SU607658A1 - Способ углового позиционировани цилиндрической детали - Google Patents

Способ углового позиционировани цилиндрической детали

Info

Publication number
SU607658A1
SU607658A1 SU762371072A SU2371072A SU607658A1 SU 607658 A1 SU607658 A1 SU 607658A1 SU 762371072 A SU762371072 A SU 762371072A SU 2371072 A SU2371072 A SU 2371072A SU 607658 A1 SU607658 A1 SU 607658A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
angular positioning
positioning method
axis
cylindrical work
coordinate
Prior art date
Application number
SU762371072A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Кириллович Яценко
Анатолий Николаевич Аксенов
Лев Моисеевич Кошарский
Вячеслав Борисович Крысанов
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов "Укрниисип"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов "Укрниисип" filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов "Укрниисип"
Priority to SU762371072A priority Critical patent/SU607658A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU607658A1 publication Critical patent/SU607658A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УГЛОВОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ верхностэй, что приводит к погрешности взйпк-гного их расположени . Положение обрабатываамой псверхности устанавливаетс  на OCHOBS показаний двух или более разнохарактерных, имеющих свои собственные погрешности систем отсчета, что вносит дополнитальную погрешность пр позиционировании. изобретекин - повышение точности углового позиционировани  при чистовой об- работкэ детали, расположенных параллельно ее оси. о Дл  ciToro согласно предлагаемому способу обрабатывают начисто одно из отверстий , устанавливпк/г в него марку с двухкоординатнык5 фотоприемником, поворачиваю деталь до совме1г;ени  фотометрических осе фотоприэмника г излучател  к при отклонении оси обработанного отв-рсти  от номинального по одной координате доворачивают деталь на дополнительный угол, величина которого зависит от величины этого отклонени , после чего обрабатыв 1ют следующее ojB ерсти S. На фиг. 1 изображено устройство дл  ре лизации описываемого способа; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема введени  коррекций при позиционировании. В призму 1 устанавливают образцовую деталь (на че{. не показана), котора  выставл етс  в рабочее .положение (ось одного отверсти  детали соисг иаетс  с осью расточного шпиндел ). Вс второе, р дом расположенное отверстие вставл етс  раз;1;имна  втулка 2, совмещающа  автоматически при разжима . ось с осью отверс ти . На торца paзжи, ной втулки устсиювлен координатный фотсприемник 3 так, что эго фотометрическа  ось совпадает с осьювтул ки. На станине станка 4 устанавливают излучатель 5 узкого пучка света, при этом его фотометрический, центр совмещают с фотометрическим центром координатного фотоприемника . При освещении координатногО фотоприемника 3 лучом света, по каждой координате должен,, быть нулевой сигнал, который фиксируетс  на показывающих приборах электронного блока 6. В таком положении закрепл ют излучатель 5 и устройство готово к работе. Излучатель 5 выставл ют по образцовой детали, на партию обрабатываемых деталей. Сн в образцовую деталь, в призме 1 устанавливают обрабатываемую деталь 7, выставл ют ее в рабочую позицию дл  обра ботки первого отверсти  vi закрепл ют. Отверстие растачивают. В обработанное отвер Т119 встггвл ют разжимную втулку и перемещают дс;таль во вторую позицию, грубо выставив второе необработашюе отверстие относительно иигаидел , В этом положении оси фотоприемника 3 грубо ориентируют в вертикальном и горизонтальном положени х, а разжимную втулку закрепл ют в отверстии.Обрабатываемую деталь перемещают в положет{е , в котором по одной из координатных осей выходной сигнал постигает н левого значени . Направление и величину доворота выбирают из услови  достижеыш равенства относительно расположени  осей отверстий на обрабатывс емой и эталонной детал х. Например, при пере.мещении детали 7 произошло совмещение в горизонтальном направлении фгтометричсской оси излучател  5 но координате X (фиг. З). По координата У показываюи;им прибором электронного блока 6 зафиксировано смещение на величи)у бу . Деталь 7 доворачивакТ в обратном нап.равлйнии но оси X на величину 8 X. , равную Коаф(;.ициент К устанавливаетс  в зависимости от угла ф взаимного положени  и двух отверстий. Точка О2  вл етс  новым положением центра Ол после- доаорота детали на величи1гу ОлС но координате X (фиг. З). Значение 8v 0„ On практически не изме„« л А н ет своей внлттчины, так как 0 А величина второго пор дка aлocти по сравнению сбу. Поэтому можно прин ть Йу . Из треугольника OjOo С , в котором о 2 с ; б у , :угол о 2 о 2 с Ср/2, 0,C 5ytgf . Коэффициент получим К равен tg | . Фо1;мула изобретени  Способ углового позиционировани  цилиндрической детали, базируемой в неподвижной призме, осуществл емый путем поворота детали относительно собственной оси , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности позиционировани  при чистовой обработке отверстий детали , расположенных параллельно ее оси, обрабатывают начисто одно из отверстий, устана1Вливают в него дву ;коордииатны 1 фотоприем- ник, поворачпвак;т деталь до совмещени  фотометрических осей фотоприекнкка и излучател  и при отклонении осей от номинального по одной координате, доворачивают деталь на дополнительный угол, величина которого определ етс  величиной отклонени , после чего обрабатывают следующее отверстие . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 5343О8, кл. В 23 В 25/О6, 1976.
//////1///// /////////////////////////////////////////.
6I . }
A-A У
Фиг.з
SU762371072A 1976-06-09 1976-06-09 Способ углового позиционировани цилиндрической детали SU607658A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762371072A SU607658A1 (ru) 1976-06-09 1976-06-09 Способ углового позиционировани цилиндрической детали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762371072A SU607658A1 (ru) 1976-06-09 1976-06-09 Способ углового позиционировани цилиндрической детали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU607658A1 true SU607658A1 (ru) 1978-04-25

Family

ID=20665120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762371072A SU607658A1 (ru) 1976-06-09 1976-06-09 Способ углового позиционировани цилиндрической детали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU607658A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4974165A (en) Real time machining control system including in-process part measuring and inspection
US4406069A (en) Perpendicularity indicator for machine tool and method of operation
JPH03176703A (ja) 数値制御装置
US2342828A (en) Method and apparatus for aligning machine elements and the like
US4656896A (en) Process for the positioning of a point belonging to the cutting zone of a tool and apparatus for performing this process in a digitally controlled lathe
JP4799472B2 (ja) 工具の刃先位置の測定方法及び装置、ワークの加工方法並びに工作機械
SU607658A1 (ru) Способ углового позиционировани цилиндрической детали
JPS61131854A (ja) 旋盤加工物測定装置
JPH0493150A (ja) Nc工作機械
JPH04256550A (ja) 切削工具刃先検出装置
EP0314333A3 (en) Apparatus for measuring and correcting machining dimensions
JPS6288555A (ja) 工具寸法の測定方法
JPH0641088B2 (ja) 工作機械のワーク芯出し方法
JPS63295152A (ja) 旋盤の工具芯出し装置
JPS60239602A (ja) タツチセンサの触針先端中心と主軸中心とのずれ補正方法
JPS6218312B2 (ru)
JPS62297065A (ja) 回転対称工作物の外面を研削する方法及び装置
KR930002097B1 (ko) 내면연삭반에 있어서의 가공물의 내경사이즈 측정장치
KR200227709Y1 (ko) 공작기계의핸들구조
SU1328154A1 (ru) Способ управлени процессом механической обработки
JPH03287341A (ja) 送りユニットの位置決め補正方法並びに真直度補正方法
SU823020A1 (ru) Устройство дл компенсации упругихдЕфОРМАций
JPS58214125A (ja) レ−ザ加工光学装置
SU415103A1 (ru) Способ чистовой обработки отверстий иа многошпиндельных станках последовательногодействия
Yoshimoto et al. Automatic Measurement of the Lead Error of the Gear Hob