SU834143A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU834143A1 SU834143A1 SU792798452A SU2798452A SU834143A1 SU 834143 A1 SU834143 A1 SU 834143A1 SU 792798452 A SU792798452 A SU 792798452A SU 2798452 A SU2798452 A SU 2798452A SU 834143 A1 SU834143 A1 SU 834143A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- steel
- metal
- oxidation
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
1
Изобретение относитс К черной металлургии , а точнее к производству стали в электродуговых и мартеновских печах и наиболее эффективно может быть использовано при выплавке никэльсодержаших конструкционных и инструментальных марок стали.
Известен способ выплавки стали, предусматривающий ввод в завалку никельсодержащих отходов 1.
Никельсодержащие ко нструкционные и высоколегированные стали содержат в своем составе помимо никел хром и .другие легирующие элементы. Отрицательные последстви использовани никельсодержащих отходов при вы11лавке стали с окислением и удалением окислительного шлака св заны, с одной стороны, с безвозвратной потерей такого ценного легирующего элемента как хром, а с другой стороны - с существенным ухудщением условий окислени углерода и фосфора, что неизбежно отражаетс «а увеличении продолжительности плавки и снижении качества готового металла.
Известен также способ выплавки стали, включающий ввод в завалку или в период плавлени металлического никел (2J.
Недостаток этого способа выплавки стали зак.пючаетс в том, что вВод в завалку или в период плавлени металлического никел приводит к значительным потер м этгого элемента за счет испарени . При выплавке даже конструкционных марок стали, содержащих до 4% Ni, потери Ni составл ют около 2/о.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ выплавки стали с низким содержанием углерода , включающий завалку шихты, расплавление , присадку никельсодержаших материалов в окислительный период плавки с доследующим продолжением процесса обезуглероживани . В этом способе в процессе продувки металла по достижении содержани углерода 0,03 - 0,08% в расплав ввод т никель в количестве 1,5 - 2,5% от веса расплава . После присадки Никел производитс дальнейша продувка металла кислородом или кислородсодержащими смес ми 3. Недостаток указанного способа выплавки стали заключаетс в том, что никель содержит большое количество водорода, и его присадка в расплав в конце окислительного
периода плавки может витьс причиной повышенной газонасыщенности металла.
Цель изобретени - экономи легирующих материалов и повышение качества стали.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе выплавки стали, включающем завалку шихты, расплавление, использова ,ние дл легировани никельсодержащих отходов, присаживаемых в расплав в окислительный период плавки, с последующим продолжением процесса обезуглероживани , никельсодержащие отходы присаживают из расчета ввода 0,8- 1,4% Никел от веса металла, при этом кинельсодержащие отходы присаживают после окислени 0,15 - 0,60/о углерода и провод т дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода.
Присадка большего количества никельсодержащих материалов приводит к существенному снижению температуры расплава, что влечет за собой ухудщение качества металла в результате замедлени процесса обезуглероживани и увеличение угара легирующих элементов. Присадка меньшего количества никельсодержащих материалов нецелесообразна вследствие отсутстви сортамента сталей с содержанием никел менее 0,8%.
Никельсодержащие отходы присаживают в электродуговую печь после окислени 0,20 - 0,30% углерода, а в мартеновскую печь - после окислени 0,30 - 0,60% .углерода . К этому моменту металл нагреваетс до температуры выпуска (1590-5620°С) и из расплава удал етс больща часть водорода и азота, что позвол ет исключить угар никел , а также существенно снизить угар хрома, содержащегос в отходах, и Металлический никельО,81 0,31 0,21 Хромоникельмолвбденовые отходыО,9О 0,28 0,18 Me таллический никель0,63 О,23 0,21 Хромоникельмолибденовые отходы.0,64 0,22 0,18 Металлический никель0,46 О,21 1,60 Хромоникельмопйбденовые ОТХОДЫО,52 О,76 О,56 Р,21
п овь1сйть качество выплавл емой стали. -Последующее окисление 0,10 - 0,20% углерода обеспечивает быстрое растворение присадк и равномерное распределение ле-гнрующих элементов с расплаве. В зависимости от выплавл емой марки стали никельсодержащие отходы присаживают в расплав из расчета ввода 0,8- 1,4% никел от веса металла.
. Пример. Выплавка инструментальной стали марки 5ХНМ в 30-тонной дуговой электропечи с использованием металлического никел марки Н-1 и хромоникельмолибденовых отходов следующегр химического состава, %: С 0,12, Ni 60,5; Сг 25;5; Мо 2 -6; Si 0,32, Мп 0,45; S 0,016; Р 0,027,
Fe остальное.. .
После расплавлени щихты и окислении 0,,30/о углерода в электродуговую печь присаживают металлический никель, или никельсодержащие отходы из расчета ввода 1,4% никел от веса металла и ферромолибдена. Затем провод т дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода и из печи удал ют окислительный шлак.
.Данные по изменению химического состава и температуры металла в процессе
5 окислительного периода плавки, а также результаты анализа металла на водород и азот представлены в таблице.
Предлагаемый способ выплавки стали по сравнению с известными позвол ет щироко использовать никельсодержащие отходы,
0 снизить угар никел и хрома, повысить качество выплавл емой стали за счет создани у-словий дл эффективной дегазации металла экономить легирующие элементы, вносимые .никельсодержащими отходами. Температура , С О,О35 0,О34 0,018 0,018 16000 ,017 3,3 5,21610 0,019 2,85,516ОО
Claims (3)
1.Едиерал Ф. П. Электрометаллургии стали и ферросплавов. Металлургиздат, I96S С.-207 -212
2.Крамаров А. Д. Производство стали вэлектропечах. М.. «Металлурги , 1969, с. 167.
3.Авторское свидетельство СССР № 439523, кл. С 21 С 7/00, 1975:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798452A SU834143A1 (ru) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798452A SU834143A1 (ru) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU834143A1 true SU834143A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20841558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792798452A SU834143A1 (ru) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU834143A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-18 SU SU792798452A patent/SU834143A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3336132A (en) | Stainless steel manufacturing process and equipment | |
CN110499404B (zh) | 一种12Cr2Ni4钢种冶炼方法 | |
ES8302787A1 (es) | Un procedimiento para refinar acero de alto contenido de cromo | |
EP0889138B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von hochchromhaltigen Stählen und/oder Ferrolegierungen in einem Elektro-Lichtbogen-Konverter | |
US3867135A (en) | Metallurgical process | |
SU834143A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
GB1499049A (en) | Process for the decarbonization of high carbon ferro-manganese or of high carbon ferro-chrome | |
US3885958A (en) | Method of producing chromium containing alloys | |
US4200453A (en) | Process for the production of nickel alloys | |
Ciocan et al. | Effect of secondary vacuum treatment on performance characteristics of A516 grade 65 carbon steel | |
RU2267548C2 (ru) | Сплав для раскисления и легирования жидкой заготовки при выплавке низко- и среднеуглеродистой высоколегированной стали | |
JPS6025486B2 (ja) | 酸素,硫黄,窒素含有量の少ない清浄な鋼の製造方法 | |
SU918314A1 (ru) | Способ производства стали | |
Redeker et al. | Metallurgical methods for the production of steels with high manganese contents in the range of 12 to 25% wt,[in] | |
SU679632A2 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
DE2710577A1 (de) | Verfahren zum frischen von stahl | |
SU490836A1 (ru) | Способ получени хромсодержащих нержавеющих сталей | |
SU1296597A1 (ru) | Способ получени конструкционной низколегированной стали | |
RU2127322C1 (ru) | Способ микролегирования низкоуглеродистой стали | |
RU1772171C (ru) | Способ раскислени и микролегировани низколегированной малоуглеродистой стали | |
SU724591A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
RU2052531C1 (ru) | Азотируемая сталь | |
SU438698A1 (ru) | Способ выплавки малоуглеродистой стали | |
SU759597A1 (ru) | Способ выплавки хромосодержащей стали и сплавов 1 | |
RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали |