SU969755A1 - Способ раскислени сол ных электродных ванн - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при термической обработке металлов.

Известен способ раскислени  сол ных ванн, заключающийс  во введении твердых раскислителей в основные составы сол ных ванн }.

Твердые раскислители ввод тс  в сол ную ванну вручную два раза в смену в измельченном и тщательно просушенном виде во избежание выброса соли из ванны. Специальных устройств, предназначенных дл  осуществлени  процесса раскислени  сол ных ванн твердыми раскислител ми, не существует . Способ  вл етс  длительным и трудоемким, так как на проведение процесса раскислени  твердыми раскислител ми необходимо затратить до 1 ч в смену. Применение самых эффективных раскислителей, например, ферросилици  + 10-20% магни , фтористого магни , значительно удорожает процесс термообработки.

Известен способ подачи газа в закалочную ванну, осуществл емый сверху 2.

При подаче газа вертикально вниз электромагнитное поле взаимодействует с газом только в районе его подачи.

la не во всем пространстве вокруг электродов, вследствие чего газ не распростран етс  вокруг электродов и в полной мере не диссоциирует. При этом часть газа сгорает, не способству  раскислению ванны. В св зи с этим процесс раскислени  происходит не полностью, что отражаетс  как на производительности ванны, так и на

10 качестве термообработки.

Известен способ раскислени  сол ной ванны с наружным обогревом, включающий введение газообразного раскислител  в нижнюю часть ванны через

15 коробку, размещенную на дне ванны. Газ подаетс  в трубку, проходит трубку , поступает в коробку и затем, пробива сь в мелкие отверсти , выполненные в дисках коробки, поднимаетс 

20 вверх, проход  при этом расплавленную соль. Струйки газа проход т расплавленную соль и нетрализуют обезуглераживающее действие сол ной ванны 3.

25

Недостатком известного способа  вл етс  наличие коробки на дне ванны, уменьшающей полезный объем ванны, затрудн ющей очистку ее от шлама и упавших деталей, а также невозможность осуществлени  непрерывного

Процесса раскислени , вследствие неоходимости извлечени  коробки, например , при очистке ванны от шлама и упавших деталей. Необходимость извлечени  коробки из ванны, кроме того, усложн ет обслуживание ванны при про ведении процесса раскислени . Недостатком также  вл етс  то, что с увеличением глубины ванны необходимо увеличивать давление газа, что приводит к бурлению ванны и к сбрасыванию реталей с подвесок.

Цель изобретени  пов лшение производительности процесса, качества термообработки и упрощение обслуживани  ванны.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу раскислени сол ных электродных ванн, включающему непрерывное введение газа в расплав солей, введение газа производ т сверху под углом и по касательной к.электродам на глубину, составл ющую 1/3-1/5 глубины расплава солей, . . Газ подаетс  одновременно под углом и по касательной к рабочей поверхности электродов. Именно в зоне электродов создаетс  наиболее мощное электромагнитное поле, что способствует лучшей диссоциации газа и лучшему его распространению по всему рабочему объему ванны, что в конечном итоге приводит к полному ракислению ванны, которое вли ет на качество термообработки и на производительность всего процесса в целом.

Глубина погружени  трубки (1/3 1/5 глубины расплава ванны) обусловлена следующим. Увеличение глубины более чем 1/3 требует повышени  давлени  газа в магистрали, что требует применени  специальных устройств, дополнительного оборудовани  или специального газопровода с повышенным давлением газа, что не желательно с точки зрени  техники безопасности , а также требует дополнительны средств. Уменьшение глубины погружеНИН более чем 1/5 может привести к недостаточному раскислению ванны по глубине, а также возможным выбросам соли из ванны.

.На фиг. 1 представлено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Газ, например, природны под давлением 20 мм вод.ст . подают непрерывно в ванну 1 по трубке 2 в расплав соли 3 в верхнюю часть пространства между электродами 4. Трубка 2 устанавливаетс  под углом и направлена по касательной к рабочей поверхности электродов 4. Частицы газа под действием электромагнитного пол  циркулируют в рабочем объеме сол ной

ванны. Газ под действием температуры диссоциирует и частицы углерода, соедин  сь с кислородом, наход щимс  в расплаве 3, удал ютс  из рабочего пространства.

Технические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаютс  в повышении производительности процесса, качества термообработки и в упрощении обслуживани  ванны,, а также в обеспечении непрерывного процесса терлгаческой обработки (базовый объект СВС-2 .3/13-И1)

В сол ной ванне, при нтой в качестве базового объекта, раскисление производитс  вручную твердым раскислителем - бурой, который перед введением в расплав должен быть тщательно просушен во избежание выброса сол из ванны и травмировани  обслуживающего персонала. Процесс проводитс  периодически - 1 раз в смену в течение 3 ч в сутки. В это врем  термообработка не производитс . Кроме того, чем больше времени проходит после раскислени , тем хуже становитс  качество термообрабатываемого металла .

Осуществление предлагаемого спо-соба позвол ет исключить ручной труд при раскислении, устранить обслуживание , повысить технику безопасности при раскислении, проводить процесс раскислени  непрерывно, повысить производительность процесса, улучшить качество термообработки.

Экономический эффект от использовани  изобретени  обеспечиваетс  за счет уменьшени  стоимости раскислител  и увеличени  производительности процесса. Годовой экономический эффект от использовани  изобретени  составит 7938 руб. на 1 печь.

изобретени 

Способ раскислени  сол ных электродных ванн, включающий непрерывное введение газа в расплав солей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, качества термообработки и техники безопасности, введение гага производ т сверху под углом и по касательной к электродам глубину , составл ющую 1/3 - 1/5 глубины расплава солей.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Техническа  обработка металлорежущего инструмента. Технологический регламент ОС2-040-56-68. НИИМАШ, 1968, с. 33-34.

2.Авторское свидетельство СССР № 747897, кл. С 21 О 1/62, 1977.

3.Авторское свидетельство СССР № 28499, кл. С 21 О 1/46, 1931.

Д I 1

Pu.t.1

А-Л

Фиг. 2

Вид Б

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ раскисления соляных электродных ванн, включающий непрерывное введение газа в расплав солей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, качества термообработки и техники безопасности, введение газа производят сверху под углом и по касательной к электродам на глубину, составляющую 1/3 - 1/5 глубины расплава солей.