SU697469A1

SU697469A1 - Refractory packing mass

Info

Publication number: SU697469A1
Application number: SU772529125A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Кузьмин
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1977-10-05
Filing date: 1977-10-05
Publication date: 1979-11-15

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА(54) REFRACTORY FILE

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени набивной футеровки тепловых агрегатов , например индукциоийк печей дл плавки цветных и черных металлов. Известна огнеупорна набивна масса, включающа , вес.О Глина огнеупорна 10-15 П тиокись ванади 10-15 Кварцит кристаллический Остальное П Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорна набивна масса, включающа , вес.%: Глина огнеупорна 10-15 П тиокнсь ванади 2-6 Окись хрома7-25 КварцитОстальное 2 Однако футеровки из этих масс имеют недос таточную высокую коррозионную стойкость при высоких температурах (1500-1550С) и огнеупорность . Цель изобретени - повьпыение коррозионной стойкости при 1500-1550С и огнеупорности Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна набивна масса дл футеровки тепловых ш-регатов, включающа кварцит, п тнокись ванади и окись хрома, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: П тиокись ванади 2-6 Окись хрома7-25 КварцитОстальное Образцы из данных масс готов т следующим образом. Кварцит в виде порошка следующего зернового состава: фракции 1-2 мм - 30%; фракции 1-0,088 мм - 40%; фракции 0,088 мм -- 30%, ПЯТИОКИСЬ ванади в виде тонкомолотого пороШ ка и тонкомолотую окись хрома перемещнвают до получени однородной смеси. Затем в смесь дл получени образцов ввод т кле щую добавку - водный раствор сульфитно-спиртовой барды, перемещивают в течении 6 мин и из полученной массы прессуют образцы при давлении прессований 600 кг/см, которые с выдержкой в течение 2 ч при 1350°С. Конкретные составы предлагаемой массы и свойства полученных из них образцов представлены в табл. 1 и 2 соответственно.The invention relates to the refractory industry and can be used for the manufacture of ramming linings for thermal units, such as induction furnaces for smelting non-ferrous and ferrous metals. A refractory padding mass is known, including weight. About Clay refractory 10-15 Vanadium thioxide 10-15 Crystal quartzite Remaining P The closest to the technical essence and the achieved result is a refractory padding mass, including, wt.%: Clay refractory 10-15 Vanadium oxide 2-6 Chromium oxide7-25 Quartzite Remaining 2 However, linings from these masses have insufficient high corrosion resistance at high temperatures (1500–1550 ° C) and refractoriness. The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance at 1500-1550С and refractoriness. The goal is achieved by the fact that the refractory padding mass for lining heat shields, including quartzite, vanadium stain and chromium oxide, contains components in the following ratio, wt.%: Pioxide Vanadium 2-6 Chromium Oxide 7-25 Quartzite Other Samples from these masses are prepared as follows. Quartzite in the form of powder of the following grain composition: fractions 1-2 mm - 30%; fractions of 1-0.088 mm - 40%; fractions of 0.088 mm - 30%; FIBERS Vanadium in the form of finely ground powder and finely ground chromium oxide are moved to obtain a homogeneous mixture. Then, an adhesive additive — an aqueous solution of sulphite-alcohol bards — is introduced into the mixture to obtain samples, transferred within 6 minutes, and the resulting mass is pressed into samples at a pressing pressure of 600 kg / cm, which are aged for 2 hours at 1350 ° C. Specific compositions of the proposed mass and properties of the samples obtained from them are presented in Table. 1 and 2 respectively.

,ОСТЙВ -р-, ™. .. --- -кварцит VjOs СгаОз, ASTIV - p-, ™. .. --- -quartzite VjOs SgaOz

169625169625

280416280416

3912739127

остав Кажуща с Температура нача-Огнеупор-Коррозионпористость , ла деформации подность,ное разру% нагрузкой 2 кгс/см, Сшение, % с (безобжиговые)It seems that the temperature is Nacha-Ogneupor-Corrosiveporosity, la deformation of the floor, which is destructed by a load of 2 kgf / cm, Fusion,% s (unburned)

редлагаемыйofferable

120,1168017603120,1168017603

220,2166017407220,2166017407

320,51610171011320,51610171011

звестный20,0-20,41540-16001580-165026-38famous20,0-20-20151540-16001580-165026-38

Примечание: Коррозионное разрушение определ ли после плавкиNote: Corrosion damage is determined after smelting.

Claims

in crucibles with a capacity of 25 cm of copper oxides with the addition of iron oxides of 10%, lead 5% and manganese 10% at 1500 ° C for 2 hours. Invention Formula Refractory padded mass for lining thermal units, including quartzite, vanadium pentoxide and chromium oxide, It is different from the fact that, in order to increase the corrosion resistance at temperatures of 1500-1550 С and resistance to instability, it contains components in the following ratio, wt.%:

Table 1 Components, wt.%

Table 2 nor N No. P vanadium thioxide 2-6 Chromium oxide 7-25 Quartzite Other Sources of information taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR in application 2386794 / 29-33, cl. From 04 to 35/14, 1976.

2. USSR author's certificate on application 2524982 / 29-33, cl. From 04 to 35/14, 1977.