SU599897A1 - Кольцепрокатный стан - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец.

Известен стан дл  профильной раскатки колец , содержащий внутренний валок с опорами , наружный вал, вращающуюс  матрицу, профилирующее устройство, опорный ролик и выталкиватель 1.

Известные станы требуют дл  раскатки каждого типоразмера кольцеобразных деталей отдельного комплекта инструментальной оснастки. Иереналадка стана на раскатку другого даже близкого по величине типоразмера колец требует значительного времени.

Известен кольцепрокатный стан, содержащий смонтированные в станине на нараллельных ос х внутренний валок, нодвилошю в радиальном направлении опорные ролики и приводной наружный валок, разъемную матрицу, состо щую из двух соосно расположенных дисков и сегментов, закрепленных в д 1сках, механизмов вращеии  и перемещени  дисков 2.

Недостатком известного стаиа  вл етс  сложность его конструкции.

Целью изобретени   вл етс  улрощен е конструкции стана.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что наружные поверхности каждого из дисков, опорных роликов и наружного валка выполнены в виде хтвух соосных разнонаправленных конусов , причем конусы наружного валка и части опорных ролнков нанравлены вершинами навстречу один к другому и каждый из них сопр жен с одннм конусом каждого диска, а конусы остальных, по крайней мере дву.х опорных роликов, направлены вершннами навстречу один к другому.

На фиг. 1 ноказан кольцепрокатный ста)1 в нсходном положении, вид спереди; на фнг.

2 - эскиз стана, вид сбоку; па фиг. 3 - рабоча  зона стана в момент окончани  онерации раскатки, когда матрица и внутренний валок иолностью сформировали профиль раскатываемой детали; на фиг. 4 - рабоча  зона стаиа

носле возврата матрнцы в исходное ноложеине с раскатанной деталью при отходе подвижной бабки с внутренним валком; иа фиг. 5 - разрез по А-А иа фнг. 1. Дл  раскатки деталей 1 стан имеет вращающуюс  матрицу, состо щую из двух дисков 2 и комплекта профилирующ1 х сухарей 3, св занных с днсками 2 фнгур ымн нланкам 4. Внутренний валок 5, вращающийс  в иодвижной бабке 6, ои1фаетс  ирн раскатке в гнездо

фиксатора 7, вмонтнрованиого в выталкнватель 8, наход щи; с  в шпинделе неподвнжной бабки 9.

Матрнца оннрастс  на ннжнш опорный ролик 10, }кренленный в подпружиненном рычаге И, н находитс  между двум  боковыми роликами 12, установлеиными в двух взаимосв занных рычагах 13.

Рабочее вращение при раскатке матрица получает от наружного вала 14. Сменный баидаж вала 14 и опорный ролик 10 имеют конусообразные реборды.

Боковые ролики 12 выполнены в форме двух конусов, обращенных один к другому своими основани ми. Оба диска матрицы имеют на периферии ио две широкие фаски. Наклон наружных фасок матрицы соответствует конусности реборд бандажа вала 14 и опорного ролика 10. Наклон внутренних фасок дисков матрицы соответствует конусности роликов 12. Автоматическа  загрузка стаиа ироизводитс  из лотка 15 загружателем 16. Нижнее положение опорного ролика 10 определ етс  регулируемым унором 17. Вал 14 приводитс  во вращение от редуктора через карданный вал 18 и перемещаетс  с помощью пневматического или гидравлического цилиндра 19. Движение остальных рабочих органов стана соверщаетс  рычагами от кулачкового вала 20, на котором размещены кулачки 21. Рычаги 22 и 23 с номощью шарнирных т г 24 осуществл ют подвод и отвод подвижной бабки 6, а рычаг 25 перемещает фиксатор 7 и выталкиватель 8 .Поворотом вала 26 от кулачкового вала 20 перемещаютс  боковые ролики 12.

Стан работает следующим образом.

Нагрета  заготовка 1 закатываетс  из нагревательного устройства в лоток 15 и переноситс  загружателем 16 в рабочую зону стана , где внутренний валок 5 ири перемещении бабки 6 входит в отверстие заготовки. Загружатель выходит из рабочей зоны, а валок 5 вводит заготовку 1 в открытую полость матрицы и одновремепно входит в опорное гнездо фиксатора 7 неподвижной бабки 9.

Одновременно с этим иаружный вал 14 входит в контакт с матрицей, сообщает ей вращение и с иомощью опорного ролика 10 своими н его ребордами сближает диски 2, смыка  этим сухари 3, образующие профилированную полость матрицы. Нри дальнейщем движении вала 14 матрица и заготовка вступают в коитакт с внутреииим валком 5 и начинаетс  процесс раскатки.

Раскатка продолжаетс  до момеита получени  нужного размера отверсти  у раскатываемой детали. Полость матрицы при этом полностью заполн етс  и все излишки металла выдавливаютс  в боковые зазоры, специально оставленные между внутренним валком 5 и боковыми стенками профилирующих сухарей 3. Затем наружный вал 14 отходит, а опорный ролик 10 с помощью пружииы и упора 17 возвращает матрицу в исходное иоложенне, после чего внутренний валок 5 выходит из раскатан ого кольца. Одновременно фиксатор 7 входит в отверстие кольца, ориентирует его и дает возможность начииать размыкание профилирующих сухарей 3.

Боковые ролики 12 вход т в зазор .между

дисками 2 и боковыми скосами раздвигают их, размыка  сухари 3 и освобожда  раскатанную деталь. Выталкиватель 8 вместе с выдвинутым фиксатором 7 получает движение внеред, выносит раскатанное кольцо из матрнЦы , иосле чего фиксатор получает обратное движение (при неподвижном выталкивателе) и кольцо падает в разгрузочный лоток. Выталкиватель 8 с фиксатором 7 возвращаютс  в исходное положение, и стан готов к выполнению следующего цикла раскатки.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Кольцепрокатиый стан, содержащий смонтированные в станине иа параллельных ос х

   внутренний валок, подвижные в радиальном направлении оиорные ролики и приводной наружный валок, разъемную матрицу, состо щую из двух соосно расположенных дисков и сегментов, закрепленных в дисках, механизмов

   и перемещени  дисков, отличающийс  тем, что, с целью упрощеии  конструкции стана, наружные поверхности каждого из дисков, опориых роликов и наружного валка выполнены в виде двух соосных разнонаправленных конусов, нричем конусы наружного валка и части онориых роликов нанравлены вершинами .навстречу один к другому и каждый из них сопр жеи с одним конусом каждого диска, а конусы остальных, ио крайией мере двухопорных роликов, направлены вершинами навстречу один к другому.

   Псточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3388576, кл. 72-81, 1968.
2. 2. Патент ФРГ № 1289019, кл. 7f 1/12, 1969.

   S

   i