцемента. Известно в жущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и гранулированный доменный шлак 1, Из известных составов в жущих наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемомуV эффекту вл етс другой состав, включающий Портландцементный клинкер и обож жениую минеральную добавку 2. Недостатком известных в жущих вл етс медленное нарастание прочности и значительна усадка в жущего при твердении. Целью изобретени вл етс повышение прочности и сокращение сроков твердени в жущего. Поставленна цель достигаетс тем, что в жущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и обожженную минеральную добавку, в качестве минеральной добавки содержит обожженную смесь доменного шлака и алунита в соотнс иенни 1:0,15-0,6 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гипс5-10 Обожженна смесь доменного шлака и алунита35-70 Портландиементный клинкерОстёшьное. В проп.ессе совместной термообработки шлака и алунита идет процесс активизациив жущих свойств шпака, так как шлак поглощает сернистые соединени , выдел ющиес при обжиге алунита. Температура термообработки 600-800°С. GMecb обожженной алунитовой породы и шлака размалываетс в мельнице совместно с портландцементным клинкером и гипсом -до удельной поверхности 3000 . При изучении свойств получаемого в жущего были изготовлены три смеси. 1.Смесь получали при совместном обдаге при 100 вес.ч. шлака и 16вес.ч. алунита в течение 2 час. Полученный продукт в количестве 35% измельчали в шаровой мельнице с 5% гипса и 60% клинкера. 2.Смесь 2 получали обжигом при 100 вес.ч. шлака и 35 вес.ч.The invention relates to compositions that are coated in the form of food and can be used in general in the preparation of slag and portland cement. It is known to contain, including Portland cement clinker, gypsum and granulated blast furnace slag 1. Of the known compounds in the sting most close to the invention in technical essence and the effect V achieved is a different composition, including Portland cement clinker and annealing mineral additive 2. There is a slow increase in strength and a significant shrinkage of the substance during hardening. The aim of the invention is to increase the strength and reduce the time of hardening of the binder. The goal is achieved by including, as portland cement clinker, gypsum and burnt mineral additive, as a mineral additive, contains burnt mixture of blast furnace slag and alunite in a ratio of 1: 0.15-0.6 in the following ratio of components, wt.% : Gypsum5-10 Burnt mixture of blast furnace slag and alunite35-70 Portland cement clinker Thermal. In the joint thermal heat treatment process of slag and alunite, the process of activation of the shpak's burning properties is in progress, since the slag absorbs the sulfur compounds released during the calcination of alunite. Heat treatment temperature 600-800 ° C. GMecb burnt alunite rock and slag are ground in a mill together with portland cement clinker and gypsum to a specific surface of 3000. In studying the properties of the resulting binder, three mixtures were made. 1. The mixture was obtained by joint obdag at 100 weight.h. slag and 16weight.h. alunite for 2 hours. The resulting product in the amount of 35% was ground in a ball mill with 5% gypsum and 60% clinker. 2. A mixture of 2 was obtained by firing at 100 weight.h. slag and 35 weight.h.

алунита в течение 20 мин, 70% полученного обожженного продукта, 10% гипса и 20% клинкера измельчали Е шаровой мел.нипе.alunite for 20 minutes, 70% of the resulting calcined product, 10% of gypsum and 20% of clinker were crushed with E ball mel.nipe.

3. Смесь 3 получали оожиго.м 100 вес.ч. шлака и 50 вес.ч. алунита Затем 50% обожженного продукта, 16% гипса и 40% клинкера измельчали в шаровой мельнице.3. Mixture 3 received oozhig.m 100 weight.h. slag and 50 weight.h. alunite. Then 50% of the calcined product, 16% of the gypsum and 40% of the clinker were ground in a ball mill.

Результаты физико-механических исResults of physical and mechanical studies

1ытаний полученного в жущего приведены 13 таблице.The tests of the received host are shown in table 13.

Введение предварительно сульфоактивированного ишака в состав ишакопортлакдцемента повышает прочность в жущего, а присутствие обожженного алунита сокращает сроки твердени и придает ему расшир ющиес свойства.The introduction of a pre-sulfo-activated donkey into the composition of ishacaport clutch cement increases the strength to a binder, and the presence of calcined alunite reduces the curing time and gives it expanding properties.

формула изобретени invention formula

В жущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и обожженную минеральную добавку, отличающеес тем, что, с целью повышени прочности и сокращени сроков твердени в жущего, оно в качестве минеральной добавки содержит обожженную смесь доменно го ишака и алунита в соотношении 1:0,15-0,6 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Strong, including Portland cement clinker, gypsum and calcined mineral additive, characterized in that, in order to increase the strength and shorten the time of sticking to the stinger, it contains a calcined mixture of blast-furnace and alunite as a mineral additive in a ratio of 1: 0.15- 0.6 in the following ratio, wt.%:

Гипс5-10 Gypsum 5-10

Обожженна смесьBurnt mixture

доменного шлакаblast furnace slag

и алунита35-70and alunita35-70

Портландцементный Portland cement

Остальное клинкерThe rest is clinker

Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account during the examination:

1. Сулименко Л.М. Технологи минеральных в жущих материалов н изделий1. Sulimenko L.M. Mineral technologists in living materials and products

Высша школаHigher School

ia их основе. М. , 1976, с. 132.ia their basis. M., 1976, p. 132.

2. Бутт Ю.М. Технологи цемента и других в жущих. М., Стройиэдат 1976, с, 346-347.2. Butt Yu.M. Cement technologists and others on the go. M., Stroyededat 1976, p. 346-347.