SU608538A1

SU608538A1 - Устройство дл очистки жидкостей

Info

Publication number: SU608538A1
Application number: SU752177668A
Authority: SU
Inventors: Виетта Александровна Адоньева; Петр Георгиевич Адаменко; Иван Степанович Лавров; Валентин Григорьевич Нахратов; Олег Владимирович Смирнов; Валерий Алексеевич Федоров
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1975-10-03
Filing date: 1975-10-03
Publication date: 1978-05-30

Description

через вентиль 10 или 11, причем через вентиль 10 жидкость попадает в зону действи электромагнита 6, где удал ютс из нее металлические прнмеси. Через вентиль И жидкость попадает сразу в зону действи электрического пол , создаваемого электродами 7, где проходит коагул ци взвешенных в жидкости частиц. После предварительной обработки жидкость проходит через поролон, степень сжати которого вли ет на качество ее очистки, причем фильтрацию можно вести через один слой, два и т. д. в зависимости от требуемого качества воды. Регулировка осуществл етс вентил ми 12, число которых зависит от количества фильтрующих элементов. По мере загр знени первого сло поролона жидкость может сразу подаватьс во второй слой, мину первый, через вентили 13, а также и в последующие слои, мину предыдущие .

Очищенна жидкость из верхней камеры через вентили 14, 15 и 16 попадает в резервуар очищенной жидкости.

Регенераци фильтрующего материала производитс следующим образом.

Приводом 8 поролон разжимаетс , а после его разжати с помощью импульсатора приводу задаетс режим периодического с небольшой амплитудой поджати и разжати блока фильтрующих элементов с целью интенсификации их промывки, котора ос одествл етс обратным потоком воды. Чиста вода дл этих целей поступает через вентили 17 и 18 в камеру 5, затем через поролон в камеру 4 и через вентиль 19 и 20 в отстойник промывной воды. Дл того чтобы частицы, вымытые из отдельного элемента, не проходили через все слои поролона, дл их смыва подаетс вода через вентили 13 в пространство между раст нутыми сло ми поролона и затем удал етс через вентили 12. Промывка может производитс в любой последовательности и очередности. Механические примеси из камеры периодически убираютс через крышку 21. После промывки поролон вновь

сжимаетс и процесс фильтрации снова возобновл етс .

. Если после промывки качество очищенной жидкости продолжает оставатьс неудовлетворительным , тогда осуществл етс полна замена блока фильтрующего элемента, а возможно и всех блоков одновременно.

Предлагаемое устройство позвол ет осуществить процесс очистки жидкости в заданном автоматическом режиме, управл емом с единого пункта контрол , обеспечивает регулирование степени очистки жидкости до требуемых параметров, позвол ет более эффективно использовать весь объем фильтрующей загрузки и дает возможность создани компактного устройства на любую производительность .

Claims

1. Устройство дл очистки жидкостей, включающее корпус с выполненной в нем камерой , упругий фильтрующий материал, преимущественно поролон, размещенный в камере , приемную камеру и камеру очищенной

жидкости, расположенные па противоположных торцах корпуса, и трубопроводы, отличающеес тем, что, с целью повышени качества фильтрации и улучшени регенерации фильтрующего материала, стенки камеры выполнены из эластичного материала, преимущественно резинофторопласта, и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени .

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью очистки жидкости от железа и ее обеззараживани , оно снабжено электромагнитом и электродами, установленными в приемной камере.

3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено приводом возвратнопоступательного перемещени , размещенным на приемной камере.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2149648, кл. В 01D 17/00, 1973.