SU605388A1

SU605388A1 - Способ получени фенольного пенопласта

Info

Publication number: SU605388A1
Application number: SU762374378A
Authority: SU
Inventors: Л.В. Володько; М.А. Ксенофонтов; Л.Е. Островская; Г.Г. Дзивицкая; И.Д. Горецкий; В.М. Хоружий; Н.М. Денисюк
Original assignee: Трест "Белтеплоизоляция"
Priority date: 1976-06-21
Filing date: 1976-06-21
Publication date: 1983-04-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА, отличающий- с тем, что, с целью осуществлени одностадийного процесса и интенсификации процессов вспенивани и отверждени , провод т поликонденсацию соединений, выбранных из группы, состо щей из гидрохинона, пирокатехина, резорцина или 5-метилре- зорцина с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением ^ " в присутствии газообразовател , поверхностно-активного вещества и кислого катализатора.

Description

Изббретёниё относитс к способам получени фенольных пенопластов, испольэуе1«лх в качестве теплоизол ционных материалов в строительстве, судостроении, машиностроении, химической промьшшенности.

Известен способ получени фенольного пенопласта путем вспенивани и отверждени жидкой фенолформальдегидной смолы резольного типа в присутствии газообразовател , кислогоотвердител и поверхностно-активного вещества fl .,

Однако при этом пенопласт получают в несколько стадий. Сначала получают смолу, затем готов т композицию смешиванием смолы с газообразователем и поверхностно-активным веществом, которую вспенивают и отверждают кислым катализатором. Самопроизвольное вспенивание композиции и отверждение пенопласта начинаетс через значительный промежуток времени.

Прототипом изобретени вл етс способ получени фенольного пеноплата путем вспенивани продукта щелочной конденсации фенола с альдегидом в присутствии фенола и/или ег производных с функциональностью по отнсвиению к формальдегиду, равной по крайней мере трем, поверхностноактивного вещества и воды 2 J.

При этом способе хот и повышаетс активность состава при вспенивании и отверждении, но многостадийность процесса не устран етс ( смола получаетс предварительно ). Цель изобретени - осуществление одностадийности процесса и интенсификации процессов вспенивани И отверждени .

Это достигаетс тем, что провод т поликонденсацию соединений, выбранных из группы, состо щей из гидрохинона, пирокатехина, резорцина или 5-метилрезорцина, с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразовател , поверхностно-активного вещества и кислого катализатора.

Одностадийное получение фенольного пенопласта непосредственно из двухатомных фенолов с формальдегидом позвол ет исключить трудоемкие стадии конденсации, нейтрализации и выделени фенолформальдегидной смолы, что сокращает потребность в дополнительном технологическом оборудовании и уменьшает затраты труда на производство фенольных пенопластов .

Благодар высокой реакционной способнсх;ти двухатомных фенолов формирование пенопласта происходит быстрее в 5-10 раз, что позвол ет на одном и том же оборудовании резко повысить производительност ь труда.

Вспенивание и отверждение провод т в присутствии кислого катализатора (минеральных, органических кислот и других веществ или их смесей, создающих при введении в композицию 5 рн среды ниже 7 /.

В качестве газообразователей в предложенном способе используют соли-карбонаты, бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов и

1.0 аммони , порошки металлов, сто щих в р ду напр жени выше водорода (предпочтительно примен ть тонкодисперсные порошки ), жидкости, кип щие или интенсивно испар ющиес 15 при температурах, ниже 80°С, а также смесь этих газообразователей.

Дл повышени однородности пенопласта и интенсификации процесса вспенивани ввод водорастворимые

0 неиногенные поверхностно-активные J вещества, например сложные эфиры целлюлозы, силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или высших жирНЕлх кислот и т.д. 25 Способ получени пенопласта заключаетс в следующем.

Определенное количество двухатомного фенола {пирокатехина, или гидрохинона, или резорцина, или 5-метилрезорцина / при комнатной температуре добавл ют к формалину в любом соотношении фенола к формальдегиду (1:0,7-1:2), необходимом дл получени резольной смолы. Полученную смесь тщательно перемещивают

5 до полного растворени двухатомного фенола в формалине { дл повышени растворимости гидрохинона смесь его с формалином можно подогреть до 50-бООС). Затем в полученный раствор при комнатной температуре добавл ют поверхностно-активное вещество и газообразователь и интенсивно перемешивают до получени однородной смеси. В полученную смесь при комнатной температуре приливают при

интенсивном перемешивании определенное количество кислого катализатора, после чего сразу начинаетс самопроизвольный разогрев смеси, вспенивание ее и отверждение пенопласта.

Процесс формовани пенопласта заканчива тс через 5-15 с. Варьиру количество и рН катализатора, врем вспенивани и отверждени можно

увеличить до 1-1,5 мин.

Пример 1. 100 вес.ч. резор цина смешивают с 1UU вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, 2 вес.ч. карбоната кальци , 2 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании серную

кислоту с уд.вес. 1,12 в количестве 50 вес.ч.

При м е р 2. 100 вес.ч. пирокатехина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, 2 вес .-ч.

карбоната кальци , 2 вес,ч. ОП-7

и добавл ют при перемешивании

70 вес.ч. серной кислоты с уд. вес. 1,4

Пример 3. 100 вес.ч. 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида,

2вес.ч. карбоната кальци , 2 вес.ч ОП-7 и добавл ют при перемешивании 50 вес.ч. серной кислоты с .

уд. вес. 1,52.

Пример 4. 100 вес.ч. гидрохинона смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида,

3вес.ч, карбоната кальци ,

2 вес.н, ОП-7 и добавл ют при пере7 мешивании 80 вес.ч. серной кислоты с уд,вес. 1,52.

П р и м е р 5. 100 вес.ч. резорцина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида,

2вес.ч, порошкообразного алюмини ,

3вес.ч. ОП-7 и при перемешивании добавл ют 60 вес.ч, серной кислоты с уд. вес,1,12,

Пример 6.,. 100 вес,ч. пирокатехина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, 3 вес.ч, порошкообразного алюмини , с 3 вес.ч. ОП-7 и при перемешивании добавл ют 80 вес.ч, серной кислоты с уд. вес. 1,49,

Пример 7, 100 вес.ч, 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, 3 вес.ч. порошкообразного алюмини , 3 вес.ч, ОП-7 и при перемешивании добавл ют 50 вес.ч, серной кислоты с уд.вес. 1,08.

Пример 8. 100 вес.ч. гидрохинона смешивают с 100. вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, 3 вес.ч. порошкообразного алюмини , 3 вес.ч. ОП-7 и при перемешивании добавл ют 80 вес.ч. серной кислоты с уд.вес. 1,52.

Пример 9. 100 вес.ч. резорцина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, 20 вес.ч. жидкого вспенивател с т.кип. 3080°С , 3 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 60 вес.ч. серной кислоты с уд. весом 1,12.

П р и м е р 10. 100 вес.ч. пирокатехина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора .формальдегида, 20 вес.ч. жидкого вспенивател с т. кип, 30-80С, 3 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 80 вес.ч. серной кислоты с уд.вес. 1,49.

П р .и м е р 11. 100 вес.ч. 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида, 20 вес.ч. ж |дкого вспенивател с т.кип. 30-80 0, 3 вес.ч. ОП-7 и добавл ют 50 вес.ч. серной кислоты с уд.вес. 1,08.

Пример 12. 100 вес.ч. гидрохинона смешивают с 100 вес.ч . 34%-ного раствора формальдегида, 20 вес.ч. жидкого вспенивател с т.кип. 30-80с, 3 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 80 вес.ч. серной кислоты с уд.вес. 1,52.

Свойства полученных пейопластов приведены в таблице. 560538 Таким образом, при осуществлении спосоОа по изобретению все стадии процесса (сицте смолы, вспенивание ее R отверждение полученной пены ) во времени. Процесс вспенивани ..и отверждений прЬтекает с высокой интенсивностью. При 9TO|ii можно получать заливоч иые фенольмые пенопласты непссред8 ственно в полости издели или конструкций любой геометрической формы, причем пены не дают тexнoлoгичёckoй усадки. Кроме того, способность смеси к отверждению.в течение нескольких секунд при атмосферном давлении и комнатной 1емпературе позвол ет использовать данный способ дл напылени фенольного пенопласта на вертикальные и потолочные поверхности..

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА, отличающийс я тем, что, с целью осуществления одностадийного процесса и интенсификации процессов вспенивания и отверждения, проводят поликонденсацию соединений, выбранных из группы, состоящей из гидрохинона, пирокатехина, резорцина или 5-метилрезорцина с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразователя, поверхностно-активного вещества и кислого катализатора.