SU787429A1 - Способ получени фенольного пенопласта - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА

1

Изобретение относитс  к получению фенольных пенопластов, используемых в качестве теплоизол ционных материалов в строительстве, судостроении, машиностроении, химической промышленности .

Известен способ получени  фенольного пенопласта путем вспенивани  и отверждени  жидкой фенолформальдегидной смолы резольного типа в присутствии газообразовател , кислого отвердител  и поверхностно-активного вещества 1 .

Недостатком данного способа  вл етс  то, что пенопласт получеиот в несколько стадий. Сначала получают смолу, затем готов т композицию смешиванием , смолы с газообразователем и поверхностно-активным веществом, которую вспенивают и отверждают кислым катализатором, при этом саилопроизвольное вспенивание композиции и отверждение пенопласта начинаетс  через значительный промежуток времени.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению  вл етс  способ получени  фенольного пенопласта путем вспенивани  продукта щелочной конденсации фенола с альдегидом в присутствии фенола и/

/или его производных с функциональностью по отношению к формальдегидным , равной, по крайней мере, трем, поверхностно-активного вещества и воды 2 .

При осуществлении этого способа повышаетс  активность состава при вспенивании и отверждении, но способ  вл етс  также многостадийным

10 ( смола получаетс  предварительно).

Цель изобретени  - осуществление одностадийного процесса и интенсификации вспенивани  и отверждени .

Эта цель достигаетс  тем, что про15 вод т поликонденсацию сланцевых суммарных фенолов, состо щих из, вес.%; . Одноатомные фенолы 1,0-11,4 Резорцин1,6-2,6

5-Метилрезорцин 25,4-29,4 20 2,5-Диметилрезорцин 5,4-7,0 5-Этилрезорцин 7,5-9,5 2-Метилрезорцин 1,0-1,4 4-Метилрезорцин 1,2-2,0 4,5-Диметилрезорцин 8,0-10,8 25 5-V -Бутилрезорцин 0,5-0,7 4,6-Диметилрезорцин 0,8-1,0 Остальные алкилрезор34 ,0-34,8 цины

с формальдегидом с одновременным вспе 30. ниванием и отверждением в присутстВИИ гаэообразователл, поверхностноактивного вещества и кислого катализатора . Получение пенопласта в одну стади непосредственно из сланцевых суммарных фенолов и формальдегида дает воз можность исключить промежуточные ста дии конденсации, нейтрализации и выделени  фенол-формальдегидной смолы, котора  до сих пор  вл етс  основным компонентом дл  производства фенольиого пенопласта. Использование в качестве исходного сырь  сланцевых суммарных фенолов сокращает врем  вспенивани  композиции и отверждени  пенопласта в 10-15 раз, что позвол ет резко интенсифицировать производство. Предлагаемые в качестве исходного сырь  сланцевые суммарные фенолы  вл ютс  продуктом переработки горючих сланцев и представл ют собой темнокоричневую в зкую жидкость. Формальдегид используют в виде водного раст вора (формалина). Вспенивание и отверждение провод т в присутствии кислого катализатора , например, минеральных, органических кислот и других веществ или их смесей, создающих при введении в композицию рН среды ниже 7, В качестве газообразователей в да ном способе используют соли- карбонаты , бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов и аммони ; порошки металлов, сто щих в р ду Напр жени выше водорода (предпочтительно тонкодисперсные порошки); жидкости, кип щи или интенсивно испар ющиес  при температурах ниже , а также смесь этих газообразователей. Дл  повышени  однородности пенопласта и интенсификации вспенивани  ввод т .водорастворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например; сложные зфиры целлюлозы, силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или высших жирных кислот и другие.

На способе получени  фенопласта и его свойствах практически не сказываютс  некоторые количественные 65 изменени  компонентов суммарных Способ осуществл етс  следующим образом. Суммарные сланцевые фенолы смеши.вают с формалином в соотношении фенола и формальдегида 1:0,7-1:2 и добавл ют поверхностно-активное вещество и газообразователь. Смесь перемешивают до получени  однородной массы . Смешение фенолов, формалина, газообразовател  и поверхностно-активного вещества провод т при комнатной температуре одновременно или в любой другой последовательности. К приготовленной таким образом смеси приливают при интенсивном перемешивании кислый катализатор. Все перечисленные операции провод т при комнатной температуре. После добавлени  кислого катализатора сразу начинаетс  самопроизвольный разогрев, вспенивание и отверзвдение смеси и процесс формовани  пенопласта заканчиваетс  через 5-20 с. Пример. 100 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов смешивают с 80 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида , 5 вес.ч. карбоната кальци  5 вер.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 40 вес.ч. серной кислоты с уд. вес. 1,18. П р и м е р 2. 100 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов смешивают с 80 вес.ч. 34%-ного раствора формальдегида , с 3 вес.ч. алюминиевой пудры, с 3 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 50 вес.ч. фосфорной кислоты с уд.вес. 1,19. Примерз. 100 вес.ч. суммарных сланцевых фенолов смешивают с 80 вес.ч. 34%-ного раствора ёшьдегида, 40 вес.ч. жидкого вспенивател  с т.кип. ЗО-вО С, 2 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 40 вес.ч. серной кислоты с уд.вес. 1,20. Свойства-получаемых пенопластов приведены в таблице.

сланцевых фенолов, состав которых мен етс  в зависимости от месторождени  горючих сланцев и способа их переработки.

Таким образом, при осуществлении способа все стадии процесса (синтез смолы, вспенивание ее и отверждение полученной пены) совмещаютс  во времени . Процессы вспенивани  и отверждени  протекёиот с высокой скоростью

Данный способ позвол ет получать пенопласт любой конфигурации и может использоватьс  дл  нанесени  пенопласта на вертикальные и потолочные поверхности.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  фенольного пенопласта , отличающийс  тем что, с целью осуществлени  одностадийного процесса и интенсификации вспенивани  и отверждени , провод т поликоидёнсгщию сланцевых суммарных, фенолов, состо щих из, вес.%:

   Одноатомные фенолы 1,0-11,4 Резорцин1,6-2,6

   5-Метилрезорцин 25,4-29,4 2,5-Диметилрезорцин 5,4-7,0 5-Этилрезорцин 7,5-9,5 2-Метилрезорцин 1,0-1,4 4-Метилрезорцин 1,2-2,0 4,5-Диметилрезорцин8 ,0-10,8

   5-н -Бутилрезорцин 0,5-0,7 4,6-Диметилрезорцин 0,8-1,0 Остальные алкилрезорцины34 ,0-34,8

   с формальдегидом с одновременным всп ниванием и отверждением в присутствии газообразовател , поверхностио5 активного вещества и кислого катализатора .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР 233898, кл. С 08, J 9/02, 1966.
2. 2. Авторское свидетельство СССР W 445327, кл, С 08 g 37/06, 1972 (прототип).