SU857039A1

SU857039A1 - Binder

Info

Publication number: SU857039A1
Application number: SU792839681A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Абызов; Анатолий Александрович Кондрашенков; Светлана Марковна Кукуй; Виталий Григорьевич Прудник
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1979-11-11
Filing date: 1979-11-11
Publication date: 1981-08-23

Description

Изобретение относитс к промыпшен ности строительных материалов и може быть использовано при изготовлении штучных изделий из жаростойкого бето на, монолитных футеровок тепловых . агрегатов, а также при производстве ремонтных работ. Известно жаростойкое в жущее - вы сокоглиноземистый цемент ахпоминотерм чбского производства, получаемый попутно при производстве металлическог хрома и ферротитана алюминотермическим способом . Однако этот цемент с течением вре мени тер ет свою активность, имеет длительные сроки схватывани и медленно твердеет в естественных услови х . Известно в жущее, включающее цемент , получаемый на основе шлаков алюминотермического производства хро ма, в количестве 70-95% и доОавку хромосодержащего гексаалюмината кальци в количестве 5-30% L2J. Однако сроки схватывани этого в жущего очень длинные, поэтому твердение в естественных услови х осуществл етс медленно. Дл затвердевани изделий на его основе необходимо примен ть термообработку. Это затрудн ет , изготовление крупногабаритных элементов футеровок тепловых агрегатов и ограничивает области применени указанного в жущего. Кроме того, это в жущее имеет высокую стоимость. Цель изобретени - повьше1ше стабильности в жущего, сокращение сроков схватывани , увеличение скорости его твердени без применени термообработки , а также увеличение оста-. точной прочности после нагревани в интервале температур 1000-1200 С. Поставленна цель достигаетс тем, что в жущее, включающее высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства и добавку, содepжиt в качестве добавки самораспадающийс отработанный синтетичесий электросталетшавильный шлак удельной поверхностью 800-4000cJM/r одержащий Al,.: и СаО в соотношении (в весовых част х) от 1:0,9 до 1:1,5 ри следующем соотноше-ии компоненов . вес.%:The invention relates to the industry of building materials and can be used in the manufacture of piece products from heat-resistant concrete, monolithic thermal lining. units, as well as in the manufacture of repair work. It is well known that it is heat resistant in high-alumina cement Ahpominoterm produced in the Czech Republic, which is produced simultaneously in the production of metallic chromium and ferrotitanium by the aluminothermic method. However, this cement loses its activity over time, has a long setting time, and slowly hardens under natural conditions. It is known to contain, including cement, obtained on the basis of slags of aluminothermic chromium production, in the amount of 70-95% and addition of chromium-containing calcium hexaaluminate in the amount of 5-30% L2J. However, the timing of this sting is very long, so hardening under natural conditions is slow. Heat treatment is necessary to harden products based on it. This makes it difficult to manufacture large-sized elements of the linings of thermal units and limits the field of application of the specified binder. In addition, this real-life has a high cost. The purpose of the invention is to improve the stability of the holding, to reduce the setting time, to increase its hardening speed without applying heat treatment, as well as to increase the remaining. accurate strength after heating in the temperature range of 1000-1200 ° C. The goal is achieved by the fact that a stranger comprising high-alumina cement of aluminothermic production and an additive, containing as an additive a self-decomposing spent synthetic electric steel slag with a specific surface of 800-4000cJM / r containing Al. and CaO in a ratio (in parts by weight) from 1: 0.9 to 1: 1.5 with the following ratio of components. weight.%:

ВысокоглиноземистыйHigh alumina

цемент алюминотермическогоaluminothermic cement

производства60-95productions60-95

. Самораспадающийс . Self-decaying

отработанный синте- spent synthesis

тический электросталеплавильныйtic electric steel making

шлак5-40slag 5-40

В жущее в течение длительных йроков может хранитьс без снижени активности, уменьшаютс сроки схватывани и увеличиваетс скорость твердени , что позвол ет исключить применение термообработки дл интенсификации процесса твердени , увеличиваетс остаточна прочность после нагревани до 000-1200 С и снижаетс стоимость в жущего. Это значительно расшир ет области применени жаростойкого в жущего и позвол ет примен ть его При изготовлении крупноразмерных монолитных элементов тепловых агрегатов.Suspended for long periods of time can be stored without reducing activity, setting time is reduced and hardening speed increases, which eliminates the use of heat treatment to intensify the hardening process, increases the residual strength after heating to 000-1200 C and decreases the cost of a scrimp. This greatly expands the field of application of heat-resistant to a binder and allows its use in the manufacture of large-sized monolithic elements of thermal units.

Дл получени в жущего с показател ми в за вл емых пределах приготавливаетс смесь высокоглиноземистого цемента алюминотермического производ-. ства и шпака. В качестве исходнь Х компонентов берут высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства , полученный из шлака отA mixture of high alumina cement of aluminothermic production is prepared for obtaining a visitor with indicators within the claimed limits. and shpak. High-alumina cement of aluminothermic production, obtained from slag from

выплавки ферротитана, имеющий следующий состав,вес.%: Al,0,j70,5; СаО 16,3; SiOr 0,95; MqO 3,7; TiO 8,55, имеющий удельную поверхность 3500 см /г. В качестве добавки используетс отработанный самораспадающийс сталеплавильный ишак с соотношением , : СаО, равным 1: 1,2, имеющим удельную поверхность smelting ferrotitanium having the following composition, wt.%: Al, 0, j70,5; CaO 16.3; SiOr 0.95; MqO 3.7; TiO 8.55, having a specific surface of 3500 cm / g. As an additive, a used self-decomposing steelmaking ass is used with a ratio: CaO equal to 1: 1.2 and having a specific surface area.

850 .850.

В смесителе со свободным падением материала приготавливалась смесь указанных компонентов. Дл получени в жущего врем перемешивани In a mixer with a free fall of the material a mixture of these components was prepared. For a live mixing time

составл ло 20-30 мин. Свойства и составы полученного в жущего приведены в таблице.lasted 20-30 min. Properties and compositions obtained in the receiver are shown in the table.

Сроки схватывани модно отрегулировать введением поверхностно-активных веществ, в частности ССБ и СДБ.The setting time is fashionable to adjust by the introduction of surfactants, in particular, the PRS and PRS.

Сроки схватывани в жущего, прочностные пшсазатели остаютс без изменени после хранени в жущегоThe setting time for the shearer, strength shredders remain unchanged after storage in the shear

в течегте I года в воздушно-сухих услови х.in the year I in air-dry conditions.

Процесс изготовлени предлагаемого в жущего заключаетс в следующем: из услови получени необходимыхThe manufacturing process of the proposed merchant is as follows: from the condition of obtaining the necessary

сроков схватывани пробными замесами определ ютс требуемые соотношени цемента и добавки шлака. Затем цемент и шлак смешивают в определенных соотношени х. Смешивание цементаthe setting time of the test mixes determine the required ratios of cement and slag additives. The cement and slag are then mixed in certain proportions. Cement mixing

с добавкой может осуществл тьс with the addition can be carried out

в любом известном смёсителе или может быть совмещено с процессом размола клинкера.in any known mixer or can be combined with the grinding process of clinker.

195 5 0-50 2-05 160 2ВО 20 0-19 0-42 503 360 40 0-04 0-30 590 600 825 1553 65 69 850 860 1480 89 88 870 830 1300 79 91195 5 0-50 2-05 160 2 VO 20 0-19 0-42 503 360 40 0-04 0-30 590 600 825 1553 65 69 850 860 1480 89 88 870 830 1300 79 91

Claims

1. Kondrashenkov A.A., Zapdat G.I., Kukui S.M., Zalizovskiy E.V. High-alumina cement aluminothermic production. In the book. New inorganic materials. Vyp.Z, ONTI NITS, M., 1976, with ..

2. USSR author's certificate №563378, cl. From 04 to 7/32, 1976.