Claims (2)
зашшиают материал or коррозии благодар экранирующему действию. Предложенный материал имеет следующие CBOiteTBa:„ ударна в зкость, кгм/см 0,,5 усилие раздавливани , кг170-200 - коэффициент трюни при работе в масле0,12 износ за ЗО торможений при работе в масле, мкм7-8 скорость коррозии, мм/год 0,14-0,2 Материал испытывалс в масл ной сред на машине трени ИМ-58 при нагрузке 25 кг/см и начальной скорости скольжени 9 м/сек. Пример. Порошки графита и нит рида титацэ сушат при 12О-150°С, Затем все исходные порошки берут в вес.%: олов 6, свинца-8, графита-4, железа-8, ситалл меди-64, просеивают, добавл ют 7 вес.% тонкодисперсного (0,01-0,1 мкм) нитрида титана и перемешивают в смесителе в присутствии ацетона (ЮО мл на 1 кг шихты в течение 12 часов. Приготовленную шихту прессуют в прессформе при удельном давле НИИ 2-3 т/см , а полученные издели в виде фрикционных накладок спекают с одно време гным припеканием к стальной основе под давлением 10 кг/см и температуре 75О-950 С в течение 3 часов. Полученный материал имеет следующие характеристики: ударна в зкость, кгм/см0,О45 усилие раздавливани , кг180 коэффициент трени О,12 износ за 30 торможений, мкм 8 скорость коррозии, мм/год0,16 П р и м е р 2. Материал, полученный по технологии, приведенной в примере 1, и порошков, вз тых в вес.%: олова - 7, свинца ,- 6, графита - 5, железа - 6, ситал- ла - 4, нитрида титана - 3 и меди - 69, имеет следующие характеристики: ударна в зкость, кгм/см0,5 усилие раздавливани , кг200 коэффициент трени 0,12 износ за 30 торможений, мкм7 скорость коррозии, мм/год0,14 П р и м е р 3. Материал, полученный по хнологии, прлведенной в примере 1, из рошков, вз тых в вес,%: олова - 9, свин- 2, графита - 8, железа - 4, ситалла нитрида титана - 1 и меди - 71, имеет едующие характеристики: ударна в зкость, кгм/см0,4 усилие раздавливани , кг170 коэффициент трени 0,12 износ за 30 торм, мкм7 скорость коррозии, мм/год0,20 Как следует, из представленных примеров, едложенный материал имеет более высокую носостойкость, чем известный материал. Формула изобретени Спеченный фрикционный материал на осве меди, содержащий олово, железо, грат , свинец, ситалл, отличающий тем, что, с целью повышени износоойкости , материала, он дополнительно соржит нитрид титана при следуклцем соотшении компонентов, вес.%: олово6-9 железо4-8 графит4-8 свинец2-8 нитрид титана1-7 ситалл3-5 медьостальное. Источники информации, прин тые во вниние при экспертизе: 1.В зников Н. Ф. и Ермаков С. С. Мбллокерамические материалы и издели , дательство Машиностроение, 1967, 160. sew material or corrosion due to shielding action. The proposed material has the following CBOiteTBa: „impact viscosity, kgm / cm 0, 5 crush force, kg170-200 - the coefficient of the trud when working in oil 0.12 wear beyond the braking effect when working in oil, μm7-8 corrosion rate, mm / Year 0.14-0.2 The material was tested in oil media on an IM-58 friction machine with a load of 25 kg / cm and an initial slip speed of 9 m / s. Example. The powders of graphite and tita nitride are dried at 12 ° -150 ° C. Then all the initial powders are taken in wt.%: Tins 6, lead-8, graphite-4, iron-8, sitall copper-64, sieved, add 7 weight .% fine (0.01-0.1 μm) titanium nitride and stirred in a mixer in the presence of acetone (SOO ml per 1 kg of the mixture for 12 hours. The prepared mixture is pressed in the mold at a specific pressure of the scientific research institute 2-3 t / cm, and the resulting products in the form of friction linings are sintered for one time by sintering to a steel base under a pressure of 10 kg / cm and a temperature of 75 ° -950 ° C for 3 hours. The material has the following characteristics: impact viscosity, kgm / cm0, O45 crush force, kg180 friction coefficient O, 12 wear per 30 braking, µm 8 corrosion rate, mm / year 0.16 PR M me R 2. Material obtained according to the technology given in example 1, and powders taken in wt.%: tin - 7, lead, - 6, graphite - 5, iron - 6, sieve - 4, titanium nitride - 3 and copper - 69, has the following characteristics: impact viscosity, kgm / cm0.5 crush force, kg200 friction coefficient 0.12 wear per 30 braking, μm7 corrosion rate, mm / year 0.14 Example 3: Material received according to the technology described in example 1, from powders taken in weight,%: tin - 9, pig - 2, graphite - 8, iron - 4, sitall of titanium nitride - 1 and copper - 71, has the following characteristics: shock viscosity, kgm / cm0.4 crush force, kg170 friction coefficient 0.12 wear per 30 brakes, μm7 corrosion rate, mm / year0.20 As follows from the presented examples, the material laid has a higher nosostoykost than the known material. The invention The sintered friction material on the copper base, containing tin, iron, burr, lead, sitall, is distinguished by the fact that, in order to increase the wear resistance of the material, it additionally sorges titanium nitride with the following components, wt%: tin 6-9 iron -8 graphite4-8 lead2-8 titanium nitride1-7 sitall3-5 copper ostall. Sources of information taken into consideration during the examination: 1. VNnikov N.F. and Ermakov S.S. M-glass and ceramic materials and products, Mashinostroenie, 1967, 160.
2.Авторское свидетельство СССР 388О46, кл. С 22 С 9/12, 1971.2. USSR author's certificate 388О46, cl. C 22 C 9/12, 1971.