SU405953A1 - Способ получения жидкого металлического - Google Patents

Способ получения жидкого металлического

Info

Publication number
SU405953A1
SU405953A1 SU1320947A SU1320947A SU405953A1 SU 405953 A1 SU405953 A1 SU 405953A1 SU 1320947 A SU1320947 A SU 1320947A SU 1320947 A SU1320947 A SU 1320947A SU 405953 A1 SU405953 A1 SU 405953A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid metal
obtaining liquid
metal
slag
converter
Prior art date
Application number
SU1320947A
Other languages
English (en)
Inventor
И. В. Франценюк А. Г. Зубарев И. Тедер А. Ф. Каблуковский В. А. Салаутин М. А. Черненко Л. И. Козлов Б. С. Чайкин А. П. Лихорадов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1320947A priority Critical patent/SU405953A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU405953A1 publication Critical patent/SU405953A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству электротехнической стали.
Известен способ получени  жидкого ;металлического полупродукта дл  .произвадства электротехнической стали, включающий продувку жидкого чугуна в конверторе паро-газокислородной смесью и одновременную обработку -металла шлакообразующими, непрерывно вводимыми в конвертор.
Цель изобретени  - снижение содержани  фосфора в полупродукте до 0,005% и уменьшение потерь железа со шлаком. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что паро-газо-:кислородную смесь ввод т с интенси:вностью 0,5-1 мин до содержани  углерода в металле 0,5-1,5%, и образующийс  в процессе шлак непрерывно удал ют самотекам.
П р и М ер. В конвертер, имеющий специальный сливной насос и механизм поворота типа миксерного, заливают жидкий чугун и продувают его сверху паро-газо-кислородной смесью с расходом 0,5-1 мин. Отнощение кислорода IK другим составл ющим этой смеси дол1Ж:Но н.аходитьс  в пределах 0,2-2. Одновременно с продувкой в ванну Вводитс 
смесь железорудного концентрата и извести, которые целесообразно брать в соотнощении 1:1. Образующийс  на поверхности ванны щлак непрерывно опускают через сливной ноICOK при наклоне конвертера. Продувку ведут до .содержаний углерода 0,5-1,5%. При указанном оадержании углерода обеспечиваетс  остаточное содержание фосфора 0,005% и меaiee . Полученный металлический полупродукт заливают в дуговую электропечь дл  выплавки электротехнической стали.
П р е д (М е Т изобретени 
Способ получени , жидкого (металлического полупродукта дл  производства электротехнической стали, включающий продувку жидкого чугуна паро-газо-кислородной смесью и Одновременную обработку металл а щлакообразующими , непрерывно вводимыми в конвертер , отличающийс  тем, что, с целью снижени  фосфора в полупродукте до 0,005% и уменьщени  потерь железа со щлаком , 1паро-газо-кислорО|Дную смесь ввод т с. интенсивностью 0,5-Л мин до содержани  углерода в металле 0,5-1,5%, и образующийс  в процессе шлак непрерывно удал ют самотеком.
SU1320947A 1969-04-17 1969-04-17 Способ получения жидкого металлического SU405953A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1320947A SU405953A1 (ru) 1969-04-17 1969-04-17 Способ получения жидкого металлического

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1320947A SU405953A1 (ru) 1969-04-17 1969-04-17 Способ получения жидкого металлического

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU405953A1 true SU405953A1 (ru) 1973-11-05

Family

ID=20445339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1320947A SU405953A1 (ru) 1969-04-17 1969-04-17 Способ получения жидкого металлического

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU405953A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE18437T1 (de) Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen.
SU405953A1 (ru) Способ получения жидкого металлического
KR930703470A (ko) 진공 제련로에서 탈탄반응을 촉진하는 방법
ES409322A1 (es) Procedimiento y aparato para la fabricacion de acero.
EP0032350A3 (en) Method for refining a molten metal bath in a crucible with oxygen injection from above, and crucible used therefor
GB1323251A (en) Continuous metallurgical process
KR900004158B1 (ko) 금속 및 금속 합금의 정련시 오염 원소의 제거방법
FR2389676A1 (ru)
JPS5757819A (en) Converter steel making method
US2706152A (en) Method of sulphur removing from pig iron
SU405948A1 (ru) Способ переработки чугуна
SU420681A1 (ru) Способ рафинирования стали
SU447433A1 (ru) Способ выплавки стали
SU388030A1 (ru) й^ОсСОЮЯИ» ,^.,..., ,^...Авторыf •• •'' '.'^^ ,'изобретени А. Ф. Каблуковский, В. А. Салаутин, С. В. Климов, В. И. Сарамутйн", " '" М. Г. Ананьевский, Н. Г. Бочков, О. Е. Молчанов, Э. В. Ткаченкои Р. М. МыльниковЗа вители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Череповецкий металлургический завод
SU470543A1 (ru) Способ производства низкоуглеродистых легированных сталей
ES417639A1 (es) Procedimiento de tratamiento de minerales o concentrados que contienen hierro y un metal menos oxidable que el hierroal menos en parte bajo forma oxidada.
JPS552759A (en) Manufacture of ultra-low-carbon stainless steel
SU926023A1 (ru) Способ обработки металла инертным газом
SU1046293A1 (ru) Способ рафинировани особонизкоуглеродистого железоникелевого расплава
SU438715A1 (ru) Способ рафинировани стали
SU379633A1 (ru) Способ производства низкоуглеродисто легированной стали
JPS55107715A (en) Blowing method of dephosphorizer to bottom blowing converter
ES287026A1 (es) Procedimiento y dispositivos para la elaboración del acero
GB817783A (en) Treatment of molten ferrous material
SU697573A1 (ru) Способ рафинировани малоуглеродистой стали