SU834144A2 - Способ выплавки нержавеющей стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

1

Изобретение относитс  к метал ;ургии стали и может быть использовано при производстве нержавеющих сталей. .

По основному авт. св. № 533643 известен способ выплавки нержавеющих сталей, вклю чающий продувку металлической ванны смесью кислорода и aaota погружаемой в металлический расплав -фурмой. Фурму погружают ступенчато, т. е. при содержании углерода в металле 0,15 - 0,20 фурму погружают на глубину 20 -50 мм, .а при достижении содержани  углерода в металле 0,001 -0,06 фурму погружают, в металлический расплав на глубину мм. Изве стный способ обеспечивает улучшение термодинамических условий протекани  процессаСО .

Однако до.стижение улучшени  термодинамических условий протекани  процесса обезуглероживани , в частности снижени  парциального давлени  окиси углерода, в известном способе представл ет значительные трудности. В дуговйй печи это достигаетс , главным образом, путем улучшени  кинетических условий протекани  процесса обезуглероживани , т. е. улучшени  перемешивани  ванны. Ступенчатое погружение фурмы в расплав лишь частично решает вопрос улучшени  перемешивани , а.следовательно , и интенсификации процесса, а также снижени  угара легирующих элементов .

Цель изобретени  интенсификаци  процесса обезуглероживани  высоколегированного расплава и снижение потерь легирующих .

Указанна , цель достигаетс  тем, что

0 в способе еыплавки нержавеющей стали фурму погружают в расплав под углом 20 70° к вертикали, придава  ей колебательное движение в вертикальной плоскости с амплитудой 20.-200 мм и частотой 1 -28 Гц. Известно, что на заключительной стадии

5 продувки начинай с концентрации углерода 0,15-0,20 скорость процесса обезуглероживани  лимитируетс  переносом углерода и любое улучшение перемешивани  расплава позвол ет интенсифицировать процесс, сократить его длительность, а следовательно, и потери легирующих. В св зи с этим необходимы технологические приемы, позвол ющие улучшить перемешивание расплава в этот период.

Опыты, проводимые на модел х и действующих , агрегатах показывают, что перемешивание расплава улучшаетс  за счет погружени  фурмы под углом и ее колебательного движени . При погружении фурмы под углом менее 20°С наблюдаетс  повышенный износ футеровки подины и откосов печи. Если угол погружени  превышает 70°, то стру  кислорода плохо внедр етс  в металл и, следовательно, перемешивание расплава ухудшаетс .

Максимальна  амплитуда 200 мм ограничиваетс  размерами отверсти  в Своде. При увеличении амплитуды выше 200 мм отверстие в своде становитс  настолько большим, что ухудшаетс  его стойкость и увеличиваютс  тепловые потери печи. Если фурма колеблетс  с амплитудой менее 20 мм, то улучшение. перемешивани  настолько мало, что не приводит к сокращению длительности продувки и уменьшению- потерь легируюш1их.

Ду1  определени  вли ни  частоты колебаний на характер перемешивани  проведена сери  лабораторных экспериментов. Уста .новлено, что улучшение перемешивани  наблюдаетс  при частоте колебаний от 1 до 28 Гц. Свыше 28 Гц не наблюдаетс  дальнейшего улучшени  перемешивани  расплава .

Предлагаемый способ опробован иа 10тонных , печах ЭСПЦ-3 Чел бинского металлургического завода и И)-тог(ной дуговой печи Златоустовского металлургического завода.

Пример. Провод т выплавку сталн Ст 08Х18Н10Т. По расплавлении сталь содержит , %: С 0,80; Сг 18,1; Ni 10,2. При температуре металла 1600°С начинают продувку кислородом. Фурма наклонена под углом 27°. При достижении концентрации углерода 0,18% фурму погружают в металл на 40 мм и придают ей колебательное движение с амплитудой 110 мм и частотой 10 Гц. Затем переход т на продувку к цел ородо-воздушной смесью (16 мин). Продувку заканчивают при содержании углерода 0,05/о. Содержание хрома 17,3%, Ni 10,35/о. В дальнейшем плавку ведут по известной технологии.

Потериметалла на этой плавке составл ют 340 кг, потерн хрома - 70 кг, никел  - 30 кг,

Результаты отдельных плавок приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа выплавки нержавеющей стали обеспечивает по сравнению с суи1ествующи ти способами снижение угара металла с 7 - 8 до 3 - 5%, снижение потерь хрома на 5 - 6 кг/т, потери никел  на 1 - 2 кг/т. Снижение угара металла только на 1% составл ет экономию 3,6 руб./т стали. Снижение потерь хрома на 5 кг/т лает экономию i,IO руб. на тонну стали, никел  - около 5 руб./т.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ выплавки нержавеющей стали по авт. св. № 533643, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обезуглероживания высоколегированного расплава и снижения потерь легирующих, фурму погружают в расплав под углом 20 — 70° к. вертикальной плоскости, придавая. е.й ’ колебательное движение в вертикальной плоскости, придавая ей колебательное движение в вертикальной плоскости с амплитудой 20 — 200 мм и частотой -1—28 Гц

   50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 533643, кл. С 21 С 5/52, 1975.