SU598721A1 - Electrochemical machining method - Google Patents

Electrochemical machining method

Info

Publication number
SU598721A1
SU598721A1 SU752195343A SU2195343A SU598721A1 SU 598721 A1 SU598721 A1 SU 598721A1 SU 752195343 A SU752195343 A SU 752195343A SU 2195343 A SU2195343 A SU 2195343A SU 598721 A1 SU598721 A1 SU 598721A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
working surface
workpiece
electrochemical machining
machining method
electrolyte
Prior art date
Application number
SU752195343A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Владимирович Баранов
Михаил Петрович Ерочкин
Юрий Константинович Кубов
Георгий Александрович Цыганов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8683
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8683 filed Critical Предприятие П/Я В-8683
Priority to SU752195343A priority Critical patent/SU598721A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU598721A1 publication Critical patent/SU598721A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

1one

В современном машиностроении известны электрохимические способы обработки с бипол рным подключением детали. При этом весь технологический ток проходит через обрабатываемую деталь.In modern mechanical engineering, electrochemical machining methods with bipolar connection of a part are known. In this case, the entire technological current passes through the workpiece.

Известные способы не обеспечивают достаточной точности обработки.Known methods do not provide sufficient processing accuracy.

С целью повышени  степени локализации согласно предлагаемому способу обрабатьтваемую деталь помешают в электролит так,In order to increase the degree of localization according to the proposed method, the workpiece is placed in the electrolyte so that

что отношение площади анода к рабочей поверхности катода будет больше единицы, а плошади обрабатываемой детали к рабочей поверхности катода больше двух.that the ratio of the area of the anode to the working surface of the cathode will be greater than one, and the area of the workpiece to the working surface of the cathode more than two.

Эти соотношени  получают путем поикпеп пени  вспомогательных ;металлических частей , например приспособлени  дл  базировани  деталей.These ratios are obtained by looking for auxiliary metal parts, such as fixtures for positioning parts.

На чертеже дана схема обработки деталей описываемым способом.The drawing is a diagram of the processing parts described method.

В приспособление 1 устанавливают обрабатываемое изде/ше 2, на боковой поворхности которого осуществл етс  процесс элекритической обработки с помощью электродов 3. К обрабатываемому изделию подвод Fixture 1 / sub 2 is installed in device 1, on the side surface of which an electrolytic treatment process is carried out with the help of electrodes 3.

ток от положительного полюса источника посто нного тока через анод 4. Процесс обработки производитс  с поступлением в объе электролита 5.current from the positive pole of the direct current source through the anode 4. The treatment process is carried out with the flow in the electrolyte volume 5.

При названных соотношени х плошадей анода, катода и обрабатываемой детали на небольшом участке поверхности детали, наход шейс  непосредственно против катодаинструмента , происходит активное анодное (застворение металла На поверхности детапи , обращенной к аноду происходит катодны процесс, а между двум  этими участками вс  остальна  часть поверхности детали электрохимически не-активна, что позвол ет Повысить степень локализации процесса.At the mentioned ratios of the anode areas, cathode and the workpiece, an anodic active occurs on a small part of the surface of the part directly opposite the cathode tool (metal dissolution On the surface of the component facing the anode, the cathode process takes place and the rest of the part electrochemically inactive, which improves the degree of localization of the process.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ электрохимической обработки в кислотном электролите с бипол рным подключением детали, отличаюший - с   тем, что, с целью повышени  степени локализации, обрабатываемую деталь погружают в электролит при отношении плошаци аноп  и рабочей поверхности катопа бг)лы11е одинйим, а площади обрвбатынаимой д -гали и рабочей поверхности катоцн больше двух.The method of electrochemical treatment in an acid electrolyte with a bipolar connection of the part, which differs from the fact that, in order to increase the degree of localization, the workpiece is immersed in the electrolyte with an anop ratio and working surface of the catopa bg lye 11e, and working surface katotsn more than two. с;1 ОЧИНКИ ИИФО{)М8)1ИИ, Г()ИИЯТЫО liO КМИc; 1 IIFO FIRMS {) M8) 1II, G () IIYATO liO KMI мнипч sipH эксп ртизо;mnipch sipH exp ptosis; .1. Бото влепскй  Н, В. Электрохимическа  о6г)а5отка труб, М., 197О., с. 118-123,.one. Boto vlepsky N, V. Electrochemical o6g) a5otka pipes, M., 197O., P. 118-123,
SU752195343A 1975-12-01 1975-12-01 Electrochemical machining method SU598721A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752195343A SU598721A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Electrochemical machining method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752195343A SU598721A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Electrochemical machining method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU598721A1 true SU598721A1 (en) 1978-03-25

Family

ID=20639185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752195343A SU598721A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Electrochemical machining method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU598721A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU598721A1 (en) Electrochemical machining method
FR2403593A1 (en) METHOD FOR CHECKING THE PH OF AN ELECTROLYTE
GB881167A (en) Electrolytic machining apparatus
ATE125310T1 (en) ELECTRODE FOR AN ELECTROLYTIC CELL, USE AND METHOD THEREOF.
FR2421959A1 (en) ELECTROLYTIC LEAD REFINING AND INSTALLATION FOR ITS EXECUTION
KR920702268A (en) Finishing method of gear by electrolytic processing and electrode processing method used in the method
FR2372909A1 (en) PROCESS FOR THE ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METAL SURFACES
SU878479A2 (en) Method of automatic adjustment of electrode clearance at dimensional electrochemical working
SU722721A1 (en) Electrolyte for electrochemical treatment of molybdene and its alloys
SU1098736A1 (en) Method of electrochemical machining
GB579824A (en) Improvements in silicon-crystal rectifiers
RU2053061C1 (en) Electrolyte for electrochemical treatment
SU663517A1 (en) Electrochemical working method
SU904956A1 (en) Electrochemical machining method
SE8005337L (en) WAY TO CONTROL A GALVANIC DEPOSITION PROCESS
GB799245A (en) Improvements in or relating to a process for removing deposits of chromium on articles
Takahashi et al. Coulometric titration by electrogenerated tinII ion
SU85586A1 (en) The method of electrochemical treatment of relief products with metals
SU1006145A1 (en) Method of electro-erosion working of metals by pulse current
SU1484502A1 (en) Method of electro-chemical working
SU751550A1 (en) Method of electrochemical dimensional working
SU1390436A1 (en) Working fluid for fluid-packed ring machine
SU136584A1 (en) Method for cathode etching of metal thin sections
SU1191216A1 (en) Electrolyte for electrochemical working
SU1181337A1 (en) Electrolyte for deposition of niobium coatings