SU438715A1 - Способ рафинировани стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства стали и снлавов.

В большинстве случаев технологи  вьшлавки стали и сплавов завершаетс  операцией окончательного раскислени , проводимой вне сталеплавильного агрегата путем введени  раскислителей на струю или в объем металла, выпуш,енного в ковш.

Недостатки такого способа раскислени  св заны , главным образом, с загр знением металла неметаллическими продуктами раскислени .

С целью удалени  неметаллических включений в последнее врем  широко стали примен ть обработку аргоном.

При этом удаление дисперсных неметаллических включений осуш,ествл етс  путем своеобразной их флотации пузыр ми вдуваемого газа и конвективного переноса в шлак при перемешивании стали.

Аналогичный процесс имеет место при использовании экзотермических ферросплавов.

Продувка металла аргоном приводит к сильному остуживанию металла. К тому же аргон довольно дорог и дефицитен и требует использовани  специального оборудовани  (газопровод щей системы, специально оборудованного ковша и др.).

С целью устранени  указанных недостатков и достижени  эффективности рафинировани 

стали от продуктов раскислени  и кислорода путем обработки раскисленного металла газами предлагаетс  вводить в нижние горизонты металла, например в придонный объем металла , наход щегос  в ковше, углеродистые вещества, содержащие большое количество летучих , например электродную массу, каменноугольный пек и т. д.

В услови х контакта с жидким металлом

происходит химическое разложение т желых углеводородов с образованием газа и сажистого углерода. Пузыри восстановительного газа, барботиру  металл в зоне растворени  раскислени . Сажистый углерод, раствор  сь

в металле, осуществл ет углеродное раскисление с образованием окиси углерода, котора , проход  сквозь толщу металла, также способствует выносу продуктов раскислени  из объема металла в шлак.

Особо важное значение эти процессы имеют дл  очищени  стали от наиболее трудно удал емых продуктов раскислени  стали алюминием . С целью ошлаковани  продуктов раскислени  и повышени  скорости их удалени  предлагаетс  в состав вешеств, состо ших из т желых углеводородов, вводить порошкообразные плавиковый шпат и известь. При этом количество плавикового шпата целесообразно

устанавливать в размерах, обеспечивающих

образование глиноземистых включений в жидком состо нии, с получением шлаков типа флюса АНФ-6. В зависимости от расхода алюмини  и количества образующихс  продуктов раскислени  расход плавикового шпата из этих соображений должен составл ть от 10 до 1200 г/т стали. Введение в состав газообразуюш ,его вещества порошкообразных флюсов благопри тно тем, что порошок флюса пузыр ми газа разноситс  по всему объему металла, за счет чего веро тность его встречи и взаимодействи  с продуктами раскислени  значительно увеличиваетс .

Введение извести улучшает услови  удалени  включений силикатного характера. Расход ее устанавливаетс  из тех же соображений , что и расход плавикового щпата, и прин т равным от расхода последнего.

Расход веществ, содержащих в качестве основы т желые углеводороды (опыты осуществл ли с применением электродной массы , идущей на изготовление самоспекающихс  электродов), колеблетс  в пределах от 20 до 200 граммов на одну тонну стали. При меньшем расходе эффективность рафинировани  снижаетс  за счет недостаточного выхода газа , при превышении верхнего предела наблюдаетс  чрезмерно сильное барботирование металла , сопровождающеес  выбросами его из ковша.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ рафинировани  стали, заключающийс  Впродувке ее газами после раскислени , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  степени удалени  продуктов раскислени  и кислорода, металл продувают углеродсодержащим материалом в количестве 20-200 граммов на тонну стали.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что углеродсодержащие вещества ввод т в смеси с порощкообразным плавиковым щпатом в соотношении 1 : (0,2-6).