SU448745A1 - Способ получени пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа - Google Patents
Способ получени пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа Download PDFInfo
- Publication number
- SU448745A1 SU448745A1 SU701445873A SU1445873A SU448745A1 SU 448745 A1 SU448745 A1 SU 448745A1 SU 701445873 A SU701445873 A SU 701445873A SU 1445873 A SU1445873 A SU 1445873A SU 448745 A1 SU448745 A1 SU 448745A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- parts
- phenol
- liquid
- foam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОШ1АС- ТОВ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ ФЕНОЛФОРМАЛЬ- ДБГИДНЫХ СМОЛ НОВОЛАЧНОГО ТИПА в присутствии вспенивающего, кислотного и сшиванлцего агентов и добавок целевого назначени при температурах ниже ЮО^С, отличающийс тем, что, с целью повьшени механической прочности пенопласта, в качестве сшивающего агента используют фенолоспирты,. содержащие не менее двух спиртовых групп в количестве 10-100 вес.ч., предпочтительно'30- 90 вес.ч. на 100 вес.ч. жидкой но- волачной смолы в расчете на сухие продукты.
Description
(Л
с
4
00
lik
сл Изобретение относитс к способу получени пенопластов из жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа. Известен способ получени пенопласта из жидкой новолачной смолы, вспениваемой и отверждаемой в кисло среде, в присутствии формальдегида как сшившощего агента. Однако пенопласты, полученные в присутствии формальдегида, обладают малой механической прочностью. С целью повышени механической , прочности, пенопласта в качестве сши вающих агентов используют фенолоспирты , содержащие не менее 10100 вес.ч. двзгх спиртовых групп (предпочтительно 30-90 вес.ч. на 100 вес.ч. жидкой новолачной смоЛы в расчете на сухие продукты). Получаемые согласно изобретению пенопласчы с объемным весом 4080 кг/м, полученные при использова нии фенолспиртов в качестве сшивающих агентов, имеют показатели преде ла прочности при сжатии на уровне 1,5-4,7 кгс/см, тогда как пено- . пласты сравнимого объемного веса, полученные с использованием формаль дегида, имеют d(5 в пределах 0,52 ,6 кгс/см. В соответствии с изобретением пе нопласты получают на основе композиции , образующейс в результате смешени трех основных, компонентов: (ЖИДКОЙ иоволачной смолы (компонент фенолоспиртов, содержащих не менее двух спиртовых групп в молекуле (компонент II) и кислотного агентакатализатора отверждени (компонент III). i Компонент I получают путем конденсации (мольного) .избытка фенола, с формальдегидом при рН ниже 5,5 и, по необходимости последующего растворени , эмульгировани или диспергировани в соответствунщих растворител х . Предпочтительно примен ть водноэмульсионные новолачные смолы. Компонент II получают, например, пр мым оксиалкилированием и оксиари рованием фенолов альдегидами в присутствии гидроокисей щелочных и щелочноземельных металлов или селективных катализаторов; каталитичес КИМ гидрированием соответствующих оксибензальдегидов и их производных восстановительным дегалогенирова- нием производных и т.п. Эти фенолоспирты могут примен тьс как в твердом состо нии, так и в виде растворов, эмульсий или дисперсий в подход щих органических растворител х или в воде. Однако выделение индивидуальных фенолоспир-, тов из реакционных смесей с достаточно высоким выходом сопр жено с р дом трудностей технического пор дка, поэтому предпочтительно примен ть их в виде жидких фенольных сЫол резльно- . го типа, представл ющих собой полидисперсную смесь фенолоспиртов или примен ть отдельные фракции таких . смол. Резольные смолы, пригодные дл указанного изобретени , получают конденсацией 1 моль фенола с более 1,5 моль формальдегида при ,5., Компонент III представл ет собой, например, минеральнзпо сульфоароматическую , органическую кислоты, хлорида железа, магни , титана и т.д. Дл интенсификации процесса вспейивани во вспенивающуюс композицию добавл ют 0-10 вес.ч. поверхностно-активного вещества, 0,30 вес.ч. легкокип щей жидкости, 0-20 вес.ч. соединений, способных реагировать с водой или кислотным катализатором с вьаделением тепла. Смесь перечисленных компонентов, и добавок вспениваетс при температурах ниже . Вспенивание и отверждение композиции протекают синхронно .и завершаетс , как правило, в течение нескольких минут. Получаемые в соответствии с изобретением пенопласты и .издели из них могут быть рекомендованы к применению в строительстве, в холодильной технике и в качестве силового заполнител в разнообразных трехслойных конструкци х. Пример 1. Дл получени пенопласта с объемным весом 60 кг/MV , нагревают композицию в течение 10 мин при , вес.ч.: Водноэмульсионна ново- QQ лачна смола ОП-72 Фреон-НЗ5 р-Фенолсульфокислота17 водный раствор 2,4,6-триметилолфенола20 П р и м е р 2. Последовательно смешивают, вес.ч.: Водноэмульсионна новолачна смола 100 Селиконовое масло . 0,7 Фреон-1137 р-Фенолсульфокислота 17 Алюминиева пудра 1,5 2,4,6-Триметилфенол 75 Полученную композицию вспенивают при комнатной температуре, образу пенопласт с однородной структурой, имеющий объемный вес 43 кг/м, ПримерЗ.В качестве сшивающего агента примен ют 80%-ный водны раствор резольной смолы, полученной конденсацией 1.моль фенола с 2,5 мо формальдегида в присутствии ВаСОН) при рН 8,471. К указанной резольной смоле (50 вес.ч.) прибавл ют при перемешивании 100 вес.ч. 80%-ного спиртового раствора новолачной смолы, 7 вес.ч. фреона-11 и 18 вес.ч. толу олсульфокислоты, получа композицию котора вспениваетс и отверждаетс при комнатной температуре. Конечный пенопласт имеет объемный вес, равны 62 кг/м. П р и м е р 4. Вспенивают при комнатной температуре композицию следующего состава, вес.ч.: 70%-ный спиртовой раствор новолачной смолы . марки 18 . 100 Силиконовое масло 2,5 Н-Пентан 5 Бензолсульфокислота 28 Жидка резольна смола 60 Получают пенопласт с объемным весом около 120 кг/м. Резол ную смолу , примен емую в указанной компо-. зиции, получают конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида при рН 8,9 (катализатор - едкий натр) при 70°С в течение 1,5 ч. Перед, использованием продукт конденсации нейтрализуют борной кислотой до рН 7,,1 и подвергают вакуумсушке до достижени сухого остатка 88,4% вес.ч. Пример5. В композиции примера 4 в качестве сшивающего агента вместо резольной смолы примен ют 68 вес.ч. 2,4-диметилолфенола. При этом получают пенопласт с объемным весом 104 кг/м.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ НОВОЛАЧНОГО ТИПА в присутствии вспенивающего, кислотного и сшивающего агентов и добавок целевого назначения при температурах ниже 100°С, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности пенопласта, в качестве сшивающего агента используют фенолоспирты,. содержащие не менее двух спиртовых групп в количестве 10-100 вес.ч., предпочтительно'3090 вес.ч. на 100 вес.ч. жидкой новолачной смолы в расчете на сухие продукты.448745 2 восстановительным дегалогенирова- нием производных и т.п.Эти фенолоспирты могут применяться как в твердом состоянии, так и 5 в виде растворов, эмульсий или дисперсий в подходящих органических растворителях или в воде. Однако выделение индивидуальных фенолоспир-_ тов из реакционных смесей с достаточ10. но высоким выходом сопряжено с рядом трудностей технического порядка, поэтому предпочтительно применять их в виде жидких фенольных сйол резльно- . го типа, представляющих собой поли15 дисперсную смесь фенолоспиртов или применять отдельные фракции таких смол. Резольные смолы, пригодные для указанного изобретения, получают конденсацией 1 моль фенола с более 2Q 1,5 моль формальдегида при pH ^5,5., Компонент III представляет собой, например, минеральную сульфоароматическую, органическую кислоты, хлориды железа, магния, титана и т.д.Для интенсификации процесса вспенивания во вспенивающуюся композицию добавляют 0-10 вес.ч. поверхностно-активного вещества, 0,30 вес.ч. легкокипящей жидкости, 0-20 вес.ч. соединений, способных реагировать с водой или кислотным катализатором с выделением тепла.Смесь перечисленных компонентов, и добавок вспенивается при температурах ниже Ю0°С. Вспенивание и отверждение композиции протекают синхронно.и завершается, как правило, в течение нескольких минут.Получаемые в соответствии с изобретением пенопласты и изделия из них могут быть рекомендованы к применению в строительстве, в холодильной технике и в качестве силового заполнителя в разнообразных трехслойных конструкциях.Пример 1. Для получения пенопласта с объемным весом 60 кг/м3 нагревают композицию в течение 10 мин при 30° С, вес.ч.:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU701445873A SU448745A1 (ru) | 1970-06-08 | 1970-06-08 | Способ получени пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU701445873A SU448745A1 (ru) | 1970-06-08 | 1970-06-08 | Способ получени пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU448745A1 true SU448745A1 (ru) | 1984-10-30 |
Family
ID=20453703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU701445873A SU448745A1 (ru) | 1970-06-08 | 1970-06-08 | Способ получени пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU448745A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017096423A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Deakin University | Method of forming phenolic foam |
-
1970
- 1970-06-08 SU SU701445873A patent/SU448745A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017096423A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Deakin University | Method of forming phenolic foam |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4033909A (en) | Stable phenolic resoles | |
US3779959A (en) | Method of making phenolic resin foams | |
US3051665A (en) | Method of foaming an admixture of epoxy resin, a chlorofluorocarbon, and a curing catalyst | |
SU448745A1 (ru) | Способ получени пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа | |
US4467051A (en) | Method of producing a cellular resin suitable for use as an insulating material | |
GB1600455A (en) | Process for the preparation of phenol-formaldehyde foams and products obtained | |
CN103059338B (zh) | 可聚合有机强酸/硫酸复合固化剂及其可发泡酚醛树脂组合物 | |
GB1227922A (ru) | ||
US4409361A (en) | Fire retardant polymer resin | |
US3704269A (en) | Foams and process of making | |
US4471089A (en) | Fire retardant polymer resin | |
US3766100A (en) | Rigid phenolic foams suitable for use as non flammable insulating material | |
CA1281701C (en) | Modified phenolic foam catalysts and method | |
SU334849A1 (ru) | Способ получени фенолформальдегидных пенопластов на основе жидких новолачных смол | |
NO138029B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av skumplast av fenol/aldehyd-kondensater | |
SU448744A1 (ru) | Способ получени пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы | |
GB586199A (en) | Improvements in or relating to the production of cellular synthetic resin compositions | |
GB2024227A (en) | Foamable resole resin compositions containing calcium oxide | |
JP4601855B2 (ja) | 発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物 | |
JPS60108441A (ja) | 熱硬化性樹脂発泡体粒子の製造方法 | |
SU605388A1 (ru) | Способ получени фенольного пенопласта | |
DE2133628C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenol-Aldehydschaumstoffen | |
US4945077A (en) | Modified phenolic foam catalysts and method | |
SU454821A1 (ru) | Способ получени пенопластов на основе резольной фенолформальдегидной смолы | |
JPS6225689B2 (ru) |