Изобретение относитс к литейному производству , а именно к обработке литых деталей, и может быть использовано при удалении различных дефектов на литых детал х. В насто щее врем дл удалени дефектов на литых.детал х (прибылей, заливов, земл ных засоров, пригара, трещин, раковин и др) примен ютс различные способы, к которым от нос тс механические, пневмогидравл11ческие песко-дробеструйные, электрохимические, электродуговые . Каждый из способа предназначен дл удалени какого-либо или нескольких видов дефектов. Известны способы обработки 1, 2 и 3 литых деталей, соответственно позвол ющие устранить земл ные засоры и пригар,, удал ть пригар и прибыльные части, заливы. Нар ду с перечисленными способами примен етс электродугова воздушно-дугова строжка угольным электродом, электродугова выплавка обмазанны.м электродом, плазменна обработка дугой пр мого и косвенного действи . Применение этих способов св зано с необходимостью предварительной тщательной зачистки обрабатываемых деталей от неэлектропроводной корки пригара. Известен способ удалени дефектов на лнтых детал х, который осуществл етс плазменной дугой пр .мого действи , при этом обрабатываема поверхность детали предварительно зачищаетс от неэлектропроводной корки пригара |4. Известен также .способ электродуговой обработки деталей, при котором на деталь воздействуют электрической дугой, создаваемой при помощи дуговой горелки, а в зону обработки ввод т электропроводные соли 5. Однако наличие неэлектропроводного пригара на поверхности обрабатываемой детали приводит к нарущению стабильного горени плазменной дуги вследствие нарушени электрического контакта, в результате этого производительность процесса резко снижаетс . С целью повышени стабильности горени дуги электропроводные соли направл ют в зону обработки в виде потока раствора, подаваемого через сопло дуговой горелки. Раствор поваренной соли 50°/о-ной концентрации подаетс в плазмотрон с помощью сжатого воздуха при давлении 2 атм, распыл етс в расширительной камере плазмотрона, о.хлажда при этом наиболее нагреваемые его узлы, и затем выбрасываетс из сопла защитного кожуха плазмотрона на обрабатываемую поj60 верхность литой детали. В результате попадани раствора в поры корки пригара обрабатываема поверхность детали становитс полностью электропроводной и процесс обработки плазменной дугой пр мого действи ведетс без нарушений. Испытани предлагаемого способа показывают , что процесс обработки литых деталей плазменной дугой пр мого действи с одновременной пропиткой концентрированными растворами солей проходит стабильно, без нарушени горени дуги как в местах свободных от корки пригара, так и при наличии корки пригара. Производительность процесса при этом увеличиваетс в 1,5 раза. Формула изобретени Способ электродуговой обработки деталей преимуш,ественно дл удалени дефектов на отливках, при котором на деталь воздействуют электрической дугой, создаваемой при помощи дуговой горелки, а в зону обработки ввод т электропроводные соли, отличающийс тем, что с целью повышени стабильности горени дуги , электропроводные соли направл ют в зону обработки в виде потока раствора,подаваемого через сопло дуговой горелки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N° 152553, кл. В 24 С 3/06, 1971.